CN201678653U - 一种斜口出料立式刹酵罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种斜口出料立式刹酵罐，包括立式罐体，罐体顶部和罐底分别设有进料口、出料口，所述罐底为圆锥形，出料口向外向下倾斜设置在罐底侧面上。在圆锥形罐底的侧面向外向下倾斜设置出料口，设备结构简单，使下料顺畅、均匀，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。罐体底部设置有支撑腿，支撑腿将罐体架起脱离地面，使罐体底部的部件设置更加紧凑。
Description
技术领域
本实用新型属于制油设备技术领域，特别涉及一种斜口出料立式刹酵罐。
背景技术
目前，制油厂使用的立式刹酵罐采用底部水平单侧出料形式，由于刹酵过的原料比较松软，相互堆积、挤压的比较密实，自流性差，容易产生搭桥现象，造成下料困难，或者根本就不下料，必须人工扒料，才能保证生产的持续进行。上述刹酵罐存在以下缺陷：劳动强度大，下料不均匀，生产过程断断续续，难以保证生产的正常进行，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种劳动强度低、下料均匀、生产效率高的斜口出料立式刹酵罐。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种斜口出料立式刹酵罐，包括立式罐体，罐体顶部和罐底分别设有进料口、出料口，所述罐底为圆锥形，出料口向外向下倾斜设置在罐底侧面上。
所述罐底两侧分别设有一个出料口及快开门，出料口位于罐体底部设置的支撑腿之间。
所述罐底内部设有马鞍状的接料板，接料板下沿不低于出料口下沿。
所述接料板上开设有滤孔，接料板下部为集液斗。
所述集液斗与出料口之间由集液管相连通。
所述罐体顶部设有与其内部相通的进水管，进水管与环抱罐体的供水盘管相连通。
所述罐体上设有与其内部相通的进汽管。
所述进汽管轴向设置，多根进汽管间隔分布在罐体外壁上，环抱罐体的蒸汽盘管上下间隔设置，进汽管与蒸汽盘管相连通。
所述罐体底部设有多个向罐体内部下方倾斜的蒸汽喷管，蒸汽喷管外端与蒸汽盘管相连。
所述蒸汽喷管与罐体表面的夹角α为10°-85°。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
1、在圆锥形罐底的侧面向外向下倾斜设置出料口，设备结构简单，使下料顺畅、均匀，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
2、罐体底部设置有支撑腿，支撑腿将罐体架起脱离地面，使罐体底部的部件设置更加紧凑。
3、在罐底内部设有马鞍状的接料板，其对下落的原料起到缓冲作用，使设备免受冲击。
4、接料板下沿不低于出料口的下沿，方便出料，且能避免原料堆积在接料板上不能排出。
5、集液斗与出料口之间由集液管相连通，可使出料口内的积液流入集液斗内经排液口顺利排出。
6、在接料板上还开设滤孔，既能有效防止原料落入集液斗内，又能有效过滤原料上的液体。
7、罐体顶部的进水管和供水盘管，通过供水盘管统一向罐体内壁喷水，喷入罐体内壁上的水可有效改善原料自流性，易于原料自由下落，降低下料难度，避免出现原料搭桥、结块现象，提高了生产效率。
8、罐体外壁上的进汽管与蒸汽盘管相连，通过蒸汽盘管统一向罐体内喷蒸汽，喷入罐体内的蒸汽均匀一致，保证原料刹酵的蒸汽量，使原料刹酵均匀，提高了生产效率。
9、罐体底部设有多个向罐体外部上方倾斜的蒸汽喷管，既可保证原料刹酵的蒸汽量，又能有效防止原料堆积在罐底和接料板上，保证下料的连续性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A向示意图；
图3为图1的B-B示意图；
图4为图1的D-D示意图；
图5为图1的E-E示意图；
图6为图2的C-C示意图；
图7为图1中集液斗及排液口局部示意图。
