CN203461260U - 耐火材料组装式板式吊装保温箱箱体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料组装式板式吊装保温箱箱体，包括截面呈矩形的筒体，所述矩形筒体上连接有围护框架，围护框架包括上、下角钢框，上角钢框连接在筒体顶部四周，下角钢框连接在筒体底部四周，筒体四角处的上、下角钢框之间连接有连接板，各连接板的上部均焊接有吊装结构，吊装结构为钢制吊装板；下角钢框的底面向下沿其外缘周向设有箱体外卡扣圈，上角钢框的顶面向上沿其内缘周向设有箱体内卡扣圈，箱体内卡扣圈与所述箱体外卡扣圈相适配，因而能避免不同层的箱体之间发生错位，保证保温材料不会漏出，降低了制造和仓储成本，提高了箱体利用率。吊装结构为吊装板，相较以往采用钢筋制成的吊耳增加了结构强度，延长了使用寿命。

Description

耐火材料组装式板式吊装保温箱箱体

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，尤其是一种耐火材料保温箱箱体。

背景技术

如图1和图2所示，现有的耐火材料保温箱箱体包括截面呈矩形的筒体1，筒体1顶部四角处分别焊接有吊装结构，吊装结构采用钢筋弯制成的吊耳2，吊耳2水平连接在筒体1侧壁的顶部。保温箱箱体需要与箱底配合使用，箱底包括围护板21和填充在围护板内的耐高温保温砖22。使用时先将箱底摆放好，再使用吊具钩住吊耳2，将筒体1吊起来运到箱底上方，使箱体落在箱底上，从而组成耐火材料保温箱。保温时将生产线生产出来的高温耐火材料放在筒体1内，然后在保温箱体内填充耐高温的保温材料，使保温材料完全填满保温箱筒体1与耐火材料之间的空间。保温一段时间（如15天、10天）后，耐火材料的温度降至几十度，至此保温过程结束。保温过程结束后，再使用吊具钩住吊耳2，将保温箱箱体吊起来运走，箱体与箱底分离后，耐火材料就留在箱底之上，清除保温材料后耐火材料就可以作为成品正式下线。

现有的耐火材料保温箱箱体具有如下不足之处：

1.吊装结构为吊耳2，且由钢筋制成，强度较低，多次使用后易出现吊耳2变形、脱落等现象，此时就需要将新的吊耳2焊接到筒体1上，或者将旧的吊耳2重新弯制好后焊接到筒体1上，以便正常使用保温箱箱体。

2. 现有的保温箱箱体没有设置外框架，整体强度较低，在吊装时一旦与厂房内其它结构（如排列好的其它保温箱）发生碰撞，筒体1很容易发生损坏，从而影响正常使用。

3. 现有的保温箱箱箱体只能单独使用，对于不同高度的耐火材料，只能对应制造相应高度的保温箱箱体。这种现状一方面导致保温箱箱体利用率不高，只能在有相应耐火材料产品生产时才能得到应用，另一方面导致耐火材料生产厂家需要多种型号的箱体，箱体的制造、仓储成本大大增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够克服上述现有技术缺陷的耐火材料组装式板式吊装保温箱箱体。

为实现上述目的，本实用新型的耐火材料组装式板式吊装保温箱箱体包括截面呈矩形的筒体，所述矩形筒体上连接有围护框架，围护框架包括上角钢框和下角钢框，上角钢框连接在筒体顶部四周，下角钢框连接在筒体底部四周，筒体四角处的上、下角钢框之间连接有连接板，各连接板的上部均焊接有吊装结构；所述吊装结构为钢制吊装板，吊装板的中部设有吊装孔，吊装孔的上端呈下弦弧形；所述下角钢框的底面向下沿其外缘周向设有箱体外卡扣圈，所述上角钢框的顶面向上沿其内缘周向设有箱体内卡扣圈，箱体内卡扣圈与所述箱体外卡扣圈相适配。

上、下角钢框的四边中部之间连接有加强筋板。

所述矩形筒体长边一侧的上、下角钢框之间平行间隔连接有两道加强筋板，所述矩形筒体短边一侧的上、下角钢框之间连接有一道加强筋板。

本实用新型具有如下的优点：

1.围护框架的设置，能够增强本实用新型的结构强度，即便在吊装时本实用新型与厂房内其它结构（如排列好的其它保温箱箱体）发生碰撞，围护框架也能够起到保护作用，避免筒体发生损坏，从而延长本实用新型的使用寿命。吊装结构为吊装板，相较以往采用钢筋制成的吊耳大大增加了吊装结构的强度，进一步延长了本实用新型的使用寿命。吊装孔的上端呈下弦弧形，便于吊具的吊钩钩住吊装孔上端的弧形顶部，这样在吊装时吊挂点（即吊装孔孔壁与吊具吊钩的接触传力点）即为吊装孔上端的弧形顶部且吊钩不会向两侧滑动，使吊装过程更加稳定可靠，吊装下落点也更加精确。

