CN201677421U - 一种树脂混胶机与静态混合器连接用的单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单向阀，具体讲是一种树脂混胶机与静态混合器连接用的单向阀；属机械连接部件领域。其特点为：该单向阀整体嵌装于静态混合器的器壁上；单向阀的内端与静态混合器的内腔连通，其外端通过与其连接的管路与树脂混胶机连接。单向阀包括阀体，锥形阀塞与弹簧；弹簧一端固定在锥形阀塞上，另一端固定在一铁辊的中部；锥形阀塞与铁棍通过弹簧拉拽分别位于阀体内腔的两端，锥形阀塞将该阀体的输出端口紧紧封闭；弹簧的控制使其静态混合器与树脂混胶机连接的接口密闭性增强，改善了现有技术中静态混合器内易产生气泡和输出口关闭不严的缺陷，保证了树脂与固化剂的灌注质量；便于安装、维护，可有效提高设备使用效率和原材料的利用率。

Description

一种树脂混胶机与静态混合器连接用的单向阀

技术领域

本实用新型涉及一种单向阀，具体讲是一种树脂混胶机与静态混合器连接用的单向阀，属机械连接部件技术领域。

背景技术

能源危机，环境危机引发了风电产业的迅猛发展，而庞大的市场导致激烈的竞争，于是便有了技术的持续提升。叶片作为核心部件，其生产技术也是风电机组核心技术之一。如今，国际上叶片生产技术中，真空灌注技术已经成为应用最为广泛的一项技术，而在真空灌注过程中，树脂与固化剂混合技术又是其中的关键技术。

在现有技术中，由树脂泵、固化剂泵输出的原料，通常是经过管道方式输入至静态混合器中，经过静态混合器的搅拌处理，混合均匀后进入真空灌注工艺；采用管道直接输入方式，因其无法对管道进行经常性的人工清洗，连接的管口处极易滞留胶液，因而会造成管路阻塞，严重影响其使用；为了解决上述问题，随后出现了采用在管道中部加设单向阀，再通过管道与静态混合器的连接方式；通过拆卸管道上的单向阀对其管道进行分段冲洗，以解决管口处发生阻塞的问题；又由于单向阀被接入在管道中部，当设备停置时，树脂和固化剂会因重力作用从该静态混合器中流出；因此时的单向阀内没有树脂或固化剂的阻隔，会导致阀门松动而出现缝隙，致使管道空腔内进入了空气；当设备开启时，管路中的空气会随物料混入静态混合器中；经静态混合器输出的树脂混合料会夹杂气泡，严重影响其灌注质量；同时也影响到静态混合器的使用效率和降低了原材料的利用率。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种阀门关闭严、不会混入空气，树脂与固化剂不会倒流，可保证树脂与固化剂混合灌注质量且可提高混合效率的树脂混胶机与静态混合器连接用的单向阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种树脂混胶机与静态混合器连接用的单向阀，其特点为：该单向阀除输入端口外，其整体嵌装于所述静态混合器的器壁上，所述的树脂混胶机通过管路与所述单向阀的输入端口相接。

上述的单向阀包括有阀体、阀塞与弹簧；其中，阀体为中空状的柱体，其上端为输入端，下端为输出端；该阀体的壁厚为6-8mm；在所述阀体的外壁上间隔设有至少3条平行的凹槽，位于下端的凹槽为套接O形圈的密封槽；中间凹槽为横向插设一销钉将所述阀体固定在所述静态混合器器壁上的销钉孔；阀塞为锥形状，锥形阀塞的底面直径大于所述阀体内腔的直径，斜锥面与所述阀体的内腔输出端密闭相接；弹簧垂设于所述阀体内腔的中心处，弹簧长度为27mm，该弹簧下端与锥形阀塞的顶端固定连接，弹簧上端固定在一铁辊的中部；所用的弹簧力度通常为12-18kg，最佳为15kg；在所述阀体内腔输入端口的内壁处开有一圈凹台面，凹台面的深度为3-5mm，最佳为4mm；凹台面的宽度与深度取值相同；所述铁棍的直径为4mm，铁棍的长度与开有凹台面的阀体输入端口的直径相同；铁棍的两端横向卡接在该凹台面上，与铁棍连接的弹簧另一端拉紧锥形阀塞并将其紧紧密封于该阀体内腔的输出端口上。

