CN201668300U - 均温式饮料冲煮装置 - Google Patents

Abstract

一种均温式饮料冲煮装置，属于机械领域，该装置利用一锅炉预先将储水加热至一远高于饮料冲煮温度的高热值热水，并将热水及外界冷水分别输送至一混合槽体内，将热水及冷水混合成一恰相同于饮料冲煮温度且保持均温状态的均温水流，并使均温水流由一出水喷雾器以雾化方式均匀喷出冲煮饮料，能有效提升饮料冲煮质量；且外界冷水可经由一冷水流量调整装置，调整进入混合槽体的冷水流量，以改变混合后均温水流的温度值，使能冲煮不同种类的饮料者。

Description

均温式饮料冲煮装置

技术领域

本实用新型是关于一种饮料冲煮装置，属于机械领域，特别是指一种可供制备不同种类饮料的均温式饮料冲煮装置。

背景技术

饮料冲煮装置被运用于制备咖啡、茶品或其它饮品。如图7所示的现有饮料冲煮装置，主要是利用一供水泵浦80供应外界水源至一锅炉81内，该锅炉81设有一加热器82及一温度侦测器83，用于将该锅炉81内的储水加热至一设定温度范围内；进行饮料萃取程序时，控制一冲煮电磁阀84开启，使该锅炉81内的热水经一出水管85及一洒水头86，洒入一预置有饮品材料的饮料过滤筒87内，浸出的饮料最后流入至一储存桶88内储存。

上述现有饮料冲煮装置将锅炉81内的热水直接供应至洒水头86出水，连续使用热水时，热水温度随冲煮时间而递减，当温度侦测器83侦测锅炉81内水温低于设定值时，再行启动加热器82加热；因此，在进行饮料冲煮程序的连续出水过程中，热水温度呈现出递减后陡增再递减的变化曲线，无法保持于均温状态，将影响饮料的冲煮质量，难以冲煮出最佳风味的饮料制品，此为现有饮料冲煮装置的最大技术问题。

现有饮料冲煮装置尚存在有下列待解决的技术问题：

1.由于该现有饮料冲煮装置的热水出水温度仅在一狭窄的温度范围内，且不同种类的饮料的最佳冲煮温度并不相同，因此现有饮料冲煮装置一般仅供冲煮单一种类的饮料，对于有冲煮不同种类饮料(例如咖啡及茶品)需求的使用者，造成极大的不便；

2.为配合饮料的冲煮温度，该锅炉81内储水的加热温度范围较小，仅能略高于饮料冲煮温度；当连续出水时，经常发生储水温度低于冲煮温度的情形，此时即需等待加热器82将储水加热至略高于冲煮温度，才能恢复饮料冲煮程序，致使现有饮料冲煮装置的工作效率不佳；

3.进行冲煮时，热水是由该洒水头86的多个出水孔，以水流方式洒出，致使放置于该饮料过滤筒87内的饮品材料难以均匀地与热水接触，导致饮料的冲煮质量因受水不均而变差；以及

4.进行冲煮时，是以出水时间计算出水量，不但难以精确计算完成冲煮后的饮料容积，而且因饮料容积不固定的因素，相对影响饮料的冲煮质量。

实用新型内容

本实用新型的目的即在于提供一种均温式饮料冲煮装置，该装置在进行饮料冲煮程序时，预先使水温高于冲煮温度的热水与冷水混合成一设定温度值的供应水流，再以该保持于均温状态的供应水流冲煮饮料，而能有效提升饮料的冲煮质量，用于冲煮出最佳风味的饮料制品。

本实用新型的次一目的是在于提供一种均温式饮料冲煮装置，该装置还包括有一冷水流量调整装置，该冷水流量调整装置能在单位时间内供应不同流量的冷水，并与该固定流量的热水混合成不同温度的供应水流，用以冲煮不同种类的饮料。

本实用新型的另一目的是在于提供一种均温式饮料冲煮装置，该装置能使用低功率加热器预先将储水加热至远高于饮料冲煮温度的高热值储水，该高热值储水再与冷水混合成适当冲煮温度的均温供应水流，可以较小的锅炉容积提供更多的适温热水，提高饮料冲煮装置的整体工作效率。

