CN201679233U - 一种模板定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模板定位结构，它包括丝杆，其特征在于：还包括一连接器，所述连接器由横截面为圆形的一个大连接块和一个小连接块组成，大连接块与小连接块底部相连，并在大连接块的侧壁上还套接一软质垫；所述连接器上的大连接块与丝杆连接，其上的小连接块还连接有一螺杆；所述丝杆、连接器、螺杆连接形成一条直线。这种固定装置在拆卸过程中，丝杆、连接器、螺杆能很方便的被分离，且丝杆、连接器、螺杆均能循环使用，节约大量的资源，操作简单方便，省时省力。

Description

一种模板定位结构

技术领域

本实用新型涉及一种在钢筋混凝土结构施工中用于定位模板的结构。

背景技术

在建筑施工中，通常是使用多根支承构件(钢管、钢筋或柱状木材)从内外两侧支承模板，再进行混凝土浇灌，估计混凝土已经硬化后将模板逐块卸下。通常所采用的模板固定方法是先将模板定位，然后再在模板的外侧进行加固，即先在模板上打孔，用多块模板围成一四周封闭的结构，用长丝杆穿过模板上相对应的孔，并在丝杆与模板接触处的内侧焊接一挡块，防止模板向内侧移动，再在模板的外侧上套上螺母，防止模板向外侧移动，这样即将模板定位，防止模板水平方向移动；在伸出来的丝杆上固定竖向的木枋、横向的钢管，以对模板进行加固，防止在浇灌混凝土的过程中模板的绕度过大而影响建筑质量。待混凝土硬化后，再将木枋、钢管、模板卸下。但是采用这种方法将模板定位方式，存在以下问题：

(1)在拆卸过程中，模板用撬棍将其与混凝土分开，伸在混凝土构件外的丝杆需要用电锯锯断，被锯断的丝杆由于长度等原因很难再被利用，而模板在撬开的过程中易被损坏，且凝固在混凝土中的丝杆无法再回收利用，造成资源的浪费。

(2)在拆卸过程中，对模板及丝杆均是强行拆除，工人劳动强度大。

(3)在将丝杆锯断后，在混凝土构件上与丝杆相对应的位置处覆盖一层水泥，而这层水泥与混凝土构件仅是表面接触，易脱落，影响构件外表的整体观感，且防水防腐效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种模板定位结构，它能循环使用，组装拆卸方便，且不易损坏模板。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：本实用新型包括丝杆，还包括一连接器，所述连接器由横截面为圆形的一个大连接块和一个小连接块组成，大连接块与小连接块底部相连，并在大连接块的侧壁上还套接一软质垫；所述连接器上的大连接块与丝杆连接，其上的小连接块还连接有一螺杆；所述丝杆、连接器、螺杆连接形成一条直线。传统的模板定位，通常是采用一根有焊接块的长丝杆的两端伸出模板，再在模板的外侧装上螺母，限制模板的水平移动，采用这样的定位方式会导致在拆卸时费时费力，且使大量的丝杆及模板无法循环使用而造成浪费；而本实用新型采用可拆卸的组合结构将模板定位。即在组装过程中，先将两个连接器的大连接块分别与丝杆的两端连接，并在大连接块上套上一层软质垫，而小连接块穿过模板上的孔将模板定位，然后在小连接块上连接一螺杆。而为了减小模板在混凝土过程中的绕度，则在螺杆处设置竖直的木枋，并在木枋侧面设置两个横向的钢管，所述钢管分布在螺杆的两侧，最后用三形卡将钢管固定，并安装上螺母，这样模板的横向及竖向均受到了限制而不易变形，保证了混凝土的浇灌质量。混凝土硬化后，卸下钢管及木枋，模板由于与混凝土直接接触而被固定，这时，将螺杆卸下；由于连接器的大连接块上套有一层软质垫，使得连接器没有直接与混凝土接触，即可将连接器与丝杆分开，在向外取出连接器的过程中，模板由于受到连接器上大连接块的作用而随着连接器向外移动，使得模板与混凝土分离。而取出连接器后，混凝土构件上即出现了与大连接块相对应的凹坑，用水泥将该凹坑填补，以不影响混凝土构件的整体观感。所述丝杆上均设有外螺纹，这样混凝土丝杆的咬合更好，提高混凝土的质量。

所述连接器上的大连接块为圆台结构，大连接块的大端与小连接块同心设置。由于大连接块相对于混凝土内部呈逐渐减小的状态，仅是在将连接器与混凝土构件分离的瞬间受到摩擦力的作用，摩擦力在水平方向的分力形成对连接器退出时的阻力，阻力的大小与大连接块的锥度有关，锥度越大，阻力越小。这样，在拆卸过程中人们能很轻松的将连接器从混凝土构件中退出来。