箱体外卡扣圈能够与箱体内卡扣圈相适配，箱体与箱体之间就可以一层层地叠摞在一起，通过上层箱体底部的外卡扣圈卡住下层箱体顶部的内卡扣圈，从而使不同层的箱体均能牢固地结合在一起，避免不同层的箱体之间发生错位，也保证了保温材料不会从两层箱体间的接缝处漏出。当需要保温的耐火材料高度较高时，可以在箱底上将多个箱体叠摞起来并达到耐火材料需要的高度，这样就不需要为不同高度的耐火材料制造不同的箱体，同时仓储时又可以将箱体方便地叠摞在一起，不仅降低了制造和仓储成本，而且大大提高了箱体利用率，避免以往箱体只能在生产对应型号的耐火材料时才能得到应用的现象。

2.加强筋板的设置进一步增强了本实用新型的强度。

3.矩形筒体长边一侧的上、下角钢框之间平行间隔连接有两道加强筋板，使本实用新型各处的结构强度更加均匀稳定，避免矩形筒体长边一侧的围护框架结构强度较低的问题。

附图说明

图1是现有技术中耐火材料保温箱的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型中箱体的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是图3的仰视图；

图6是图3的右视图；

图7是本实用新型中箱底的结构示意图；

图8是图7的俯视图；

图9是两层箱体叠摞使用时本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图3至图6所示，本实用新型的耐火材料组装式板式吊装保温箱箱体包括截面呈矩形的筒体3，所述矩形筒体3上连接有围护框架，围护框架包括上角钢框4和下角钢框5，上角钢框4连接在筒体3顶部四周，下角钢框5连接在筒体3底部四周，筒体3四角处的上、下角钢框4、5之间连接有连接板6，各连接板6的上部均焊接有吊装结构。

所述吊装结构为钢制吊装板7，吊装板7的中部设有吊装孔8，吊装孔8的上端呈下弦弧形。

所述下角钢框5的底面向下沿其外缘周向设有箱体外卡扣圈9，所述上角钢框4的顶面向上沿其内缘周向设有箱体内卡扣圈10，箱体内卡扣圈10与所述箱体外卡扣圈9相适配。

如图3至图6所示，上、下角钢框4、5的四边中部之间连接有加强筋板14。所述矩形筒体3长边一侧的上、下角钢框4、5之间平行间隔连接有两道加强筋板14，所述矩形筒体3短边一侧的上、下角钢框4、5之间连接有一道加强筋板14。

其中，所述箱体外卡扣圈9和箱体内卡扣圈10均由角钢制成。

如图7和图9所示，与本实用新型配合使用的箱底包括截面呈矩形的围护板11和填充在围护板11内的耐高温保温砖12，围护板11顶部设有一圈与所述箱体外卡扣圈9相适配的箱底内卡扣圈13。围护板11的四角处均设有底座吊板15，底座吊板15上设有底座吊孔16，便于吊具的吊钩钩住底座吊孔16后将底座运至合适的位置。

当需要保温的耐火材料高度较低、一层箱体即可满足使用时，仅需在箱底上放置一层箱体即可使用；当需要保温的耐火材料高度较高时，可以在箱底上将多个箱体叠摞起来（将上层箱体底部的箱体外卡扣圈9卡扣在下层箱体顶部的箱体内卡扣圈10上，如图9所示）并达到耐火材料需要的高度，这样就不需要为不同高度的耐火材料制造不同的箱体，同时仓储时又可以将箱体方便地叠摞在一起，不仅降低了制造和仓储成本，而且大大提高了箱体利用率，避免以往箱体只能在生产对应型号的耐火材料时才能得到应用的现象。

    围护框架的设置，能够增强本实用新型的结构强度，即使在吊装时本实用新型与厂房内其它结构（如排列好的其它保温箱箱体）发生碰撞，围护框架也能够起到保护作用，避免筒体3发生损坏，从而延长本实用新型的使用寿命。吊装结构为吊装板7，相较以往采用钢筋制成的吊耳大大增加了吊装结构的强度，延长了本实用新型的使用寿命。吊装孔8的上端呈下弦弧形，便于吊具的吊钩钩住吊装孔8上端的弧形顶部，这样在吊装时吊挂点7A（即吊装孔8孔壁与吊具吊钩的接触传力点）即为吊装孔8上端的弧形顶部且吊钩不会向两侧滑动，使吊装过程更加稳定可靠，吊装下落点也更加精确。

Claims (3)

1.耐火材料组装式板式吊装保温箱箱体，包括截面呈矩形的筒体，其特征在于：所述矩形筒体上连接有围护框架，围护框架包括上角钢框和下角钢框，上角钢框连接在筒体顶部四周，下角钢框连接在筒体底部四周，筒体四角处的上、下角钢框之间连接有连接板，各连接板的上部均焊接有吊装结构；

所述吊装结构为钢制吊装板，吊装板的中部设有吊装孔，吊装孔的上端呈下弦弧形；

所述下角钢框的底面向下沿其外缘周向设有箱体外卡扣圈，所述上角钢框的顶面向上沿其内缘周向设有箱体内卡扣圈，箱体内卡扣圈与所述箱体外卡扣圈相适配。

2.根据权利要求1所述的耐火材料组装式板式吊装保温箱箱体，其特征在于：上、下角钢框的四边中部之间连接有加强筋板。

3.根据权利要求1或2所述的耐火材料组装式板式吊装保温箱箱体，其特征在于：所述矩形筒体长边一侧的上、下角钢框之间平行间隔连接有两道加强筋板，所述矩形筒体短边一侧的上、下角钢框之间连接有一道加强筋板。

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