CN201674271U - 注塑机油泵电机专用节电装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种注塑机油泵电机专用节电装置，包括依次连接的断路器、输入滤波器、整流器、逆变器、输出滤波器，整流器和逆变器受压力流量信号采集模板控制，压力流量信号采集模板与控制系统连接；整流器和逆变器之间并联有制动单元。本实用新型的有益效果是：转换开关可以对本设备进行节、市电切换控制。节电状态下，依据注塑机油泵电机的功率及运行情况，通过对电脑处理芯片进行参数设置，并通过压力流量信号采集单元，对注塑机油泵的压力和流量进行实时监测和采集，对注塑机油泵电机进行闭环PID控制，无需人工守护，且能对电源进行变频、滤波、提高功率因数，更有效的节约电能，保护电机，延长电机使用寿命。

Description

注塑机油泵电机专用节电装置
技术领域
本实用新型涉及一种电机专用节电装置，更具体说，它涉及一种注塑机油泵电机专用节电装置。
背景技术
现有的工厂对注塑机油泵电机的节能控制除了更换新式、较为节能的电机外，无外乎利用如下两种节能方式：
第一种，提高功率因数，在交流电路中，由电源供给电机的电功率有两种；一种是有功功率，一种是无功功率。无功功率对供、用电产生一定的不良影响，主要表现在：降低发电机有功功率的输出。降低输、变电设备的供电能力。造成线路电压损失增大和电能损耗的增加。造成低功率因数运行和电压下降，使电机容量得不到充分发挥。提高功率因数方法有两种，一种是改善自然功率因数，另一种是安装人工补偿装置。较为常见的是在电机前端加装的电容补偿柜进行就地补偿，通过电容补偿可以有效的减少无功损耗。
第二种是在电动机上加装变频控制系统。通过实时改变电动机的运行转速，在满足工艺要求的同时达到节约能源的目的。然而变频器在使用过程中会产生很多的干扰电磁波，这些高频电磁波对附近的仪表、仪器有一定的干扰，而且会产生高次谐波，这种高次谐波会通过供电回路进入整个供电网络，从而影响其他仪表。
近些年来国务院常务会议部署当前经济工作，明确强调企业应切实加大节能减排的工作力度。然而现有的一些企业在电机配置时都会大于生产中的需求量，若是风机、水泵类负载，其运行方式都是全市电状态运行，通过阀门来调节流量，来满足生产工艺。这种落后的控制手段，不仅极大的浪费了人力，还消耗了许多不必要的电能。虽然一些企业对电机加装了变频装置，却也只是固定在某一频率运行，达不到理想的节能省人力效果。而且变频器所产生的高次谐波更会污染整个电网质量。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种有效的节约电能，保护电机，延长电机使用寿命的注塑机油泵电机专用节电装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。这种注塑机油泵电机专用节电装置，包括依次连接的断路器、输入滤波器、整流器、逆变器、输出滤波器。其中整流器、逆变器受压力流量信号采集模板控制，压力流量信号采集模板与控制系统连接；整流器和逆变器之间还并联有制动单元。
作为优选：整流器和逆变器之间还并联有滤波器。
作为优选：输出滤波器的输出端连接至第二接触器的输入端，输入滤波器的输入端和断路器的输出端连接至第一接触器的输入端，第二接触器和第一接触器的输出端相连接，第二接触器和第一接触器的控制端连接有机械互锁的转换开关。
作为优选：第二接触器的输出端设有时间继电器。
本实用新型的有益效果是：转换开关可以对本设备进行节、市电切换控制。节电状态下，依据注塑机油泵电机的功率及运行情况，通过对电脑处理芯片进行参数设置，并通过压力流量信号采集单元，对注塑机油泵的压力和流量进行实时监测和采集，对注塑机油泵电机进行闭环PID控制，无需人工守护，且能对电源进行变频、滤波、提高功率因数，更有效的节约电能，保护电机，延长电机使用寿命。本使用新型还具备内部市电切换功能，以防内部单元模块出现故障时能自动切换到市电状态，不影响电机正常工作。
附图说明
图1为本实用新型电路原理图；
附图标记说明：断路器1；输入滤波器2；整流器3；滤波器4；制动单元5；逆变器6；压力流量信号采集模板7；控制系统8；输出滤波器9；第二接触器10；第一接触器11；时间继电器12；油泵电机13；转换开关14。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述。虽然本实用新型将结合较佳实施例进行描述，但应知道，并不表示本实用新型限制在所述实施例中。相反，本实用新型将涵盖可包含在有附后权利要求书限定的本实用新型的范围内的替换物、改进型和等同物。
参见图1所示，这里介绍的注塑机油泵电机专用节电装置一般用于注塑机油泵电机的节电，然而应知道，本实用新型也可用于其它需要节电的装置等。这种注塑机油泵电机专用节电装置，包括依次连接的三相断路器1、输入滤波器2、整流器3、IGBT模块化的逆变器6、输出滤波器9。其中整流器3、逆变器6受压力流量信号采集模板7控制，压力流量信号采集模板7与由工业级微电脑处理芯片组成的控制系统8连接。整流器3和逆变器6之间还并联有制动单元5。整流器3和逆变器6之间还并联有滤波器4。输出滤波器9的输出端连接至第二接触器10的输入端，输入滤波器2的输入端和断路器1的输出端连接至第一接触器11的输入端，第二接触器10和第一接触器11的输出端相连接，第二接触器10和第一接触器11的控制端连接有机械互锁的转换开关14。第二接触器10的输出端设有时间继电器12。
三相电进断路器1后，分节电和市电两路。节电一路到输入滤波器2，经主控部分整流器3、滤波器4、制动单元5、逆变器6，然后过输出滤波器9，最后经第二接触器10，输送到油泵电机13；市电一路直接连第一接触器11，输送到油泵电机13。所述的节电装置和电机之间设有转换开关14，该转换开关14与第一接触器11和第二接触器10配合使用，其中第一接触器11和第二接触器10之间有机械互锁，防止其同时吸合造成故障，还通过时间继电器12延时吸合，在以防止油泵电机13未完全停止而对节电装置的冲击而引发故障。通过在输入端串接输入滤波器2，在输出端连接串接输出滤波器9，使经整流和逆变的电源波形接近于正弦波。这样，当需要开启节电状态时，互锁转换开关14控制第一接触器11断开，第二接触器10连通，时间继电器12延时吸合，这时，节电一路导通，市电一路断开，进入节电状态。反之则进入市电状态。节电状态下，依据注塑机油泵电机的功率及运行情况，通过对电脑处理芯片进行参数设置，并通过压力流量信号采集单元，对注塑机油泵的压力和流量进行实时监测和采集，对注塑机油泵电机进行闭环PID控制，采用变频加输入、输出专用滤波器，使变频所产生的高次谐波被滤波器过滤。且能对电源进行变频、滤波、提高功率因数。
很多人认为输入滤波器2输出滤波器9的作用是使设备能够满足电磁兼容标准中对传导发射和传导敏感度的要求，但这是不全面的。EMI电源滤波器对抑制设备产生的较强辐射干扰方面也很重要，合理的解释是：滤波器能防止设备本身产生的干扰进入电源线，同时防止电源线上的干扰进入设备。高速电路中，由于设备上的电缆是高效的辐射天线，当电缆上有高频传导电流时，会产生强烈的辐射，使设备不能满足辐射发射的要求；同理，当电源线上有高频干扰电流时(这种情况经常发生，如开关电源信号都是脉冲信号，其谐波分量的频率很高，往往大于30MHZ)也会产生辐射，辐射发射超标。特别要注意试验中传导发射合格，而辐射发射不合格时，别忘记检查电源线上的共模电流，很多时候辐射发射的超标是由于电源线上的共模电流造成的，因此EMI电源滤波器的高频插人损耗是很重要的。
滤波器4是一种无源低通滤波器，滤波器4是基于变频器在工作时，对电网及其它数字电子设备产生干扰的频谱分量电磁兼容性特点而专门设计的。不仅能有效抑制沿电源线传播的传导干扰，同时也能大大降低电子设备产生的辐射干扰，所用材料和部件都经最恶劣环境测试过，具有尺寸小，无需风扇，就地安装，操作方便。
输入滤波器2是接在节电设备主机的进线侧与电源之间，抑制节电设备主机输入中的高次谐波的噪声干扰，抑制外界无线电干扰以及瞬时冲击，浪涌对节电设备主机的干扰，具备线路滤波和辐射滤波的作用，具有良好的共模和差模干扰抑制能力。
输出滤波器9安装在节电设备主机的输出侧与油泵电机13之间，用于减小输出电流中的高次谐波成份，抑制节电设备主机的输出侧的浪涌电压，减小电机由高频谐波引起的附加转矩，减小电机噪音。