本实用新型的又一目的是在于提供一种均温式饮料冲煮装置，该装置还包括有一出水喷雾器，该出水喷雾器将该均温供应水流以雾化方式均匀喷出，使饮品材料均匀地与热水接触，有效提升饮料的冲煮质量。

本实用新型的再一目的是在于提供一种均温式饮料冲煮装置，该装置还包括有一出水流量计，不但可以精确控制完成冲煮后的饮料容积，更可相对提高饮料的冲煮品质。

本实用新型的又一目的是在于提供一种均温式饮料冲煮装置，该装置的锅炉上设有分别位于高位及低位的至少二个加热器及其温度侦测器，可以同时或分别对锅炉内的储水进行加热，用于提高锅炉内储水的均温效果。

可达成上述实用新型目的的均温式饮料冲煮装置，包括有：一用以接收及储存外界水源的锅炉；至少一个加热器，用于对该锅炉内的储水进行加热；至少一个温度侦测器，用以测知该锅炉内的储水温度并控制该加热器的启闭，使该锅炉内的储水保持于一设定温度范围内；一供输送该锅炉内储水的热水输送管；一供输送外界冷水的冷水输送管；一混合槽体，用于接收该冷水输送管及热水输送管所分别输送的冷水及热水，并将该冷水及热水混合成一适当温度的均温水流；一连接至该混合槽体并可接收该均温水流的出水管；以及一设于该出水管上的出水控制阀，该出水控制阀被开启时，该均温水流经由该出水管流出，用于进行饮料冲煮程序。

在一优选实施例中，该均温式饮料冲煮装置还包括有一与该冷水输送管相互连接的冷水流量调整装置，用于调整该冷水的流量。

在一优选实施例中，该冷水流量调整装置包括有至少一个连接该外界冷水与该冷水输送管的冷水歧管，每一冷水歧管上分别安装有一用以控制该冷水流量的冷水节流器，以及一用以控制启闭该冷水歧管的冷水控制阀。

在一优选实施例中，该混合槽体包括有：一本体；一被形成于该本体内部的混合室；一与该热水输送管连接的第一入口管，用于将该热水引导进入该混合室内；一与该冷水输送管连接的第二入口管，用于将该冷水引导进入该混合室内；以及一与该出水管连接的出口管，用于将在该混合室内相互混合后的均温水流引导进入该出口管。

在一优选实施例中，该混合室与该第一及第二入口管间分别设置有一滤网。

在一优选实施例中，该均温式饮料冲煮装置还包括有一热水节流器，用于调整该热水输送管的热水流量。

在一优选实施例中，该均温式饮料冲煮装置还包括有一出水温度侦测器，用于侦测流入该出水管的均温水流的温度。

在一优选实施例中，该均温式饮料冲煮装置还包括有一冷水侧温度侦测器，用于侦测该冷水输送管内的外界冷水温度。

在一优选实施例中，该均温式饮料冲煮装置还包括有：一可接收该均温水流的排水管；一设于该排水管上的排水节流器；以及一设于该排水管上的排水控制阀，该排水控制阀被开启时，该均温水流经由该排水管以一设定流量排出至外界。

在一优选实施例中，该均温式饮料冲煮装置还包括有一设置于该出水管上且位于该出水控制阀后方的出水流量计，用于计算通过该出水控制阀的均温水流的实际流量，当该出水流量计计算至一设定流量值时，即控制使该出水控制阀关闭。

在一优选实施例中，该均温式饮料冲煮装置还包括有一设置于该出水管之一出口端的出水喷雾器，该出水喷雾器将该均温水流以雾化方式均匀喷出。

在一优选实施例中，该锅炉内至少设有一低位加热器及一高位加热器二个加热器，用于对该锅炉内不同区域的储水进行加热。

在一优选实施例中，该锅炉内分别对应各个加热器的位置上，分别至少设有一低位温度侦测器及一高位温度侦测器二个温度侦测器，用以测知该锅炉内不同区域的储水温度，并分别控制与之对应的加热器的启闭，使该锅炉内不同区域的储水均保持于一设定温度范围内。

