CN201676752U - 一种静电除雾装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种静电除雾装置，可以解决现有静电除雾装置在处理单位烟气量时所需的设备规格较大造成占地面积过大且成本较高的问题。技术方案：一种静电除雾装置，包括筒状壳体，在筒状壳体的下部设有进气口，上部设有出气口，在壳体内部悬挂有若干阴极线，每条所述阴极线均对应一阳极管包围，阴极线上端通过阴极大梁和壳体顶部绝缘箱与壳体连接，阴极线下端设有用于固定阴极线的格栅式框架，框架与壳体连接并绝缘。本实用新型能适应更高的气体流速，单位时间内处理更多的气体，降低化工企业的生产成本，满足在高气体流速下稳定的运行。

Description

一种静电除雾装置

技术领域

本实用新型属于化工环保设备领域，具体地说，涉及一种静电除雾装置。

背景技术

目前，静电除雾装置普遍用于烟气制酸、尾气净化等。它是将40-60千伏的直流高压电引入器内，使悬挂在装置内的阴极线不断发射出电子，把电极间部分气体电离成正负离子，尘雾等颗粒碰到离子而荷电，按照同性相斥，异性相吸的原理，荷电后的尘雾颗粒各向电极性相反的电极移动，正离子向阴极移动，而电子和负离子则移向阳极。分散在气体中的尘雾与带负电离子相碰而荷电，在电场的作用下，带电的酸雾颗粒移向阳极内壁上，靠自重顺壁而下，落入电雾器的下气室内，使炉气得到净化。

但是，现有静电除雾装置的阴极线2仅靠下部铅重锤21悬挂，如图1所示，当处理的烟气流速较高时，阴极线2整体发生摆动，造成静电场的不稳定，甚至影响到静电除雾装置设备的正常工作。

所以绝大部分化工企业为了保证正常生产，选用静电除雾装置设备时，均保守的采用低气体流速，造成的设备选型的庞大，提高了设备的占地面积和投资。

实用新型内容

本实用新型提供了一种静电除雾装置，可以解决现有静电除雾装置在处理单位烟气量时所需的设备规格较大造成占地面积过大且成本较高、不能兼顾烟气处理效率和设备体积规格选择的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种静电除雾装置，包括筒状壳体，在筒状壳体的下部设有进气口，上部设有出气口，在壳体内部悬挂有若干阴极线，每条所述阴极线均对应一阳极管包围，所述阴极线上端通过阴极大梁和壳体顶部绝缘箱与所述壳体连接，所述阴极线下端设有用于固定阴极线的格栅式框架，所述框架与所述壳体连接并绝缘。

通过在阴极线下端设置格栅式框架，阴极线固定在框架上，同时将框架与静电除雾装置壳体固定连接。因静电除雾装置壳体为阳极，不能与阴极(即连接阴极线的横梁)直接相连，所以要保证框架和壳体的绝缘连接。

这样在静电除雾装置运行过程中，由于阴极线下端为硬性固定连接，当烟气流速较高时，阴极线不会发生摆动，形成的静电场稳定性较高。一般情况下，阴极线下部固定与下部重锤悬挂比较，烟气流速可达2倍左右(阴极线下部固定时的气速1.7～1.9m/s，通过重锤悬挂时的气速0.8～1.0m/s)，这样在单位时间内设备处理的烟气量就会显著提高，同样的处理单位烟气量所需的设备规格就会减小，成本降低，兼顾了处理烟气效率和设备体积规格的选择，在同样体积规格的情况下，能适应更高的气体流速，单位时间内处理更多的气体，同时减小了设备的占地和投资，降低化工企业的生产成本，满足在高气体流速下稳定的运行。

进一步地，所述框架包括横梁和纵梁，所述阴极线穿过所述框架的纵梁，所述横梁伸出于所述壳体，为了保证框架和壳体的绝缘连接，横梁伸出端部设有绝缘箱，所述框架通过所述绝缘箱与所述壳体连接。

再进一步地，为了连通所述绝缘箱和静电除雾装置内部，所述横梁的伸出端连接有旁通管，所述旁通管连通所述绝缘箱和静电除雾装置内部。

更进一步地，所述旁通管内设有吊杆，所述吊杆连接所述横梁和绝缘箱。

优选的，所述绝缘箱内设有石英管，所述石英管用于支撑所述吊杆，即通过高压绝缘材料石英管来固定阴极线下部的框架并且达到绝缘的目的。

进一步地，为了很好的将阴极线固定在框架上，所述框架纵梁上设有与所述阴极线数量相对应的孔，所述阴极线穿过所述孔后再通过固定卡固定。

更进一步地，所述阳极管的长度增加40％。即由传统电除雾器的4米改为5.6米，增加了阳极收尘面积，同时延长了烟气在阳极管内流经时间，进一步提高了设备的除雾效果。

附图说明

图1是传统静电除雾装置结构示意图；

图2是本实用新型的静电除雾装置的结构示意图；

图3是图2的I处的局部剖视放大图；

图4是阴极线下端的框架的俯视图；

图中的符号及其说明：

1、壳体；11、进气口；12、出气口；2、阴极线；21、铅重锤；3、阳极管；4、阴极大梁；5、顶部绝缘箱；6、格栅式框架；61、横梁；611、伸出端；62、纵梁；621、孔；63、固定卡；7、旁通管；8、绝缘箱；81、石英管；82、吊杆；9、筛孔板。

