CN201688802U - 汽缸专用螺栓预伸长量测量工具 - Google Patents

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赵国钦
谭志
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GUANGZHOU PROFOUND AUTOMATION EQUIPMENT CO., LTD.
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谭志
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Abstract

本实用新型公开了一种汽缸专用螺栓预伸长量测量工具。包括套筒与套入到该套筒内的内部旋杆，内部旋杆的前端偏心安装有可以由该内部旋杆带动的测量挂耳，套筒中测量挂耳处设有缺口，通过内部旋杆的转动测量挂耳可通过缺口伸出套筒外或藏于套筒内，套筒端部设有测量挂耳固定件，内部旋杆末端设有尾部旋转开关，套筒后端顺序设有测量定位块和千分尺固定座，测量定位块可以在套筒上活动，千分尺固定座上安装有千分尺。本实用新型测量工具前端设置的测量挂耳可自由伸缩，与另一端的测量定位块配合，夹紧待测量螺栓，配备测量千分尺直接读数，操作简单，测量精度高，具有简单实用、稳重美观、安装方便、操作简单、体积轻巧和存放方便的特点。

Description

汽缸专用螺栓预伸长量测量工具
技术领域
本实用新型涉及发电厂在汽轮机汽缸装配时使用的汽缸专用螺栓预伸长量测量工具。
背景技术
发电厂在汽轮机汽缸装配时，针对力矩扳手紧固汽轮机汽缸中分面螺栓，通过测量扳手旋转角度来估算预紧力值和螺栓预伸长量，存在估算的预紧力值和螺栓预伸长量不精确问题。这种估算预紧力值和螺栓预伸长量的方法可能导致汽轮机汽缸中分面螺栓紧固不足，存在安全隐患。因此，急需一种能够准确测量汽轮机汽缸中分面螺栓伸长量的测量工具。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单，可以准确测量汽轮机汽缸中分面螺栓预伸长量测量工具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
汽缸专用螺栓预伸长量测量工具，包括套筒与套入到该套筒内的内部旋杆，所述内部旋杆的前端偏心安装有可以由该内部旋杆带动的测量挂耳，所述套筒中测量挂耳处设有缺口，通过内部旋杆的转动测量挂耳可通过缺口伸出套筒外或藏于套筒内，所述套筒端部设有测量挂耳固定件，所述内部旋杆末端设有尾部旋转开关，所述套筒后端顺序设有测量定位块和千分尺固定座，所述测量定位块可以在套筒上活动，所述千分尺固定座上安装有千分尺。
作为上述技术方案的改进，所述套筒从前到后依次由测量头套筒、测量标杆套筒和测量杆套筒组成，所述内部旋杆从前到后依次由测量头内部旋杆、测量标杆内部旋杆和测量杆内部旋杆组成。
作为上述技术方案的进一步改进，所述测量头套筒前端内孔内设有与之配合的固定螺母，所述测量头内部旋杆前端与该固定螺母配合，所述测量头内部旋杆后端与所述测量标杆内部旋杆的前端设有互相配合的凹台和凸台，所述测量标杆内部旋杆末端与位于测量标杆套筒末端内孔里的测量标杆固定螺母配合，所述测量标杆内部旋杆的后端与所述测量杆内部旋杆的前端设有互相配合的凹台和凸台。
进一步，所述固定螺母上设有偏心轴，所述测量挂耳上设有与该凸台配合的偏心孔。
本实用新型的有益效果：本实用新型测量工具前端设置的测量挂耳可自由伸缩，与另一端的测量定位块配合，夹紧待测量螺栓，配备测量千分尺直接读数，操作简单，测量精度高，具有简单实用、稳重美观、安装方便、操作简单、体积轻巧和存放方便的特点。
此外，本测量工具可采用多段接杆形式，拆卸方便，根据待测量螺栓的不同长度可采用不同接杆组合满足测量要求。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型实施例结构示意图；
图2是本实用新型实施例中测量挂耳结构示意图；
图3是本实用新型实施例中固定螺母结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型的汽缸专用螺栓预伸长量测量工具，包括套筒1与套入到该套筒1内的内部旋杆2，所述内部旋杆2的前端偏心安装有可以由该内部旋杆2带动的测量挂耳3，所述套筒1中测量挂耳3处设有缺口11，通过内部旋杆2的转动测量挂耳3可通过缺口11伸出套筒1外或藏于套筒1内，所述套筒1端部设有测量挂耳固定件4，所述内部旋杆2末端设有尾部旋转开关5，所述套筒1后端顺序设有测量定位块6和千分尺固定座7，所述测量定位块6可以在套筒1上活动，所述千分尺固定座7上安装有千分尺8。本实用新型测量工具前端设置的测量挂耳可自由伸缩，与另一端的测量定位块配合，夹紧待测量螺栓，配备测量千分尺直接读数，操作简单，测量精度高，具有简单实用、稳重美观、安装方便、操作简单、体积轻巧和存放方便的特点。
所述套筒1从前到后依次由测量头套筒12、测量标杆套筒13和测量杆套筒14组成，所述内部旋杆2从前到后依次由测量头内部旋杆21、测量标杆内部旋杆22和测量杆内部旋杆23组成。采用这种多段接杆形式，拆卸方便，根据待测量螺栓的不同长度可采用不同接杆组合满足测量要求。
作为优选，所述测量头套筒12前端内孔内设有与之配合的固定螺母9，所述测量头内部旋杆21前端与该固定螺母9配合，所述测量头内部旋杆21后端与所述测量标杆内部旋杆22的前端设有互相配合的凹台和凸台，用以传递扭矩；所述测量标杆内部旋杆22末端与位于测量标杆套筒13末端内孔里的测量标杆固定螺母10配合，所述测量标杆内部旋杆22的后端与所述测量杆内部旋杆23的前端设有互相配合的凹台和凸台，用以传递扭矩。
综合以上，测量挂耳3、测量挂耳固定件4、测量头内部旋杆21、固定螺母9及测量头套筒12一起组成测量头部分；测量标杆内部旋杆22、测量标杆套筒13和测量标杆固定螺母10一起组成测量标杆部分；而其他零部件则一起组成测量杆部分。其中，测量标杆按长度可分为大、中、小三种规格的。
此外，参考图2和图3，如果在测量头内部旋杆21前端设置了固定螺母9，则可以在固定螺母9端面上设有偏心的偏心轴91，在测量挂耳3上设有与该凸台配合的偏心孔31，以实现测量挂耳3的偏心安装。
下面结合具体使用过程对本实用新型做进一步说明：
使用本实用新型所述的汽缸专用螺栓预伸长量测量工具测量热紧汽缸螺栓的预伸长量前应首先确定待测量螺栓的长度，选择组合所述测量标杆的规格，例如：待测量螺栓的长度为672mm，测量头的有效长度为100mm，千分尺测量头的测量范围是0～50mm，则选择组合杆件为1件300L、1件200L、1件50L，即测量工具有效测量范围为100+50+300+200+50＝700(mm)。确定所述测量标杆的规格后，安装组合所述测量标杆。安装组合所述测量杆件完毕后，将千分尺8调零位：所述尾部旋转开关5旋转180°后调至“关”位，测量挂耳3缩回测量头内部，把本实施例的汽缸专用螺栓预伸长量测量工具放进螺栓加热孔，待测量头到位后，调节所述尾部旋转开关5至“开”，所述测量挂耳3伸出，然后调节测量定位块6夹紧测量螺栓，调节千分尺8的测量头，使千分尺8的测头紧贴测量定位块6，此时千分尺8调零位，最后尾部旋转开关5旋转180°后调至“关”位，使得测量挂耳3缩回测量头内部，拿出汽缸专用螺栓预伸长量测量工具；将千分尺8调零后，测量螺栓伸长量：待螺栓加热完成后，尾部旋转开关5旋转180°后调至“关”位，测量挂耳3缩回所述测量头内部，把汽缸专用螺栓预伸长量测量工具放进螺栓加热孔，待测量头到位后，调节尾部旋转开关5至“开”，测量挂耳3伸出，然后调节测量定位块6夹紧测量螺栓，调节千分尺8，使千分尺8的测头紧贴测量定位块6的端面，使用千分尺8进行读数，此读数即为加热螺栓后螺栓伸长量。
当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (4)