在一优选实施例中，该均温式饮料冲煮装置还包括有一供水泵浦，该供水泵浦设置有一供应外界水源至该锅炉的供水管，以及一供应外界水源至该冷水输送管的供水歧管。

在一优选实施例中，该供水管延伸进入该锅炉内部位于该加热器下方的底部区域，该供水管上设有呈幅射状排列的多个供水孔，使该外界水源以辐射状均匀流入该锅炉内。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：

1.预先使水温高于冲煮温度的热水与冷水混合成一设定温度值的均温水流，再以该均温水流冲煮饮料，而能有效提升饮料的冲煮质量；

2.利用该冷水流量调整装置而能在单位时间内供应不同流量的冷水，并与该固定流量的热水混合成不同温度的供应水流，用以冲煮不同种类的饮料；

3.侦测出水均温温度或水源冷水温度，从而侦测所得温差值，修正锅炉水加热温度，使得饮品冲煮温度更稳定，饮品冲煮质量就更稳定；

4.该出水喷雾器将该均温水流以雾化方式均匀喷出，使饮品材料均匀地与热水接触，有效提升饮料的冲煮质量；

5.该出水流量计不但可以精确控制完成冲煮后的饮料容积，更可相对提高饮料的冲煮品质；以及

6.锅炉上设有分别位于高位及低位的至少二个加热器及其温度侦测器，可以同时或分别对锅炉内的储水进行加热，用于提高锅炉内储水的均温效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型实施例提供的均温式饮料冲煮装置的立体示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的均温式饮料冲煮装置中混合槽体的部分剖面放大视图；

图4为本实用新型实施例提供的均温式饮料冲煮装置中混合槽体另一实施例的部分剖面放大视图；

图5为本实用新型实施例提供的均温式饮料冲煮装置中锅炉的部分剖面放大视图；

图6为本实用新型实施例提供的均温式饮料冲煮装置中供水管的放大视图；以及

图7为现有饮料冲煮装置的立体示意图。

具体实施方式

请同时参阅图1及图2，本实用新型所提供的均温式饮料冲煮装置，主要包括有：一用以接收及储存外界水源的锅炉10；至少一个加热器11、12，用于对该锅炉10内的储水进行加热；至少一个温度侦测器13、14，用以测知该锅炉10内的储水温度并控制该加热器11、12的启闭，使该锅炉10内的储水保持于一设定温度范围内；一供输送该锅炉10内储水的热水输送管15；一供输送外界冷水的冷水输送管16；一混合槽体20，该混合槽体20可接收该冷水输送管16、热水输送管15所输送的冷水及热水，并使冷水和热水混合成一适当温度的均温水流；一连接至该混合槽体20的出水管30；以及一设于该出水管30上的出水控制阀31，在进行饮料冲煮程序时，出水控制阀31被操作地开启，使该均温水流经由该出水管30输送至一饮料过滤筒87内，进行饮料冲煮程序。

上述出水控制阀31以及下文中将提到的其它同构型水流控制阀，可使用例如电磁阀或其它已知型式的控制水流用的阀类。

本实用新型另一优选实施例中，该均温式饮料冲煮装置还包括有一与该冷水输送管16相互连接的冷水流量调整装置40，其可调整流入该冷水输送管16内的冷水流量。在一优选实施例中，该冷水流量调整装置40可被操作地在单位时间内供应不同流量的冷水至该混合槽体20，并与该热水输送管15输送的固定流量热水，在该混合槽体20内预先混合成不同温度的均温水流，使本实用新型所提供的均温式饮料冲煮装置，可被用以冲煮不同种类的饮料。