上述的锥形阀塞由塞体与芯柱组合而成；其中，芯柱为钢棍，钢棍的高度高于所述塞体斜锥面的高度；塞体材质选用橡胶或尼龙材料；钢棍垂直插设且固接于上述橡胶或尼龙塞体的中心处；该钢棍的顶端与所述弹簧的下端固定连接。

为了使单向阀能够与管路之间的连接更为方便，同时利于单向阀的更换及维护，在单向阀阀体输入端口的外壁上还可设有外螺纹，与设有内螺纹的管路端口螺纹连接。

本实用新型所述的树脂混胶机设有树脂泵和固化剂泵；取2个由上述部件构成的单向阀，在上述的静态混合器器壁上开设有2个嵌装上述单向阀的通孔；通孔与静态混合器的内腔相通；树脂泵和固化剂泵通过各自的管路分别与2个单向阀螺纹连接。

在树脂泵和固化剂泵停置状态下，两端横搭在阀体输入端口内凹台面上的铁棍拉紧弹簧，弹簧另一端拉紧锥形阀塞，锥形阀塞紧紧封闭于阀体内腔的输出端口上，避免了因阀门关闭不严或管道产生气泡而造成的胶料反流和混胶质量下降等问题的出现。

本实用新型采用如上技术方案后，其有益效果如下：1)将单向阀安装在静态混合器器壁上，利于随时对静态混合器的内腔进行清洗和排空气体，避免气泡混入树脂中；有效保证了树脂与固化剂的灌注质量。2)由于树脂和固化剂同时输入时，锥形阀塞被胶液冲开，树脂及固化剂由锥形阀塞冲开的位置流入静态混合器中；一旦树脂和固化剂停止输入，单向阀内设的锥形阀塞在弹簧的作用下会自动返回至阀体输入端口并紧紧封住该端口；从而使其静态混合器与树脂混胶机连接的接口密闭性增强，改善了现有技术中静态混合器内进入空气而导致气泡产生和阀门关闭不严的缺陷，减少了管路堵塞的几率。3)该单向阀结构简单，便于安装、拆卸、更换、维护，不易出故障，可有效提高设备的使用效率和原材料的利用率。

附图说明

图1为本实用新型单向阀与静态混合器的安装位置示意图

图2为传统技术中单向阀与静态混合器的安装位置示意图

图3为本实用新型单向阀剖面结构示意图

图4为本实用新型单向阀与静态混合器的组装方式示意图

图5为图4A-A面剖面结构示意图

具体实施方式

如图1所示，本实用新型设有2个单向阀1、1’、静态混合器2、树脂泵6、固化剂泵7，单向阀1、1’固定安装于静态混合器2的器壁上，单向阀1、1’的内端口与静态混合器2的内腔21相通；其中，单向阀1的外端通过管路3与外设的树脂泵6的输出端连接；单向阀1’的外端通过管路3’与外设的固化剂泵7的输出端连接；树脂由树脂泵6输出经过管路3后、固化剂由固化剂泵7输出经过管路3’后，均通过单向阀1、1’直接流入静态混合器2的内腔21中进行混合；有效解决了如图2所示的传统技术中，树脂泵和固化剂泵经各自连接的单向阀后还要经过管路才能进入静态混合器内腔中，当树脂泵与固化剂泵停止工作或开启工作时，管路内易残留空气，影响输入树脂与固化剂质量以及管路易发生液体泄漏等的弊病。