1.汽缸专用螺栓预伸长量测量工具，其特征在于：包括套筒(1)与套入到该套筒(1)内的内部旋杆(2)，所述内部旋杆(2)的前端偏心安装有可以由该内部旋杆(2)带动的测量挂耳(3)，所述套筒(1)中测量挂耳(3)处设有缺口(11)，通过内部旋杆(2)的转动测量挂耳(3)可通过缺口(11)伸出套筒(1)外或藏于套筒(1)内，所述套筒(1)端部设有测量挂耳固定件(4)，所述内部旋杆(2)末端设有尾部旋转开关(5)，所述套筒(1)后端顺序设有测量定位块(6)和千分尺固定座(7)，所述测量定位块(6)可以在套筒(1)上活动，所述千分尺固定座(7)上安装有千分尺(8)。
2.根据权利要求1所述的汽缸专用螺栓预伸长量测量工具，其特征在于：所述套筒(1)从前到后依次由测量头套筒(12)、测量标杆套筒(13)和测量杆套筒(14)组成，所述内部旋杆(2)从前到后依次由测量头内部旋杆(21)、测量标杆内部旋杆(22)和测量杆内部旋杆(23)组成。
3.根据权利要求2所述的汽缸专用螺栓预伸长量测量工具，其特征在于：所述测量头套筒(12)前端内孔内设有与之配合的固定螺母(9)，所述测量头内部旋杆(21)前端与该固定螺母(9)配合，所述测量头内部旋杆(21)后端与所述测量标杆内部旋杆(22)的前端设有互相配合的凹台和凸台，所述测量标杆内部旋杆(22)末端与位于测量标杆套筒(13)末端内孔里的测量标杆固定螺母(10)配合，所述测量标杆内部旋杆(22)的后端与所述测量杆内部旋杆(23)的前端设有互相配合的凹台和凸台。
4.根据权利要求3所述的汽缸专用螺栓预伸长量测量工具，其特征在于：所述固定螺母(9)上设有偏心轴(91)，所述测量挂耳(3)上设有与该凸台配合的偏心孔(31)。
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