该冷水流量调整装置40包括有至少一个以并联方式平行排列的冷水歧管41，每一冷水歧管41分别与外界冷水水源及该冷水输送管16连接，且每一冷水歧管41上分别安装有一冷水控制阀42及一冷水节流器43，各冷水节流器43可被预先设计成具有不同的容许流量。使用者可由一操作面板(图未示出)上选择一出水温度值，当进行饮料冲煮程序时，仅有对应于该选择出水温度值的冷水控制阀42被开启，其余的冷水控制阀42则保持关闭状态；使冷水仅经由该对应的冷水控制阀42及冷水节流器43，而以一被选择的设定流量流入该冷水输送管16及混合槽体20内，并与该热水输送管15输送的固定流量热水，在该混合槽体20内混合成使用者所选择出水温度值的均温水流。

上述冷水节流器43以及下文中将提到的其它同构型节流器，可使用例如节流阀、节流接头或其它已知型式的节流装置。

基于饮料冲煮质量或其它的考虑因素，本实用新型在进行饮料冲煮程序的初期，将经该混合槽体20混合后的均温水流排放至外界。如图1及图2所示，本实用新型所提供的均温式饮料冲煮装置，还包括有一连接至该出水管30的排水管32，并于该排水管32上装设有一排水控制阀33及一排水节流器38，以流路方向而言，该排水管32与出水管30的连接处位于该出水控制阀31的前方位置上，因此，由该混合槽体20流出的均温水流可被控制地流入该出水管30或排水管32内。当进行饮料冲煮程序的初期，令该排水控制阀33开启，该出水控制阀31则关闭，将均温水流以一设定流量排出至外界；当排放一预定流量后，再令该出水控制阀31开启，而该排水控制阀33则关闭，此时由混合槽体20混合后的均温水流仅经由该出水管30及开启的出水控制阀31流入该饮料过滤筒87内，进行饮料冲煮程序。完成饮料冲煮程序后的待机阶段，该出水控制阀31及排水控制阀33同时关闭。

请配合参阅图3，该出水管30或混合槽体20的出口端设有一用以侦测出水温度的出水温度侦测器34。当开始进行饮料冲煮程序的一设定时间内，或该出水温度侦测器34测知该均温水流温度，再与预先设定的均温水流温度比较，以侦测所得温度比较预设水温度的误差值，自动控制系统自动调整锅炉热水温度到一修正温度，以得到混合槽体20混合后的均温水流温度更近似预设温度，补偿四季不同的冷水温差。

请配合参阅图4，在该混合槽体20的冷水入口端亦可设置一冷水侧温度侦测器37，用于侦测冷水温度，再依四季冷水温差经由自动控制系统自动修正锅炉热水温度，以得到稳定的均温水流温度。冷水侧温度侦测器37也可选择设置于该冷水输送管16、冷水歧管41或供水歧管52等冷水管上。该出水温度侦测器34及冷水侧温度侦测器37可择一设置或同时设置。

本实用新型另一优选实施例中，该均温式饮料冲煮装置还包括有一设置于该出水管30出口端的出水喷雾器35，其将该出水管30内的均温水流以雾化方式均匀喷入该饮料过滤筒87内，使预置于该饮料过滤筒87内的饮品材料(例如咖啡粉、茶叶、袋茶等)，均匀地与该均温水流全面性接触，有效提升饮料的冲煮质量。

本实用新型另一优选实施例中，该均温式饮料冲煮装置还包括有一设置于该出水管30上且位于该出水控制阀31后方的出水流量计36，其可实际计算流入该出水喷雾器35的均温水流流量，当该出水流量计36计算至一设定流量值时，即经由程控令该出水控制阀31关闭，并完成饮料冲煮程序。经由该出水流量计36实际计算出水流量，不但可以精确控制完成冲煮后的饮料容积，更可相对提高饮料的冲煮品质。

本实用新型所提供的均温式饮料冲煮装置，还包括有一供水泵浦50，其设置有一连接至该锅炉10的供水管51，以及一连接至该冷水流量调整装置40的供水歧管52。本实用新型如选择不设置该冷水流量调整装置40时，该供水歧管52直接连接至该冷水输送管16，并于该冷水输送管16的出水端装置一冷水节流器以控制冷水流量。当该供水泵浦50被启动时，可由一进水管53将外界冷水水源泵入系统内，使外界冷水水源经由该供水管51进入该锅炉10内，并经由该冷水流量调整装置40及/或该冷水输送管16进入该混合槽体20内。

