CN201672955U - 智能机电差压液位计 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及低温、真空行业贮罐内液位自动检测装置，具体为智能机电差压液位计。智能机电差压液位计，包括表座、指针、主板盒、差压传感器、压力传感器、电源盒、低压仓、中心板、低压端波纹管、传动臂、扭力管、带防漏片的扭力管、高压端波纹管、高压仓、薄膜开关、液晶显示器、安装支架、放大机构、放大机构输出轴通道板和中心轴，指针装在放大机构输出轴上，放大机构同表座连接，差压传感器安装在高压仓的顶端，差压传感器的上侧与通道板连接，通道板的上方与压力传感器连接，中心板设置在中间，左右安装高压仓和低压仓电源盒与主板盒分别设置在中心板的两侧，高压端波纹管通过中心轴与低压端波纹管连接等。

Description

智能机电差压液位计

技术领域

本实用新型涉及低温、真空行业贮罐内液位自动检测装置，具体为智能机电差压液位计。

背景技术

随着国家实力的增强，科技的迅速发展和人民生活水平的提高。使液化气体的应用日趋深广，各类液化气体的储罐、槽车、LNG气化站、LNG运输船、车载瓶罐都离不开液位检测器件，期盼有更多更好的低温液位检测器件以供选择和应用。

目前市场上使用较多的是美国和我公司生产的双波纹管差压液位计，其工作原理都是利用波纹管和弹簧组成的敏感元件，用以检测罐内液位的压力对敏感元件产生的位移，再经机械结构输出与放大，驱动指针指示液位高度。

由于敏感元件的力学性能不可能每件都做到完全相同，兼之运动传递链长，零件多，装配间隙和运动件的摩擦都难于掌控，因之测量精度不高，目前只能达到2.5级，精度很难再提高；此外储罐液体介质的容积多少还需要根据读出的液位值通过专用的线图计算求得，很不直观，不能迅速的了解罐内的介质体积。

发明内容

本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种性能稳定，观测读数方便，测量数据准确，精度高，外形美观大方，结构紧凑且功能实用的CYJ-5智能机电差压液位计。

本实用新型的具体技术方案如下：

智能机电差压液位计，包括表座、指针、主板盒、差压传感器、压力传感器、电源盒、低压仓、中心板、低压端波纹管、传动臂、扭力管、带防漏片的扭力管、高压端波纹管、高压仓、薄膜开关、液晶显示器、安装支架、放大机构、中心轴和放大机构输出轴通道板，差压传感器安装在高压仓的顶部，其上侧与通道板连接，通道板的上方与压力传感器连接，中心板设置在差压计的中间；左右安装高压仓和低压仓电源盒与主板盒分别设置在中心板的两侧，高压端波纹管通过中心轴与低压端波纹管连接，传动臂正好安装在中心轴的滑槽内，并与扭力管和带防漏片扭力管固接，与中心轴正交布置；扭力管芯杆的输出端与放大机构输入端固结；指针装在放大机构输出轴上，放大机构与表座连接，薄膜开关贴附在透明窗上，液晶显示器安装在表座内，安装支架与表座连接。

各零部件以中轴为准左右对称布置，板块式叠加组合集成。

将介质引入高压仓及低压仓，由于高、低压端波纹管的直径相同，受压面积相等，其压差应等于(介质液相单位压力-气相的单位压力)×波纹管的受压面积，因压差的存在，高压端波纹管必然推向低压端波纹管，此直线位移经传动臂变换成转角，传递给扭力管，此角变位通过扭力管输出端与角放大机构相连接，再经摆杆机构及扇形齿轮的双重放大后，带动指针最终完成机械差压液位计的检测和显示。

为进一步提高液位计精度和增强功能，采用微电子技术，运用压力传感器直接检测液相和气相的压力，将数显技术和微处理器件集成在机械液位计上， 达到智能化，数字化；使精度显著提高，达到1级；读数，除通常显示压力值KPa外，增加了容积值M³，作到不用液位查线图，就能读出容积；储罐内装介质，只须按键切换操作。通过这些技术措施充分发挥电子仪表测量精准，反应迅速的优势。

