CN201687434U - 修井用球式钻杆单流阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种修井用球式钻杆单流阀。该修井用球式钻杆单流阀包括阀体(1)，阀体(1)内部具有内锥面阀座结构，阀体(1)内锥面阀座结构与阀芯(2)相配合构成密封，阀芯(2)连接带有限位台阶的立柱，弹簧(3)套在阀芯(2)的立柱上，挡板(4)安装在阀体(1)下端的内螺纹上，挡板(4)上有阀芯(2)的立柱前端能够穿过的限位孔及过流孔。该工具摒除了现有单流阀的阻塞通道的弊病，对与其连接的工具通道没有任何限制要求；另外该工具承载压差的能力强，安装、调节及拆卸都很方便。

Description

修井用球式钻杆单流阀 

技术领域：

本实用新型涉及油田大修井作业中的一种专用工具，具体的说是一种修井用球式钻杆单流阀。 

背景技术：

目前，修井用单流阀种类不多，一般由阀体、阀座和阀芯组成，通过压缩弹簧作用于阀芯，使阀处于闭合状态。现有单流阀在开启时阀芯挡板向外突出，并且没有限位装置，对其最大开启幅度控制较难，因此阀芯在开启以后很容易阻塞下一步的通道，因此对与之配合的工具有较高要求，若配合工具设置不当或流量较大时，会使单流阀的“单向截流”变成“双向截流”，丧失了原有的功能。 

实用新型内容：

为了解快背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种修井用球式钻杆单流阀，该工具摒除了现有单流阀的阻塞通道的弊病，对与其连接的工具通道没有任何限制要求；另外该工具承载压差的能力强，安装及拆卸都很方便。 

本实用新型的技术方案是：该修井用球式钻杆单流阀包括阀体，阀体内部具有内锥面阀座结构，阀体内锥面阀座结构与阀芯相配合构成密封，阀芯连接带有限位台阶的立柱，弹簧套在阀芯的立柱上，挡板安装在阀体下端的内螺纹上，挡板上有阀芯的立柱前端能够穿过的限位孔及过流孔。 

上述的阀芯为带有阶梯限位杆的钢球结构。 

本实用新型具有如下有益效果：1)增加了开启限位及扶正的功能的挡板，这样就摒除了现有单流阀的阻塞通道的弊病，对与其连接的工具通道没有任何限制要求；2)由于使用钢球为阀芯主体，所以本单流阀具有相当高的承载压差的能力；3)本工具可以通过调整挡板位置调整压缩弹簧预紧力，从而调整单流阀开启压差；4)挡板与主体为螺纹连接，安装及拆卸都很方便，可以随时对工具部件进行保养、更换及维修。本工具的优点在现场应用中得到了充分的验证，取得了良好的使用效果，在实际使用中正向流流量大小效果不变，说明通道不受流量及截流压差影响；反向截流压力目前试验35MPa无泄漏。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。 

图中1-阀体，2-阀芯，3-弹簧，4-挡板。 

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明： 

井用球式钻杆单流阀包括阀体1，阀体1是单流阀功能实现的载体，阀体1内部设有喇叭形锥面结构与球形阀芯2配合形成密封的阀座，阀芯2是带限位杆的钢球结构，阀芯2的限位杆是带有限位台阶的立柱，立柱上套有弹簧3，通过弹簧3的弹力和压差的推动力作用于阀芯2可以实现单流阀的关闭和开启，弹簧3推动阀芯2钢球与阀体内锥面(既阀座)结合，保证单流阀在无压差及负压差条件下处于常闭状态，弹簧3预紧力可通过挡板4在阀体1内的旋入与旋出进行适当调节。阀体1一端的内部螺纹连接有挡板4，挡板4上有使阀芯2的立柱前端能够穿过的限位孔及使流体通过的过流孔，挡板4作为压缩弹簧3的着力面及阀芯2的扶正及限位面，可以通过螺纹的旋入和旋出调整压缩弹簧3的预紧力和阀芯2的限位点。 

在南1-4-丙49油井大修过程中，由于该井结蜡程度高，井壁结蜡严重环空通道阻塞加之井内压力较高，大量原油从钻杆上返至作业平台，导致无法进行正常修井作业。为了保证能够顺利的起下管柱，并且随时能够进行洗井、压井及替喷等循环作业，必须采取有效措施。由于其它单流阀安装之后正向循环时阀芯顶死在钻杆母口的台阶上，无法实现循环洗井，所以决定采用球式钻杆单流阀工具来实现单向截流，最后溢流得到了完全的控制。球式单流阀的应用也取得了良好效果，充分展现了本工具的较其它单流阀在实际应用中的优越性。 

Claims (2)

1.一种修井用球式钻杆单流阀，包括阀体(1)，阀体(1)内部具有内锥面阀座结构，其特征在于：阀体(1)内锥面阀座结构与阀芯(2)相配合构成密封，阀芯(2)连接带有限位台阶的立柱，弹簧(3)套在阀芯(2)的立柱上，挡板(4)安装在阀体(1)下端的内螺纹上，挡板(4)上有阀芯(2)的立柱前端能够穿过的限位孔及过流孔。

2.根据权利要求1所述的修井用球式钻杆单流阀，其特征在于：阀芯(2)为带有阶梯限位杆的钢球结构。

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