在该供水管51且位于该供水歧管52前方设有一单向泄压阀54，使该供水泵浦50泵送的外界冷水水源单向流入锅炉10及混合槽体20内；另外，如果该锅炉10内的热水压力超出预设压力时，可由该单向泄压阀54排除超过压力，使热水系统保持在适压状态。

在该锅炉10上设有一安全阀17，如果加温自动控制故障导致该锅炉10内热水温度异常升高时，可由该安全阀17进行泄压，保障系统安全。

请参阅图3，前述混合槽体20包括有一呈圆柱状或其它形状的本体21，该本体21内部界定出一用以混合冷水及热水的混合室22，该混合室22除与一第一入口管23、一第二入口管24及一出口管25相互连通外，其余保持封闭状态。该第一入口管23可供连接该热水输送管15，用于将该锅炉10所供应的热水引导进入该混合室22内。该第二入口管24可供连接该冷水输送管16，用于将外界水源所供应的冷水引导进入该混合室22内。该出口管25可供连接该出水管30。被引导进入该混合室22内的冷水及热水，在该混合室22内相互混合成一设定温度的均温水流，该均温水流再由该出口管25流入该出水管30。

在一优选实施例中，该混合室22在各入口管23、24连接处可设置有一滤网26，用以滤除进入该混合室22内的冷水及热水中所可能含有的杂质。

在一优选实施例中，该第一入口管23可选择使用一热水节流器27与该热水输送管15相互连接，由该热水节流器27控制进入该混合室22内的热水流量为一设定的固定流量。该热水节流器27也可被选择设置于该热水输送管15上任一位置。

前述出水温度侦测器34可被选择设置于该出口管25上，其延伸进入该出口管25内，用于测知该均温水流的出水温度。

为加工制造时的便利性，该混合室22实质上是在该本体21顶面钻设一孔所形成，并在该孔的内壁面攻牙；完成钻孔及攻牙后，利用一止漏螺帽28锁紧并封闭该孔的顶面开口，用于形成该呈封闭状态的混合室22。

请参阅图4，也可选择在该混合槽体20的第二入口管24上设置一冷水侧温度侦测器37，用于测知该冷水水流的冷水温度，再依四季冷水温差经由自动控制系统自动修正锅炉热水温度，以得到稳定的均温水流温度。

请同时参阅图5及图6，该锅炉10内设有一低位加热器11及一高位加热器12等至少二个加热器，可以同时或分别对该锅炉10内的储水进行加热，用于提高该锅炉10内储水的均温效果。在该锅炉10内分别对应该二个加热器11、12的位置上，分别设有一低位温度侦测器13及一高位温度侦测器14。其中，当该低位温度侦测器13侦测到该锅炉10内位于低位区域内的热水温度低于设定温度下限值时，启动该低位加热器11进行加热；反之，当该低位温度侦测器13侦测到该锅炉10内位于低位区域内的热水温度高于设定温度上限值时，则关闭该低位加热器11停止加热。同理，当该高位温度侦测器14侦测到该锅炉10内位于高位区域内的热水温度低于设定温度下限值时，启动该高位加热器12进行加热；反之，当该高位温度侦测器14侦测到该锅炉10内位于高位区域内的热水温度高于设定温度上限值时，则关闭该高位加热器12停止加热，加热器的启闭也可使用PID(Proportion Integration Differentiation，比例积分微分)温度控制器或其它控制方式执行加热器的启闭。

该供水管51延伸进入该锅炉10内部位于该低位加热器11下方的底部近中央区域内，其设有位于该供水管51外圆周表面上并呈幅射状排列的多个供水孔55，使外界冷水进入该锅炉10时，是以辐射状均匀流向该低位加热器11下方的锅炉10底部区域内；该冷水水流向上流动至位于该锅炉10顶部的热水输送管15的过程中，其可同时或分别被该低位加热器11及高位加热器12进行加热，使其被加热温度较为均匀。

