CN201686724U - 一种储罐开孔接管壁板整体热处理胎具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及到一种储罐开孔接管壁板整体热处理胎具，包括：支撑在热处理炉内的底面上的支架，支架上端具有与待处理的储罐开孔接管壁板相适配的端面，热处理时，待处理壁板搁置在该支架的上端面上；其特征在于还包括：有与所述支架的上端面相适配的弧度的分隔架，该分隔架放置在二块所述的待处理壁板之间，并且该分隔架具有能使热空气透过的空隙。与现有技术相比，本实用新型由于采用分隔架进行隔离，可以同时进行多块储罐开孔接管壁板的整体热处理，单炉热处理效率高，在保证热处理质量的前提下，降低了生产成本，缩短了胎具的制造工期，同时胎具和待处理壁板的吊装、运输和拆装都很方便，并且，该胎具可以重复实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种金属壁板的热处理工具，具体指一种储罐开孔接管壁板整体热处理胎具。
背景技术
现有技术中，石油化工行业大型储罐中的开孔接管壁板热处理用的胎具通常有两种方式。一是将待处理的开孔接管壁板竖直布置于热处理炉内，如图4所示，为了防止待处理壁板在热处理过程中应力释放产生变形，通常需要在壁板与壁板之间使用大量的临时手段用料进行加固、支撑；同时，其所使用的胎具需要与壁板采用焊接连接，这将对壁板母材造成一定的损伤，而且吊装量大，热处理后拆卸困难，还需要制作壁板运输胎具。二是将待处理的开孔接管壁板水平布置在热处理炉内，如图5所示，同样的，为了防止壁板热处理过程中应力释放产生变形，需要采用具有与待处理壁板弧度相适配的弧形胎具，该种布置方法可以利用工装卡具机械固定待处理壁板；该方法所使用的热处理胎具在运输、吊装、进炉、出炉比较方便，而且拆卸方便不存在母材损伤问题，但是由于壁板卧式放置占用热处理炉内的平面面积较大，因此热处理效率比较低，单炉通常一次只能热处理二张壁板。
本专利属于新开发的热处理工装，它主要应用于石油化工行业大型储罐开孔接管壁板热处理过程。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种在热处理炉内卧式布置且能同时对多块储罐开孔接管壁板整体热处理的胎具，在方便胎具吊装、运输、拆装和工装重复利用的基础上，达到提高单炉热处理效率、保证热处理质量、降低生产成本、缩短制造工期的目的。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该储罐开孔接管壁板整体热处理胎具，包括：
支架，支撑在热处理炉内的底面上，其上端具有与待处理的储罐开孔接管壁板相适配的端面，热处理时，待处理壁板搁置在该支架的上端面上，采用销轴连接；
其特征在于还包括：
分隔架，具有与所述支架的上端面相适配的弧度，放置在二块所述的待处理壁板之间，并且该分隔架具有能使热空气透过的空隙。
较好的，所述的分隔架可以包括二块与所述待处理壁板的弧度相适配的侧板和多根连接杆，所述连接杆的两端分别固定在二块侧板上，所述侧板的两端具有吊装孔。
为了防止位于所述分隔架上方和下方的待处理壁板在热处理或运输过程中发生滑移，所述的二块侧板的下端缘可以间隔设有多个能卡在与之靠近的所述的待处理壁板上的缺口，所述侧板的侧壁上可以间隔设有多个销孔。可以用销轴连接所述的分隔架和待处理壁板，该结构方便安装和拆卸。
作为上述方案的改进，所述的连接杆可以成对设置，且分为上下二层，每对连接杆上、下相互平行设置；靠近所述侧板长度方向的两端的两根固定杆之间在其对角线上交叉焊接有两根固定杆。该结构既能保证该热处理胎具的强度和稳定性，又能保证胎具内部良好的通风性能。
为了方便该胎具的拆装和储运，较好的，所述的固定杆可拆卸地连接所述的二块侧板。
与现有技术相比，本实用新型由于采用分隔架进行隔离，可以同时进行多块储罐开孔接管壁板的整体热处理，单炉热处理效率高，在保证热处理质量的前提下，降低了生产成本，缩短了胎具的制造工期，同时胎具和待处理壁板的吊装、运输和拆装都很方便，并且，该胎具可以重复实(使)用。
本实用新型所提供的储罐开孔接管壁板整体热处理胎具尤其适合于5万m3及以上的大型储罐开孔接管壁板整体热处理。我们相继在多个大型的国家石油储备基地的储罐工程中使用了该热处理胎具，其中有10万m3储罐78台、15万m3储罐7台，大大提高了热处理效率、缩短了工期、节约了大量成本，获得了业主等相关方高度赞赏，也为公司取得了显著的经济效益和社会效益。
附图说明
图1为本实用新型实施例装配结构的立体示意图；
图2为本实用新型实施例使用状态的平面结构示意图；
图3为本实用新型实施例使用状态的剖视图；
图4为本实用新型背景技术中待处理壁板竖直放置的平面结构示意图；
