CN201680964U - 大功率风力发电机组变桨轴承实验台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种大功率风力发电机组变桨轴承实验台，一个主机架固定在一个底板上，一个变桨轴承座固定在该主机架上，被测变桨轴承的外圈固定在该变桨轴承座上，内齿圈则通过一个轴承内圈连接法兰与一个辅助轴承的内圈相互连接；一根水平设置的中心轴的一端通过连接法兰与该辅助轴承的外圈连接，另一端与一个轴向力加载液压缸铰接；在该中心轴靠近轴向力加载液压缸的位置还铰接有一个倾覆力矩加载液压缸，而在该中心轴靠近连接法兰的位置还铰接有一个径向力平衡液压缸；该被测变桨轴承的内齿圈由变桨驱动装置驱动旋转。采用本实用新型的结构，由于中心轴固定不转，从而避免了加载轴转动对试验的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种风电机组变桨轴承检测及试验装置。
背景技术
随着社会发展，常规能源的枯竭，人类对可再生能源的探索不断深入，风力发电技术也得到长足的发展。近海风能资源的开发加快了大功率机组的研发和生产。风力发电机组的变桨轴承能够起到连接叶片和轮毂的功能，由于其安装费用高，要求具有很高的可靠性，因此，对风力发电机组变桨轴承的测试和试验具有十分重要的意义。
现有风力发电机组变桨轴承试验台的形式多为：被测轴承安装于立板上，加载轴(相当于风机叶片)穿过被测变桨轴承后，两端通过液压缸加载。由于变桨轴承主要承受倾覆力矩作用，并且随着风电机组功率的增大，载荷也随之增大。加载轴在承受很大弯矩作用下，变形量增大，使得加载轴转动时对液压缸加载及变桨轴承有所影响，从而致使风力发电机组变桨轴承的测试结果出现较大偏差。
发明内容
本实用新型提供了一种大功率风力发电机组变桨轴承试验台，在满足模拟风况加载的情况下，避免加载轴转动对试验的影响。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种大功率风力发电机组变桨轴承实验台，其特征在于：
一个主机架固定在一个底板上，一个变桨轴承座固定在该主机架上，被测变桨轴承的外圈固定在该变桨轴承座上，该被测变桨轴承的内齿圈则通过一个轴承内圈连接法兰与一个辅助轴承的内圈相互连接；
一根水平设置的中心轴的一端通过一个连接法兰与该辅助轴承的外圈连接，该中心轴的另一端与一个轴向力加载液压缸铰接，该底板上还固定有一个轴向力加载支架，该轴向力加载液压缸固定在该轴向力加载支架上；
在该中心轴靠近轴向力加载液压缸的位置还铰接有一个倾覆力矩加载液压缸，而在该中心轴靠近该连接法兰的位置还铰接有一个径向力平衡液压缸，该倾覆力矩加载液压缸与该径向力平衡液压缸均固定在该底板上；
该被测变桨轴承的内齿圈由变桨驱动装置驱动旋转。
其中：该底板为铸铁材质。
其中：该变桨驱动装置包括变桨驱动伺服电机与变桨驱动齿轮箱，该变桨驱动伺服电机与该变桨驱动齿轮箱均固定在该主机架上，该变桨驱动齿轮箱在该变桨驱动伺服电机与该被测变桨轴承的内齿圈之间传递动力。
与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：试验时，倾覆力矩、轴向力、径向力通过中心轴加载在辅助轴承的外圈上，再传递到与之相连的被测变桨轴承的内齿圈上，该被测变桨轴承的内齿圈由驱动装置带动旋转，而中心轴固定不转，从而避免了加载轴转动对试验的影响。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是图1的局部放大示意图。