使用上述构成特征的均温式饮料冲煮装置执行饮料冲煮程序的步骤，举例说明如下：

(a)在待机阶段时，该锅炉10内部的储水被预先加热至一远高于冲煮饮料所需温度的设定温度范围内，例如148-152℃间；

(b)使用者预先将待冲煮饮品的材料平均放置于该饮料过滤筒87中，并经由一操作面板(图未示出)，依据该待冲煮饮料的种类选择设定饮料冲煮温度(例如95℃)，并按压一冲煮饮品的启动键，开始执行饮料冲煮程序；

(c)开始执行饮料冲煮程序初期，该均温式饮料冲煮装置经由程控启动供水泵浦50、排水控制阀33、至少一个加热器11、12及一组冷水控制阀42，而出水控制阀31保持关闭；此时，外界冷水由供水管51流入锅炉10内，同时将锅炉10内预热完成之热水及待机时产生之蒸汽经热水输送管15流出，热水及蒸汽流经混合槽体20，再经由排水控制阀33及排水管32排出至外界，此初期排水的步骤可排出系统内残余的积水，提升冲煮温度的准确度；

(d)冲煮程序启动时，经由程控启动对应于该选择出水温度值(例如95℃)的冷水控制阀42，其余的冷水控制阀42则保持关闭状态，因热水节流器27控制热水的适当流量，使冷水部份流经开启的冷水控制阀42，并因其配合的冷水节流器43调整适当的冷水流量，流至混合槽体20与经热水输送管15流入热水混合成选择出水温度值(例如95℃)的均温水流；

(e)当出水温度侦测器34测知自该混合槽体20流出的均温水流已达该选择出水温度值(例如95℃)时，经由程控关闭排水控制阀33，同时打开出水控制阀31，此时温度达选择出水温度值(例如95℃)的均温水流流经出水流量计36，再经出水喷雾器35将均温水流雾化成细水珠，均匀地喷洒在预置于饮料过滤筒87内的饮品材料上，萃取后的饮品溶液往下流至一储存桶(图未示出)内储存；

(f)温度侦测器34侦测均温水流温度比对预先设定的均温水流温度或由冷水侧温度侦测器37侦测冷水温度比对预先设定的冷水温度所得的温差值，经自动控制系统自动修正锅炉水加热温度，避免受到四季不同的冷水水源温差而影响出水温度的稳定；以及

(g)当出水流量计36计算均温水流的流量达一预设流量量时，即关闭出水控制阀31、冷水控制阀42及供水泵浦50，完成冲煮程序。

本实用新型所提供的均温式饮料冲煮装置，与前述现有饮料冲煮装置相互比较时，具有下列优点：

1.预先使水温高于冲煮温度的热水与冷水混合成一设定温度值的均温水流，再以该均温水流冲煮饮料，而能有效提升饮料的冲煮质量；

2.利用该冷水流量调整装置而能在单位时间内供应不同流量的冷水，并与该固定流量的热水混合成不同温度的供应水流，用以冲煮不同种类的饮料；

3.侦测出水均温温度或水源冷水温度，通过侦测所得温差值，修正锅炉水加热温度，使得饮品冲煮温度更稳定，饮品冲煮质量就更稳定；

4.该出水喷雾器将该均温水流以雾化方式均匀喷出，使饮品材料均匀地与热水接触，有效提升饮料的冲煮质量；

5.该出水流量计不但可以精确控制完成冲煮后的饮料容积，更可相对提高饮料的冲煮品质；以及

6.锅炉上设有分别位于高位及低位的至少二个加热器及其温度侦测器，可以同时或分别对锅炉内的储水进行加热，用于提高锅炉内储水的均温效果。

上列详细说明是针对本实用新型的可行实施例的具体说明，惟该实施例并非用以限制本实用新型之专利范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (15)

