CN201678675U - 溶菌酶蛋白液的浓缩精滤系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种溶菌酶蛋白液的浓缩精滤系统，其包括进料泵等元件，反向进料阀的一端、料液进料阀的一端通过进料管与进料泵连接，反向进料阀的另一端与反向进料管连接，反向进料管通过出料管与滤膜组件的出料口连接，出料压力表连接在反向进料管与出料管之间，渗液排出管安装在滤膜组件顶部的渗液排出口与渗液排阀连接的管路上，浓缩液出料阀连接在反向回液管和滤膜组件的出料口之间，渗液排放阀和滤膜组件的渗液排出口连接，液体清空阀与反向回液阀连接，料液进料阀的另一端与滤膜组件的进料口连接，进料压力表连接在料液进料阀和滤膜组件之间。本实用新型能在常温下有效的对溶菌酶蛋白液进行浓缩并能去除杂蛋白及盐份。

Description

溶菌酶蛋白液的浓缩精滤系统
技术领域
本实用新型涉及一种浓缩精滤系统，特别涉及一种溶菌酶蛋白液的浓缩精滤系统。
背景技术
一般物料的浓缩大多采用加热使水份蒸发的方法，但溶菌酶蛋白液在高温的情况下容易发生蛋白变性，为了保证溶菌酶蛋白液内的蛋白在浓缩过程中不发生变性，必须对浓缩方法进行改进。
如何改进溶菌酶蛋白液的浓缩技术，使之有效保证溶菌酶蛋白液内的蛋白在浓缩过程中不发生变性，并能在浓缩过程中有效去除杂蛋白及盐份，是所需解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种溶菌酶蛋白液的浓缩精滤系统，其能在常温下有效的对溶菌酶蛋白液进行浓缩并能去除杂蛋白及盐份。
为解决所述技术问题，本实用新型提供了一种溶菌酶蛋白液的浓缩精滤系统，其特征在于，溶菌酶蛋白液的浓缩精滤系统包括进料泵、进料管、反向进料阀、进料压力表、反向进料管、出料压力表、出料管、渗液排出管、反向回液管、滤膜组件、反向回液阀、排液阀、料液进料阀、浓缩液出料阀、渗液排放阀和液体清空阀，反向进料阀的一端、料液进料阀的一端通过进料管与进料泵连接，反向进料阀的另一端与反向进料管连接，滤膜组件有进料口、出料口、渗液排出口及排液口，反向进料管通过出料管与滤膜组件的出料口连接，出料压力表连接在反向进料管与出料管之间，出料管和反向回液阀分别连接反向回液管的一端，渗液排出管安装在滤膜组件顶部的渗液排出口与渗液排阀连接的管路上，排液阀安装在滤膜组件底部的排液口处，浓缩液出料阀连接在反向回液管和滤膜组件的出料口之间，渗液排放阀和滤膜组件的渗液排出口连接，液体清空阀与反向回液阀连接，料液进料阀的另一端与滤膜组件的进料口连接，进料压力表连接在料液进料阀和滤膜组件之间。
优选地，所述溶菌酶蛋白液的浓缩精滤系统还包括电控箱和机架，电控箱、滤膜组件分别固定在机架的一侧。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型溶菌酶蛋白液浓缩精滤系统能在常温下对溶菌酶蛋白液进行浓缩，溶菌酶蛋白液经在该浓缩精滤系统中多次循环后，能有效滤去分子量为10000以下的杂蛋白、盐份及水份，最大程度保持原有蛋白质，最终使浓缩液的干物质含量达到20％-30％，完全能满足生产过程中的工艺要求。
附图说明
图1为本实用新型溶菌酶蛋白液的浓缩精滤系统的正面结构示意图。
图2为本实用新型溶菌酶蛋白液的浓缩精滤系统的侧面结构示意图。
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
如图1和图2所示，本实用新型溶菌酶蛋白液的浓缩精滤系统包括进料泵1、进料管2、反向进料阀3、进料压力表4、反向进料管5、出料压力表6、出料管7、渗液排出管8、反向回液管10、滤膜组件11、反向回液阀12、排液阀13、料液进料阀15、浓缩液出料阀16、渗液排放阀17和液体清空阀18，反向进料阀3的一端、料液进料阀15的一端通过进料管2与进料泵1连接，反向进料阀3的另一端与反向进料管5连接，滤膜组件11有四个口，分别为进料口、出料口、渗液排出口及排液口，反向进料管5通过出料管7与滤膜组件11的出料口连接，出料压力表6连接在反向进料管5与出料管7之间，出料管7和反向回液阀12分别连接反向回液管10的一端，渗液排出管8安装在滤膜组件11顶部的渗液排出口与渗液排阀17连接的管路上，排液阀13安装在滤膜组件11底部的排液口处，浓缩液出料阀16连接在反向回液管10和滤膜组件11的出料口之间，渗液排放阀17和滤膜组件11的渗液排出口连接，液体清空阀18与反向回液阀12连接，料液进料阀15的另一端与滤膜组件11的进料口连接，进料压力表4连接在料液进料阀15和滤膜组件11之间。本实用新型溶菌酶蛋白液的浓缩精滤系统还包括电控箱9和机架14，电控箱9、滤膜组件11分别固定在机架14的一侧。
进料管2为料液及清洗液的总进管，可通过料液进料阀15把料液送至滤膜组件11的进料口进行浓缩精滤，也可通过反向进料阀3和反向进料管5把清洗液送至滤膜组件11的出料口对滤膜进行反相冲洗、从进料压力表4及出料压力表6在工作时的压力反映，可判断出滤膜被阻的程度，然后决定是否需对滤膜进行清洗，出料管7是输出产品所需要的分子量大于10000的大分子量的溶菌酶蛋白液的管道，渗液排放阀17通过渗液排出管8排出的分子量小于10000的杂蛋白、盐份及水份，反向回液管10能使清冼液回流到清洗液缸。
滤膜组件采用不锈钢外壳，四支滤膜组成一组，每支内装有6平方米过滤面积的超滤膜，四支滤膜组件共有24平方米过滤面积的超滤膜，滤膜组件能截阻分子量大于10000的溶菌酶蛋白液在浓缩精滤中不被排除，并能有效滤去分子量在10000以下的杂蛋白、盐份及水份，经多次循环能达到溶菌酶蛋白液浓缩精滤之目的。
本实用新型中除滤膜组件的其它组件全部采用不锈钢材质制造，完全达到食品卫生要求。为有效对超滤膜进行清洗，本实用新型采用了反向清洗的方法，在进料泵1的支路上安装了反向进料阀3、反向进料管5，在滤膜组件11、浓缩液出料阀16前安装了反向回液管10、反向回液阀12。
本实用新型溶菌酶蛋白液的浓缩精滤系统经设计并制作完成后，运行在实际的生产过程中，取得了良好的预期效果，其具体工作过程简述如下：步骤一、打开进料泵1将常温下置于料缸内的溶菌酶蛋白液送至滤膜组件11中，经滤膜组件11过滤后的溶菌酶蛋白液被浓缩后又回送至原料缸，经多次循环并测得浓缩液浓度达到需要值为止。步骤二、打开反向进料阀3及反向回液阀12，并关闭料液进料阀15及浓缩液出料阀16，同时打开清洗液贮缸的出口阀，使清洗液反向进入滤膜组件11中进行反向清洗。步骤三、打开渗液排放阀17，滤去分子量为10000以下的杂蛋白、盐份及多余水份。步骤四、打开排液阀13及液体清空阀18把溶菌酶蛋白液的浓缩精滤系统内剩余液体排尽。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此，本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。