如图3所示，本实例中的单向阀由阀体、位于该阀体内腔下端的阀塞、两端连接有阀塞与铁棍11的弹簧12组合而成；

其中，阀体为中空状的柱体，其壁厚为6-8mm；该阀体的上端为输入端，下端为输出端；本实例中的阀体为中空状的圆柱体，该阀体的外壁上间隔设有至少3条平行的凹槽；位于下端的凹槽为套接O形橡胶圈的密封槽15，该O型橡胶圈可有效防止胶液从单向阀的边缘泄漏；中部凹槽14为横穿固定该单向阀的销钉位置，销钉的横向插入可将该单向阀固定在静态混合器的器壁上；在阀体内腔上端端口的内壁处开有一圈凹台面，凹台面的深度为3-5mm，最佳为4mm；凹台面的宽度取值与其深度相同；所用的铁棍的直径为4mm；

阀塞为圆锥形状，圆锥形阀塞由塞体17与芯柱组合而成；其中，芯柱为钢棍16，钢棍16的高度高于塞体17斜锥面的高度；塞体17可采用橡胶或尼龙材料制作，该塞体17的底面直径大于阀体内腔的直径；钢棍16垂直插设且固接在橡胶或尼龙塞体的中心处，其顶端为锥形阀塞的顶端，塞体17的斜锥面与所述阀体的内腔底端紧密相接；

弹簧12的长度取27mm，其下端固接在塞体17中部的钢棍16顶端；上端固接于铁辊11的中部；弹簧12的力度通常为12-18kg，最佳为15kg。

所用的铁棍11直径为4mm，长度与开有凹台面的阀体内腔上端口的直径相同，铁棍11的两端横搭于该阀体内腔上端端口的凹台面上。

为了使单向阀与管路能够方便的安装、拆卸及更换单向阀，在单向阀的阀体上部的外侧壁上设有外螺纹13；与单向阀连接的管路端口的内壁上设有内螺纹，单向阀与管路采用螺纹连接方式相互连接。

当设备工作的间歇期或停止工作时，铁棍11拽紧弹簧12，圆锥形阀塞被弹簧12紧紧拉住并将单向阀的阀体内端严密封住；避免了因阀门关闭不严，胶液倒流而造成的管路堵塞；或者因阀门有缝隙，空气进入管道内产生气泡影响混胶质量等问题的出现；

如图1、图3、图4、图5所示，本实用新型的单向阀1、1’与静态混合器2具体组装方式为：本实例所用的静态混合器2为异形状，其器壁呈H形；静态混合器2的内腔21横向开设在该H形器壁中间的平行段内，内腔21的内端为封闭状，外端为开口状；2个通入其内腔21的通孔，分别垂直开设于该H形器壁的2个垂直段的上侧；2个单向阀1、1’分别嵌装在2个通孔内，其输出端口与内腔21相通；在通孔的器壁上相对于单向阀1、1’中部凹槽14一侧的位置上横向开设有2个与该器壁穿通的销钉孔；将单向阀1与单向阀1’分别嵌装于对应的通孔中，用销钉4、4’分别插入对应的销钉孔中，穿过单向阀1和单向阀1’的凹槽14，再由另一侧的销钉孔中穿出，将单向阀1与单向阀1’固定在设有通孔的器壁上；在内腔21开口的一端螺接有一混合管道5，该混合管道5的外端为混合料输出端口；混合管道5的内端和内腔21的外端以螺纹形式连接。

混合管道5内固装有一组搅拌用的螺旋状叶片，该螺旋状叶片在混合管道5内的布设及安装均采用常规技术。

单向阀1的外端口通过与其连接的管路3与外设的树脂泵6的输出端连接；单向阀1’的外端口通过与其连接的管路3’与固化剂泵7的输出端连通。树脂和固化剂分别按比例通过各自的单向阀1、1’进入内腔21内混合后，再经混合管道5的螺旋状叶片进一步搅拌均匀后，由混合管道5的输出端口输出搅拌均匀并符合使用要求的混合料。

本实用新型所用的树脂为由hexion美国翰森公司生产的，其型号为RIM 135(树脂，所用的固化剂为由hexion美国翰森公司生产的，其型号为RIM 134固化剂；