附图标记说明：底板1；轴向力加载支架2；轴向力加载液压缸3；倾覆力矩加载液压缸4；中心轴5；径向力平衡液压缸6；连接法兰7；辅助轴承8；轴承内圈连接法兰9；被测变桨轴承10；变桨轴承座11；变桨驱动装置12；主机架13。
具体实施方式
参阅图1、图2所示，介绍本实用新型“大功率风力发电机组变桨轴承实验台”的结构如下：
一个主机架13固定在一个铸铁材质的底板1上，一个变桨轴承座11通过螺栓固定在该主机架13上，被测变桨轴承10的外圈固定在该变桨轴承座11上，该被测变桨轴承10的内齿圈则通过一个轴承内圈连接法兰9与一个辅助轴承8的内圈相互连接；
一根水平设置的中心轴5的一端通过连接法兰7与该辅助轴承8的外圈连接，该中心轴5的另一端与一个轴向力加载液压缸3铰接，该底板1上还固定有一个轴向力加载支架2，该轴向力加载液压缸3就是固定在该轴向力加载支架2上；
另外，在该中心轴5靠近轴向力加载液压缸3的位置还铰接有一个倾覆力矩加载液压缸4，而在该中心轴5靠近连接法兰7的位置还铰接有一个径向力平衡液压缸6，该倾覆力矩加载液压缸4与该径向力平衡液压缸6均固定在该底板1上；
该被测变桨轴承10的内齿圈由变桨驱动装置12驱动旋转；其中：该变桨驱动装置12包括变桨驱动伺服电机与变桨驱动齿轮箱，该变桨驱动伺服电机与该变桨驱动齿轮箱均固定在该主机架13上，该变桨驱动齿轮箱在该变桨驱动伺服电机与该被测变桨轴承的内齿圈之间传递动力。
试验时，该被测变桨轴承10的内齿圈由变桨驱动装置12驱动旋转，再通过轴向力加载液压缸3向中心轴5加载轴向力，由倾覆力矩加载液压缸4向中心轴5加载倾覆力矩，并由径向力平衡液压缸6将中心轴5上多余的径向力予以抵消，从而在模拟风况加载的情况下，使得倾覆力矩、轴向力、径向力能够通过中心轴5加载在辅助轴承8的外圈上，再传递到与之相连的被测变桨轴承10的内齿圈上，加载过程中，中心轴5固定不转，从而避免了加载轴转动对试验结果的不良影响。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种大功率风力发电机组变桨轴承实验台，其特征在于：
一个主机架固定在一个底板上，一个变桨轴承座固定在该主机架上，被测变桨轴承的外圈固定在该变桨轴承座上，该被测变桨轴承的内齿圈则通过一个轴承内圈连接法兰与一个辅助轴承的内圈相互连接；
一根水平设置的中心轴的一端通过一个连接法兰与该辅助轴承的外圈连接，该中心轴的另一端与一个轴向力加载液压缸铰接，该底板上还固定有一个轴向力加载支架，该轴向力加载液压缸固定在该轴向力加载支架上；
在该中心轴靠近轴向力加载液压缸的位置还铰接有一个倾覆力矩加载液压缸，而在该中心轴靠近该连接法兰的位置还铰接有一个径向力平衡液压缸，该倾覆力矩加载液压缸与该径向力平衡液压缸均固定在该底板上；
该被测变桨轴承的内齿圈由变桨驱动装置驱动旋转。
2.根据权利要求1所述的大功率风力发电机组变桨轴承实验台，其特征在于：该底板为铸铁材质。
3.根据权利要求1所述的大功率风力发电机组变桨轴承实验台，其特征在于：该变桨驱动装置包括变桨驱动伺服电机与变桨驱动齿轮箱，该变桨驱动伺服电机与该变桨驱动齿轮箱均固定在该主机架上，该变桨驱动齿轮箱在该变桨驱动伺服电机与该被测变桨轴承的内齿圈之间传递动力。
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- 2010-05-14 CN CN2010201957489U patent/CN201680964U/zh not_active Expired - Lifetime
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