1.一种均温式饮料冲煮装置，其特征在于，所述装置包括：

一用以接收及储存外界水源的锅炉；

至少一个加热器，用于对该锅炉内的储水进行加热；

至少一个温度侦测器，用以测知该锅炉内的储水温度并控制该加热器的启闭，使该锅炉内的储水保持于一设定温度范围内；

一供输送该锅炉内储水的热水输送管；

一供输送外界冷水的冷水输送管；

一混合槽体，用于接收该冷水输送管及热水输送管所分别输送的冷水及热水，并将该冷水及热水混合成一适当温度的均温水流；

一连接至该混合槽体并可接收该均温水流的出水管；以及

一设于该出水管上的出水控制阀，该出水控制阀被开启时，该均温水流经由该出水管流出，用于进行饮料冲煮程序。

2.根据权利要求1所述的均温式饮料冲煮装置，其特征在于，所述装置还包括有一与该冷水输送管相互连接的冷水流量调整装置，用于调整该冷水的流量。

3.根据权利要求2所述的均温式饮料冲煮装置，其特征在于，该冷水流量调整装置，包括有至少一个连接该外界冷水与该冷水输送管的冷水歧管，每一冷水歧管上分别安装有一用以控制该冷水流量的冷水节流器，以及一用以控制启闭该冷水歧管的冷水控制阀。

4.根据权利要求1所述的均温式饮料冲煮装置，其特征在于，该混合槽体，包括有：

一本体；

一被形成于该本体内部的混合室；

一与该热水输送管连接的第一入口管，用于将该热水引导进入该混合室内；

一与该冷水输送管连接的第二入口管，用于将该冷水引导进入该混合室内；以及

一与该出水管连接的出口管，用于将在该混合室内相互混合后的均温水流引导进入该出口管。

5.根据权利要求4所述的均温式饮料冲煮装置，其特征在于，该混合室与该第一及第二入口管间分别设置有一滤网。

6.根据权利要求1所述的均温式饮料冲煮装置，其特征在于，所述装置还包括有一热水节流器，用于调整该热水输送管的热水流量。

7.根据权利要求1所述的均温式饮料冲煮装置，其特征在于，所述装置还包括有一出水温度侦测器，用于侦测流入该出水管的均温水流的温度。

8.根据权利要求1所述的均温式饮料冲煮装置，其特征在于，所述装置还包括有一冷水侧温度侦测器，用于侦测该冷水输送管内的外界冷水温度。

9.根据权利要求1所述的均温式饮料冲煮装置，其特征在于，所述装置还包括有：

一可接收该均温水流的排水管；

一设于该排水管上的排水节流器；以及

一设于该排水管上的排水控制阀，该排水控制阀被开启时，该均温水流经由该排水管以一设定流量排出至外界。

10.根据权利要求1所述的均温式饮料冲煮装置，其特征在于，所述装置还包括有一设置于该出水管上且位于该出水控制阀后方的出水流量计，用于计算通过该出水控制阀的均温水流的实际流量，当该出水流量计计算至一设定流量值时，即控制使该出水控制阀关闭。

11.根据权利要求1所述的均温式饮料冲煮装置，其特征在于，所述装置还包括有一设置于该出水管之一出口端的出水喷雾器，该出水喷雾器将该均温水流以雾化方式均匀喷出。

12.根据权利要求1所述的均温式饮料冲煮装置，其特征在于，该锅炉内至少设有一低位加热器及一高位加热器二个加热器，用于对该锅炉内不同区域的储水进行加热。

13.根据权利要求12所述的均温式饮料冲煮装置，其特征在于，该锅炉内分别对应各个加热器的位置上，分别至少设有一低位温度侦测器及一高位温度侦测器二个温度侦测器，用以测知该锅炉内不同区域的储水温度，并分别控制与之对应的加热器的启闭，使该锅炉内不同区域的储水均保持于一设定温度范围内。

14.根据权利要求1所述的均温式饮料冲煮装置，其特征在于，所述装置还包括有一供水泵浦，该供水泵浦设置有一供应外界水源至该锅炉的供水管，以及一供应外界水源至该冷水输送管的供水歧管。

15.根据权利要求14所述的均温式饮料冲煮装置，其特征在于，该供水管延伸进入该锅炉内部位于该加热器下方的底部区域，该供水管上设有呈幅射状排列的多个供水孔，使该外界水源以辐射状均匀流入该锅炉内。

Images