所述大连接块的一端面上设有内螺孔，丝杆与大连接块通过内螺孔螺纹连接。由于混凝土硬化后，容纳大连接块的空间固定，为了便于操作，采用螺纹连接方式将连接器边旋转边向外退出，减轻工人的劳动强度。

所述连接器的小连接块通过一套管与螺杆螺纹连接。这样工人在组装和拆卸的过程中更省时省力。

所述软质垫为泡沫垫。泡沫垫脆性大，且价格便宜，将连接器退出后，泡沫垫由于与混凝土直接接触而被固定；工人只需要将泡沫垫击碎取出即可，操作简易方便。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、在拆卸过程中，丝杆、连接器、套管、螺杆能很方便的被分离，且丝杆、连接器、套管、螺杆均能循环使用，节约大量的资源，产生巨大的经济效益。

2、在拆卸过程中，工人只需要用钳子轻易的将丝杆、连接器、螺杆、套管分离，操作简单方便，省时省力。

3、当连接器被取出后，所形成的凹坑有一定的深度，在凹坑上补上水泥，由于所补上的水泥与凹坑的接触面积更大，补上的水泥不易从混凝土构件上掉落，使得混凝土构件外观效果、防水防腐功能更好。

附图说明

下面将结合附图和具体实施对本实用新型作进一步说明；

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的装配结构图示图；

图3为本实用新型中连接器的结构图。

具体实施方式

参见图1、图3，本实用新型包括丝杆9，连接器10，所述连接器10由大连接块10-2、小连接块10-1底部连接而成，所述小连接块10-1为圆柱形结构，其长度为40mm，大连接块10-2为圆台结构，其大端面直径为22mm，小端面直径为18mm，长度为30mm，在大连接块10-2的小端面上开设有Φ12的内螺孔10-3，所述内螺孔10-3的深度为20mm，在大连接块10-2的外壁上套上一层泡沫垫8；丝杆9的两端通过内螺孔10-3与连接器10螺纹连接；连接器10的小连接块10-1通过一长度为55mm设有内螺纹的套管7连接一根螺杆5，为了便于装配，所述套管7的外壁为六棱结构；而螺杆5的长度一般为240mm，视其加固模板的木枋2、钢管6等叠加尺寸选定，并在该螺杆5的端部还装上一相对应的螺母4。

参见图2，装模板时，先将丝杆9连接在连接器10上，小连接块10-1穿过模板1上的孔，用套管7将小连接块10-1与螺杆5连接，并同时穿过木枋2上的孔，横向的钢管6紧贴木枋2设置，且位于螺杆5的两侧，用三形卡3将钢管6固定，再在螺杆5的端部装上螺母4，防止木枋2、钢管6向外移动。模板装配好后，在模板1所围成的封闭结构内浇上混凝土，混凝土硬化后，再依次将螺母4、三形卡3、防止木枋2、螺杆5、套管7、连接器10拆卸下来，连接器10在卸下的过程中，模板1由于受到连接器10向外的作用力而与混凝土分离，而丝杆9则固定在混凝土内，连接器10拆卸后在混凝土上所形成的凹坑用水泥填补上，以不影响混凝土墙的整体外观。在使用过程中，所述螺杆5、连接器10、套管7均能被循环利用，且在拆墙时，嵌在混凝土内的丝杆9也能再次被利用，节约了大量的资源。

本实用新型主要用于工业、民用建筑工程中的混凝土结构施工，如：梁、柱、墙、筒仓、水塔、水池等模板施工。由于混凝土与丝杆9的咬合好，及水泥填补的凹坑深，使得混凝土构件的防水、防腐好，也可使用于要求具有防水、防腐的混凝土结构，如地下室的砼墙、水池、电缆隧道、电缆沟、排水沟等。

Claims (5)

1.一种模板定位结构，包括丝杆，其特征在于：还包括一连接器，所述连接器由横截面为圆形的一个大连接块和一个小连接块组成，大连接块与小连接块底部相连，并在大连接块的侧壁上还套接一软质垫；所述连接器上的大连接块与丝杆连接，其上的小连接块还连接有一螺杆；所述丝杆、连接器、螺杆连接形成一条直线。

2.根据权利要求1所述的一种模板定位结构，其特征在于：所述连接器上的大连接块为圆台结构，大连接块的大端与小连接块同心设置。

3.根据权利要求1所述的一种模板定位结构，其特征在于：所述大连接块的一端面上设有内螺孔，丝杆与大连接块通过内螺孔螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种模板定位结构，其特征在于：所述连接器的小连接块通过一套管与螺杆螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种模板定位结构，其特征在于：所述软质垫为泡沫垫。

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