具体实施方式
如图1、图6所示的斜口出料立式刹酵罐，其包括立式罐体1，在罐体1的顶部和罐底2上分别设有进料口3、出料口4，在罐体1的底部设有起支撑作用的支撑腿5。如图所示，罐底2为圆锥形，为便于出料和出料彻底，在罐底2的两侧面分别设有一个向外向下倾斜的出料口4及快开门6，出料口4设置在罐体1底部的支撑腿5之间。同时，在罐底2内部设有马鞍状的接料板16，对下落的原料起到缓冲作用，接料板16下沿与出料口4的下沿等高，方便出料，且能避免原料堆积在接料板16上不能排出。接料板16的下部为集液斗7及排液口8，集液斗7与两侧的出料口4之间由集液管9相连通，可使出料口4内的积液流入集液斗7内顺利经排液口8排出，在接料板16上还开设有滤孔17，既能有效防止原料落入集液斗7内，又能有效过滤原料上的液体。接料板16也可以用滤网代替，节省了加工滤孔17的工序。
如图1和图2所示，罐体顶面上设有进料口3、水进口18、减压口19、压力接管20、蒸汽出口21和C/W接头22，用于调控罐体1内的水分湿度和蒸汽压力。
如图1、图3和图6所示，罐体1外壁上设有与其内部相通的进汽管12，进汽管12轴向设置，多根进汽管12间隔分布在罐体1外壁上，环抱罐体1的蒸汽盘管13上下间隔设置，进汽管12与蒸汽盘管13相连通。蒸汽盘管13共设置有四根，由于罐体1内部越向下原料堆积的越多，所以蒸汽盘管13在罐体1下部设置密集，以增加蒸汽量，保证刹酵效果的同时改善原料的自流性，使原料顺利向下滑落，提高生产效率。
如图1、图4和图6所示，在罐体1的顶部设有与其内部相通的多根进水管10，进水管10与环抱罐体1的供水盘管11相连通，改善原料的流动性。
如图1、图5和图6所示，为防止原料堆积在罐底2和接料板16上，于罐体1的底部设有多个向罐体1内部下方倾斜的蒸汽喷管14，蒸汽喷管14与罐体1表面的夹角α为10°-85°，在本实施方式中α＝58°，蒸汽喷管14外端与蒸汽盘管15相连通。
图7所示为集液斗7和排液口8的局部示意图，在排液口8与集液斗7相接部位设有补强圈24，增加设备强度，延长使用寿命。同理，在进料口3、水进口18、减压口19、压力接管20、蒸汽出口21和C/W接头22处均可设置如图7中所示的补强圈，以提高设备强度。
Claims (10)
1.一种斜口出料立式刹酵罐，包括立式罐体，罐体顶部和罐底分别设有进料口、出料口，其特征在于：所述罐底为圆锥形，出料口向外向下倾斜设置在罐底侧面上。
2.如权利要求1所述的斜口出料立式刹酵罐，其特征在于：所述罐底两侧分别设有一个出料口及快开门，出料口位于罐体底部设置的支撑腿之间。
3.如权利要求2所述的斜口出料立式刹酵罐，其特征在于：所述罐底内部设有马鞍状的接料板，接料板下沿不低于出料口下沿。
4.如权利要求3所述的斜口出料立式刹酵罐，其特征在于：所述接料板上开设有滤孔，接料板下部为集液斗。
5.如权利要求4所述的斜口出料立式刹酵罐，其特征在于：所述集液斗与出料口之间由集液管相连通。
6.如权利要求1-5中任一所述的斜口出料立式刹酵罐，其特征在于：所述罐体顶部设有与其内部相通的进水管，进水管与环抱罐体的供水盘管相连通。
7.如权利要求6中所述的斜口出料立式刹酵罐，其特征在于：所述罐体上设有与其内部相通的进汽管。
8.如权利要求7所述的斜口出料立式刹酵罐，其特征在于：所述进汽管轴向设置，多根进汽管间隔分布在罐体外壁上，环抱罐体的蒸汽盘管上下间隔设置，进汽管与蒸汽盘管相连通。
9.如权利要求8所述的斜口出料立式刹酵罐，其特征在于：所述罐体底部设有多个向罐体内部下方倾斜的蒸汽喷管，蒸汽喷管外端与蒸汽盘管相连。
10.如权利要求9所述的斜口出料立式刹酵罐，其特征在于：所述蒸汽喷管与罐体表面的夹角α为10°-85°。
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2010
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