本实用新型的工作原理为：

在树脂泵5和固化剂泵6待机状态下，单向阀1、1’处于关闭状态，单向阀1、1’内端的圆锥形阀塞17在弹簧12的拉拽下，紧紧堵塞住单向阀1、1’的内端；有效防止了静态混合器2内残存的胶料倒流进与单向阀1、1’外端相接的管道3、3’中，保证管道3、3’内不会进入空气且畅通无阻。

当树脂泵6和固化剂泵7工作时，树脂和固化剂在泵的作用下分别经管路3、3’流入单向阀1、1’，单向阀1、1’由于管路内的压力冲击，将其内的圆锥形阀塞打开，树脂或固化剂通过单向阀1、1’的内端进入静态混合器2内的混合管道5中，经过混合管道5内的螺旋状叶片搅拌区进行搅拌混合，混合好并符合使用要求的胶料由混合管道5的输出端流出备用。

当树脂泵6和固化剂泵7完成工作，关闭树脂泵6与固化剂泵7，单向阀1、1’由弹簧12拉紧关闭圆锥形阀塞，有效避免了经混合管道5搅拌混合后的树脂混合料因重力作用再反向倒流入管路3、3’中，造成该管路的堵塞。

本实用新型涉及的保护范围除上述结构特征外，所用的静态混合器形状还可以是其它形状，可根据生产车间的范围大小设计；所用的管路均可使用标准产品；所用的树脂泵和固化剂泵还可以根据产品的混合要求，增加其他助剂，设置有3台、4台或更多进行混合，所用单向阀的个数与所用树脂混胶机组内设的泵数应是相同的。

Claims (10)

1.一种树脂混胶机与静态混合器连接用的单向阀，其特征在于：所述单向阀除输入端口外，其整体嵌装于所述静态混合器的器壁上；所述树脂混胶机通过管路与所述单向阀的输入端口相接。

2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于：所述单向阀包括有阀体、阀塞与弹簧；其中，阀体为中空状的柱体，其上端为输入端，下端为输出端；该阀体的壁厚为6-8mm；在所述阀体的外壁上间隔设有至少3条平行的凹槽，位于下端的凹槽为套接O形圈的密封槽；中间凹槽为横向插设一销钉将所述阀体固定在所述静态混合器器壁上的销钉孔；阀塞为锥形状，锥形阀塞的底面直径大于所述阀体内腔的直径，斜锥面与所述阀体的内腔输出端密闭相接；所述弹簧垂设于所述阀体内腔的中心处，该弹簧下端与锥形阀塞的顶端固定连接，弹簧上端固定在一铁辊的中部；在所述阀体内腔输入端口的内壁处开有一圈凹台面，凹台面的深度与宽度相同，均为3-5mm；所述铁棍的长度与开有凹台面的阀体内腔端口直径相同，铁棍的两端横向卡接在所述凹台面上。

3.根据权利要求2所述的单向阀，其特征在于：所述锥形阀塞由塞体与芯柱组合而成；其中，芯柱为一钢棍，钢棍的高度高于所述塞体斜锥面的高度；所述塞体为橡胶或尼龙材料；所述钢棍垂直插设且固接于所述橡胶或尼龙塞体的中心处，其钢棍顶端为所述锥形阀塞的顶端；该钢棍顶端与所述弹簧下端固定连接。

4.根据权利要求2所述的单向阀，其特征在于：所述弹簧的力度为12-18kg。

5.根据权利要求4所述的单向阀，其特征在于：所述弹簧的力度为15kg。

6.根据权利要求3所述的单向阀，其特征在于：所述弹簧的力度为12-18kg。

7.根据权利要求6所述的单向阀，其特征在于：所述弹簧的力度为15kg。

8.根据权利要求2所述的单向阀，其特征在于：所述铁棍的直径为4mm。

9.根据权利要求2所述的单向阀，其特征在于：所述凹台面的深度为4mm；所述凹台面的宽度为4mm。

10.根据权利要求2-9任一项所述的单向阀，其特征在于：所述单向阀阀体的输入端口外壁设有外螺纹。 

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