Claims (2)

1.一种溶菌酶蛋白液的浓缩精滤系统，其特征在于，溶菌酶蛋白液的浓缩精滤系统包括进料泵、进料管、反向进料阀、进料压力表、反向进料管、出料压力表、出料管、渗液排出管、反向回液管、滤膜组件、反向回液阀、排液阀、料液进料阀、浓缩液出料阀、渗液排放阀和液体清空阀，反向进料阀的一端、料液进料阀的一端通过进料管与进料泵连接，反向进料阀的另一端与反向进料管连接，滤膜组件有进料口、出料口、渗液排出口及排液口，反向进料管通过出料管与滤膜组件的出料口连接，出料压力表连接在反向进料管与出料管之间，出料管和反向回液阀分别连接反向回液管的一端，渗液排出管安装在滤膜组件顶部的渗液排出口与渗液排阀连接的管路上，排液阀安装在滤膜组件底部的排液口处，浓缩液出料阀连接在反向回液管和滤膜组件的出料口之间，渗液排放阀和滤膜组件的渗液排出口连接，液体清空阀与反向回液阀连接，料液进料阀的另一端与滤膜组件的进料口连接，进料压力表连接在料液进料阀和滤膜组件之间。
2.如权利要求1所述的溶菌酶蛋白液的浓缩精滤系统，其特征在于，所述溶菌酶蛋白液的浓缩精滤系统还包括电控箱和机架，电控箱、滤膜组件分别固定在机架的一侧。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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