Claims (4)

1.一种注塑机油泵电机专用节电装置，其特征在于：包括依次连接的断路器(1)、输入滤波器(2)、整流器(3)、逆变器(6)、输出滤波器(9)，整流器(3)和逆变器(6)受压力流量信号采集模板(7)控制，压力流量信号采集模板(7)与控制系统(8)连接；整流器(3)和逆变器(6)之间并联有制动单元(5)。
2.根据权利要求1所述的注塑机油泵电机专用节电装置，其特征在于：整流器(3)和逆变器(6)之间还并联有滤波器(4)。
3.根据权利要求1所述的注塑机油泵电机专用节电装置，其特征在于：输出滤波器(9)的输出端连接至第二接触器(10)的输入端，输入滤波器(2)的输入端和断路器(1)的输出端连接至第一接触器(11)的输入端，第二接触器(10)和第一接触器(11)的输出端相连接，第二接触器(10)和第一接触器(11)的控制端连接有机械互锁的转换开关(14)。
4.根据权利要求3所述的注塑机油泵电机专用节电装置，其特征在于：第二接触器(10)的输出端设有时间继电器(12)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104124693A (zh) * 2013-04-28 2014-10-29 长春理工大学 一种三相电机供电节能装置
CN104967129A (zh) * 2015-02-04 2015-10-07 江苏嘉宇电气科技有限公司 无极变容式智能电容器
CN106460833A (zh) * 2014-06-20 2017-02-22 日立工机株式会社 液体喷出装置

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