图5为本实用新型背景技术中待处理壁板卧式放置的平面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1、图2和图3所示，该储罐开孔结构壁板整体热处理胎具包括：
支架1，其下端支撑在热处理炉内的底面上，其上端具有与待处理的储罐开孔接管壁板3相适配的端面；
分隔架2，包括二块侧板21、连接杆22和固定杆23。
其中，为了使胎具能承受单张壁板的重量，需要核算胎具侧板的宽度和厚度，保证强度要求，按照壁板弧度下料制作。由于热处理胎具将随待处理的壁板在热处理炉内完成585℃、2.5小时的消应力热处理过程，所以胎具材料的选择必须考虑材料的热强性和壁板叠加的层数，以防止胎具在炉内受热变形发生塌陷事故，在此种情况下，推荐优先选择耐热钢。本实施例中单炉的处理量为四块壁板，二块壁板叠加在一起，平行设置二个胎具；从节约成本投入方面考虑，并结合我们多次试验和实际生产状况，材料选用可以采用储罐施工中的高强钢余料，达到就地取材，废料充分利用，不必重新购买材料的而节约成本的目的。侧板21的下端缘间隔设有多个缺口211，侧板21的侧壁上间隔设有多个销孔212；二块侧板21具有与待处理壁板3的弧面相适配的弯曲度，侧板21的两端还设有吊装孔213。缺口和销孔的设计既方便了下层壁板和上层壁板的固定，也保证了热处理胎具内与胎具外空气在对流状态下充分进行热交换，使壁板热处理温度升降保持平缓。而吊装孔的设计则方便了预制、进出炉以及运输过程中的安全作业。
为了保证热处理胎具的强度、稳定性和胎具内部通风性能，连接杆22分为上下两层，相平行的上、下二根连接杆为一对。靠近侧板21两端部的四对连接杆焊接在侧板21上，该四对连接杆上层的四根连接杆22与其所对应的侧板所构成的四边形的对角线上焊接有固定杆23。其余连接杆22的两端可拆卸地连接在侧板21上；连接杆22与侧板21的连接方式可以是螺纹连接、销轴连接等，这些位置的接管数量较多，故设置为可拆卸连接以使与接管相碰的连接杆便于拆卸，无接管时又容易安装。
使用时，先将第一块待处理的储罐开孔接管壁板3放置到支架的上端面上，然后将分隔架2放置到第一块壁板上，分隔架2侧板21下端缘的缺口211恰好卡在第一块壁板3上对应的位置，以防止相互之间的位置发生错位；然后将第二块壁板放置到分隔架上，使用销轴连接第二块壁板和侧板21上的销孔212，将第二块壁板限位。最后将上述支架、壁板和分隔架一起吊入热处理炉内，热处理完毕整体出炉后通过吊装孔213将第二块壁板和分隔架从第一块壁板上吊离，然后逐步拆分。如图2和图3所示。本实施例采用二套支架和分隔架，单炉同时处理4块壁板。
如果需要同时处理更多块壁板，只需要在上述壁板上再加置分隔架和壁板即可，但是考虑到分隔架的受力情况，多块壁板叠加时，对制造分隔架的材料要求较高，成本较大，一般两层结构比较合理。
本实施例中未涉及到的内容与现有技术相同。
Claims (5)
1.一种储罐开孔接管壁板整体热处理胎具，包括：
支架，支撑在热处理炉内的底面上，其上端具有与待处理的储罐开孔接管壁板相适配的端面，热处理时，待处理壁板搁置在该支架的上端面上；
其特征在于还包括：
分隔架，具有与所述支架的上端面相适配的弧度，放置在二块所述的待处理壁板之间，并且该分隔架具有能使热空气透过的空隙。
2.根据权利要求1所述的储罐开孔接管壁板热处理胎具，其特征在于所述的分隔架包括二块与所述待处理壁板的弧度相适配的侧板和多根连接杆，所述连接杆的两端分别固定在二块侧板上，所述侧板的两端具有吊装孔。
3.根据权利要求2所述的储罐开孔接管壁板热处理胎具，其特征在于所述的二块侧板的下端缘间隔设有多个能卡在与之靠近的所述的待处理壁板上的缺口，所述侧板的侧壁上间隔设有多个销孔。
4.根据权利要求2或3所述的储罐开孔接管壁板热处理胎具，其特征在于所述连接杆成对设置，且分为上下二层，每对连接杆上、下相互平行设置；靠近所述侧板长度方向的两端的两根固定杆之间在其对角线上交叉焊接有两根加固杆。
5.根据权利要求4所述的储罐开孔接管壁板热处理胎具，其特征在于所述的固定杆可拆卸地连接所述的二块侧板。
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| CN109136522A (zh) * | 2018-10-10 | 2019-01-04 | 中国电建集团山东电力建设第工程有限公司 | 一种钢结构焊后热处理固定装置 |
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| CN109136522B (zh) * | 2018-10-10 | 2023-09-15 | 中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司 | 一种钢结构焊后热处理固定装置 |
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