本实用新型的技术效果表现在：性能稳定，观测读数方便，测量数据准确，精度高，防水，防爆且外形美观大方，结构紧凑；在液晶屏上方增设了介质气相压力显示，使储罐实现测示数据“一表全”(在一只表中，可全显需要测示的数据)，在主板上，还增加了远程通讯接口的电路，为多罐用户实现集中遥测遥控提供了方便，扩大了使用功能。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图

图2为本实用新型中表座、指针、薄膜开关、液晶显示器、安装支架、通道板的结构示意图

图3为本实用新型中液晶显示器的结构示意图

图4为本实用新型的外观主视图

其中，1——表座、2——指针、3——主板盒、4——差压传感器、5——压力传感器、6——电源盒、7——低压仓、8——中心板、9——低压端波纹管、10——传动臂、11——扭力管、12——带防漏片的扭力管、13——高压端波纹管、14——高压仓、15——薄膜开关、16——液晶显示器、17——安装支架、18——放大机构、19——放大机构输出轴、20——通道板，21——中心轴

具体实施方式

下面结合具体实施方式和说明书附图对本实用新型作进一步说明。

实施例：

智能机电差压液位计，差压传感器安装在高压仓的顶端，差压传感器的上侧与通道板连接，通道板的上方与压力传感器连接，中心板设置在差压计的中间，左右安装高，低压仓，电源盒与主板盒分别装在高，低压仓的两侧，高压端波纹管通过中心轴与低压端波纹管连接，传动臂恰好安装在中心轴的滑槽内，并与扭力管和带防漏片扭力管固接，与中心轴正交布置；扭力管芯杆与放大机构输入端固结；指针装在放大机构输出轴上，放大机构与表座连接，

薄膜开关贴附在透明窗上，液晶显示器安装在表座内，安装支架与表座连接。

通道板与高，低压仓相连接并密封，通道板的上方则与压力传感组件相接实现气道相通，结构紧凑美观，传感器检测的电信号通过多芯电缆进入主板盒上方防水接头与主板连接。

液晶显示器单独安装在表盒内专辟的凹室内用螺钉固定，四周壁端面上安装橡胶密封垫后，装透明PC板，再加不锈钢压圈，用螺钉压紧橡胶密封垫，实现与表盒空间全隔离，用以防爆；液晶板的驱动信号源由多芯电缆经主板盒下方的防水接头与主板相连。

电器盒分为主板盒与电源盒，以液位计中轴线为基准左右对称分置，大小形状，颜色完全相同，分别用螺钉固定在高压仓和低压仓的端头，维修、安装比较方便。

在原机械式双波纹管差压液位计的基础上，集成了微电子压力传感器和差压 传感器的成果，从而提高了液位检测的精度达到1级，同时利用单片机芯片实现了多种单位(K_pa，M³)和多种介质(H₂O，N₂，O₂，，A_r，CO_2，LNG…)测量的数显，省去了原机械液位计尚须根据液位指示查找线图来读出介质容积的繁琐环节，使液位计实现了智能化。

这样将机械式液位计和电子数显液位计的优点整合集成为一体后，观察监视液位更方便，更简捷，更迅速。

Claims (2)

1.智能机电差压液位计，包括表座、指针、主板盒、差压传感器、压力传感器、电源盒、低压仓、中心板、低压端波纹管、传动臂、扭力管、带防漏片的扭力管、高压端波纹管、高压仓、薄膜开关、液晶显示器、安装支架、放大机构、放大机构输出轴通道板和中心轴，其特征在于：指针装在放大机构输出轴上，放大机构同表座连接，差压传感器安装在高压仓的顶端，差压传感器的上侧与通道板连接，通道板的上方与压力传感器连接，中心板设置在中间，左右安装高压仓和低压仓电源盒与主板盒分别设置在中心板的两侧，高压端波纹管通过中心轴与低压端波纹管连接，传动臂正好安装在中心轴的滑槽内，并与扭力管和带防漏片扭力管固接，与中心轴正交布置；薄膜开关贴附在透明窗上，液晶显示器安装在表座内，安装支架与表座连接。

2.根据权利要求1述的智能机电差压液位计，其特征在于：所述的智能机电差压液位计的各零部件以中轴为准左右对称布置，板块式叠加组合集成。 

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