CN201669835U - 一种脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱模机构，包括：辅助顶块，所述辅助顶块与设置在所述玻璃钢模具上的第一孔相配合；顶杆支架，所述顶杆支架固定在所述玻璃钢模具上，且设置有与所述第一孔在同一轴线上的第二孔；顶杆螺母，所述顶杆螺母固定在所述第二孔的一端，且其与所述第二孔同轴；顶杆螺栓，所述顶杆螺栓与所述顶杆螺母相配合，并能够穿过所述第一孔和第二孔将所述辅助顶块顶起。本实用新型通过提供一种应用在玻璃钢模具中的脱模机构，从而在进行脱模操作的时候，只需转动顶杆螺栓将辅助顶块顶起，推动工件，使工件与玻璃钢模具相互脱离即可，不仅提高了脱模效率，还使脱模安全可靠，不容易使把工件表面以及玻璃钢模具表面发生损伤。

Description

一种脱模机构

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢产品制造领域，更具体地说，涉及一种脱模机构。

背景技术

随着汽车工业的飞速发展，玻璃钢制品在汽车上、尤其是在客车上的应用越来越广泛。特别是车辆的前、后围总成和四轮外罩总成，玻璃钢制品所占的比重很大。

原先在汽车玻璃钢制品生产过程中，对玻璃钢模具的精确程度相对来说精确度要求并不太高。但是随着汽车工业的不断发展，以及对汽车零配件质量要求的逐渐提高，玻璃钢生产工艺也需要不断改进和提高。

近年来，深埋工艺在玻璃钢制品的生产过程中开始得到应用。但是在实际应用过程中最大的问题就是脱模比较困难。当玻璃钢工件在模具中糊制结束，待完全固化后需要进行脱模时，目前最常采用的方式是利用撬杠、木锤和木棒等辅助工具进行脱模。

但是，目前的这种脱模方式不仅脱模效率低下，还很容易把工件表面以及玻璃钢模具表面损伤。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型在于提供一种脱模效率高，且脱模安全可靠的脱模机构，技术方案如下：

一种脱模机构，用于玻璃钢模具中，包括：

辅助顶块，所述辅助顶块与设置在所述玻璃钢模具上的第一孔相配合；

顶杆支架，所述顶杆支架固定在所述玻璃钢模具上，且设置有与所述第一孔在同一轴线上的第二孔；

顶杆螺母，所述顶杆螺母固定在所述第二孔的一端，且其与所述第二孔同轴；

顶杆螺栓，所述顶杆螺栓与所述顶杆螺母相配合，并能够穿过所述第一孔和第二孔将所述辅助顶块顶起。

优选的，上述脱模机构中，还包括旋转手柄，所述旋转手柄固定在所述顶杆螺栓远离所述辅助顶块的一端。

优选的，上述脱模机构中，还包括辅助套筒，所述辅助套筒套接在所述第一孔内、与所述玻璃钢模具固定，且与所述辅助顶块相配合。

优选的，上述脱模机构中，所述辅助套筒的筒壁上设置有凹槽。

优选的，上述脱模机构中，所述顶杆螺栓上的螺纹为梯形螺纹。

从以上技术方案可以看出，本实用新型提供了一种脱模机构，应用在玻璃钢模具中，当进行脱模操作的时候，只需转动顶杆螺栓将辅助顶块顶起，推动工件，使工件与玻璃钢模具相互脱离即可，不仅提高了脱模效率，还使脱模安全可靠，不容易使把工件表面以及玻璃钢模具表面发生损伤。

实际应用当中还可以根据工件的大小和结构确定脱模机构安装的数量和位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的脱模机构主视图的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的辅助套筒主视图的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1所示，本实用新型实施例提供了一种脱模机构，应用于用于玻璃钢模具1中，包括：辅助顶块2，所述辅助顶块2与设置在所述玻璃钢模具1上的第一孔3相配合；顶杆支架4，所述顶杆支架4固定在所述玻璃钢模具1上，且设置有与所述第一孔3在同一轴线上的第二孔5；顶杆螺母6，所述顶杆螺母6固定在所述第二孔5的一端，且其与所述第二孔5同轴；顶杆螺栓7，所述顶杆螺栓7与所述顶杆螺母6相配合，并能够穿过所述第一孔3和第二孔5将所述辅助顶块2顶起。

其中，玻璃钢模具1在实际工作时，辅助顶块2需要与玻璃钢模具1相配合成型工件。因此辅助顶块2需要与设置在玻璃钢模具1上的第一孔3密封接触，且要保证玻璃钢模具1工作面的平整。

此外，放置辅助顶块2时，可以直接在玻璃钢模具1的第一孔3上车出用于放置辅助顶块2的面，优选的为斜面。但是，在实际的应用当中，当玻璃钢模具1的结构比较复杂时，直接在模具上车出放置面将会非常困难。因此在实际应用当中，优先选择在第一孔3内套接一个于所述玻璃钢模具1固定的辅助套筒9的方式来放置辅助顶块2。

另外，由于整个脱模机构的受力支撑点都在顶杆支架4上，因此其与玻璃钢模具1的固定方式优选选择深埋的方式。另外为了使固定更可靠，还可以在顶杆支架4埋进玻璃钢模具之后，在利用焊接的方式进行加固。

参见图2所示，需要说明的是，实际应用当中，辅助顶块2受到的压力可能会很大，因此需要在辅助套筒9的筒壁上设置凹槽10，这样可以使辅助套筒9与玻璃钢模具1的固定更可靠，因而能够承受较大的作用力。

此外，需要说明的是，为了便于旋转顶杆螺栓7，在顶杆螺栓7远离辅助顶块2的一端固定有旋转手柄8，优选的连接方式为焊接。

另外，在实际的应用当中，一些玻璃钢工件与模具的粘合力很大，导致需要的脱模力也很大，因此顶杆螺母6和顶杆螺栓7优先选用能够承受较大作用力的梯形螺纹。

从以上实施例可以看出，本实用新型提供的脱模机构进行脱模操作的时候，只需转动顶杆螺栓将辅助顶块顶起，推动工件，使工件与玻璃钢模具相互脱离即可，不仅提高了脱模效率，还使脱模安全可靠，不容易使把工件表面以及玻璃钢模具表面发生损伤。

此外，实际应用当中还可以根据工件的大小和结构确定脱模机构安装的数量和位置。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种脱模机构，用于玻璃钢模具中，其特征在于，包括：

辅助顶块，所述辅助顶块与设置在所述玻璃钢模具上的第一孔相配合；

顶杆支架，所述顶杆支架固定在所述玻璃钢模具上，且设置有与所述第一孔在同一轴线上的第二孔；

顶杆螺母，所述顶杆螺母固定在所述第二孔的一端，且其与所述第二孔同轴；

顶杆螺栓，所述顶杆螺栓与所述顶杆螺母相配合，并能够穿过所述第一孔和第二孔将所述辅助顶块顶起。

2.根据权利要求1所述的脱模机构，其特征在于，还包括旋转手柄，所述旋转手柄固定在所述顶杆螺栓远离所述辅助顶块的一端。

3.根据权利要求2所述的脱模机构，其特征在于，还包括辅助套筒，所述辅助套筒套接在所述第一孔内、与所述玻璃钢模具固定、且与所述辅助顶块相配合。

4.根据权利要求3所述的脱模机构，其特征在于，所述辅助套筒的筒壁上设置有凹槽。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的脱模机构，其特征在于，所述顶杆螺栓上的螺纹为梯形螺纹。

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