图中箭头代表烟气流动方向。

具体实施方式

一种静电除雾装置，包括筒状壳体，在筒状壳体的下部设有进气口，上部设有出气口，在壳体内部悬挂有若干阴极线，每条阴极线均对应一阳极管包围，阴极线上端通过阴极大梁和壳体顶部绝缘箱与壳体连接，阴极线下端设有用于固定阴极线的格栅式框架，框架与壳体连接并绝缘。

这样阴极线下端的格栅式框架将阴极线与壳体固连为一体，阴极线不会受到较高烟气流速的影响而左右摆动，形成稳定的静电场，这样在单位时间内设备处理的烟气量就会显著提高，同样的处理单位烟气量所需的设备规格就会减小，兼顾了处理烟气效率和设备体积规格的选择。

下面结合附图2-4所示的具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图2和4所示，一种静电除雾装置，包括筒状壳体1，在筒状壳体1的下部设有进气口11，上部设有出气12，在壳体1内部悬挂有若干阴极线2，每条阴极线2均对应一阳极管3包围，阴极线2上端通过阴极大梁4和壳体顶部绝缘箱5与壳体1连接，阴极线2下端设有用于固定阴极线2的格栅式框架6，框架6与壳体1连接并绝缘。

待处理烟气通过静电除雾装置壳体1下部的进气口11进入装置内部，通过筛孔板9使气体均匀分布，气体经过由阳极管3和阴极线2之间产生的电场净化，从上部的出气12排出。其中阴极线2上端由阴极大梁4悬挂，并通过顶部绝缘箱5来承担重量和保持与壳体1、阳极系统的绝缘，阴极线2下端通过框架6固定，阴极大梁4和下部框架6共同拉直阴极线2，使阴极线2固定不动。阴极大梁4、阴极线2、框架6都必须保持与壳体1、阳极管3的绝缘。

如图4所示，框架6包括横梁61和若干纵梁62，为了很好的将阴极线2固定在框架6上，框架6的纵梁62上设有与阴极线2数量相对应的孔621，阴极线2穿过对应的孔621后再通过固定卡63固定。

框架6的横梁61伸出于壳体1，为了保证框架6和壳体1的绝缘连接，横梁61伸出端611部设有绝缘箱8，框架6通过该绝缘箱8与壳体1连接。绝缘箱8用来固定下部框架6，而下部框架6用来锚固阴极线2，这样保证框架6和壳体1的绝缘连接，同时还避免了阴极线的摆动。

如图3所示，横梁61的伸出端611连接有旁通管7，旁通管7连通绝缘箱8和静电除雾装置内部。旁通管7内设有吊杆82，吊杆82连接横梁61和绝缘箱8。

优选的，绝缘箱8内设有高压绝缘材料石英管81，石英管81用于承载吊杆82并与壳体1连接进而支撑框架6，石英管81保证了阴极线下部的框架6和壳体之间绝缘的目的。

阳极管的长度增加，即由传统电除雾器的4米改为5.6米，增加了阳极收尘面积，同时延长了烟气在阳极管内流经时间，进一步提高了设备的除雾效果。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种静电除雾装置，包括筒状壳体，在筒状壳体的下部设有进气口，上部设有出气口，在壳体内部悬挂有若干阴极线，每条所述阴极线均对应一阳极管包围，所述阴极线上端通过阴极大梁和壳体顶部绝缘箱与所述壳体连接，其特征在于：所述阴极线下端设有用于固定阴极线的格栅式框架，所述框架与所述壳体连接并绝缘。

2.根据权利要求1所述的静电除雾装置，其特征在于：所述框架包括横梁和纵梁，所述阴极线穿过所述框架的纵梁，所述横梁伸出于所述壳体，伸出端部设有绝缘箱，所述框架通过所述绝缘箱与所述壳体连接。

3.根据权利要求2所述的静电除雾装置，其特征在于：所述横梁的伸出端连接有旁通管，所述旁通管连通所述绝缘箱和静电除雾装置内部。

4.根据权利要求3所述的静电除雾装置，其特征在于：所述旁通管内设有吊杆，所述吊杆连接所述横梁和绝缘箱。

5.根据权利要求4所述的静电除雾装置，其特征在于：所述绝缘箱内设有石英管，所述石英管用于支撑所述吊杆。

6.根据权利要求2或5所述的静电除雾装置，其特征在于：所述纵梁上设有与所述阴极线数量相对应的孔，所述阴极线穿过所述孔后再通过固定卡固定。

7.根据权利要求1或5所述的静电除雾装置，其特征在于：所述阳极管的长度增加40％。

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