CN201666458U - 煤气加压机排水管的水气分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤气加压机排水管的水气分离装置，设于煤气加压机与水封筒体之间，包括L型的排水管，所述L型排水管伸入水封筒体一侧的管径大于与煤气加压机连接的另一侧的管径。由于采用了大小变径管，使得煤气冷凝水及其中挟带的煤气在通过变径管时压力会迅速下降、流速也减缓，为煤气从冷凝水中析出创造了条件，最终将煤气和冷凝水逐渐分离，有利于消除煤气加压机排水管中随水一同排出的煤气。这样既减少了由于煤气外漏而对环境造成的污染，也确保作业区域内操作和维保人员的人身安全。

Description

煤气加压机排水管的水气分离装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁企业中煤气加压机排水管的水封技术，更具体地说是涉及一种煤气加压机排水管的水气分离装置。

背景技术

在钢铁的生产过程中，煤气加压机的使用越来越普遍，钢铁企业的煤气主要来源于高炉及碳钢转炉冶炼过程中所产生的大量副产煤气资源的回收再利用。目前对于转炉煤气的除尘大部分采用湿法除尘形式，由于回收的转炉煤气压力较低，无法满足使用要求，故在使用之前都要使用煤气加压机对煤气进行加压。如图1中现有技术的煤气加压机排水管水封装置，其中1为煤气加压机本体，2为煤气加压机入口排水管，3为煤气加压机出口排水管，4为煤气水封排水管，5为煤气水封筒体。经湿法除尘洗涤后送入煤气加压机加压的副产煤气属于湿式饱和煤气，煤气中携带了大量的水分，随着煤气在加压输送过程中不断冷却和压力的升高，湿式饱和煤气会不断淅出称为煤气冷凝水的水分，煤气中的冷凝水在经过收集汇总后通过加压机前、后的煤气排水管排到水封式集水井内。由于煤气中含有大量的一氧化碳CO，故为保证煤气冷凝水排出管道过程中的安全，一般均需要在煤气排水管上设置水封，以防止煤气从排水管窜出造成煤气泄漏，水封的有效高度一般为加压机加压后出口压力的1.5～2倍。而在实际运行过程中，随着煤气加压机加压煤气量的增加，不仅大量的煤气饱和冷凝水从煤气中不断析出，冷凝水通过煤气加压机入口排水管2以及煤气加压机出口排水管3排到煤气水封筒体5内，而且随着冷凝水的增多，使得少量煤气来不及从冷凝水中分离出来，即随着冷凝水从煤气水封排水管4中一同排出，并使得煤气水封筒体5中不断有煤气冒出。在对煤气水封排水管4进行CO含量检测的过程中，一氧化碳报警仪因CO浓度过高而被击穿，这说明从排水管排出的除了冷凝水之外还挟带了少量煤气也被一同排出，且煤气浓度极高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的煤气加压机排水管中煤气无法充分、彻底的从排出冷凝水中分离出来的问题，本实用新型的目的是提供一种煤气加压机排水管的水气分离装置，能够有利于消除煤气加压机排水管中随水一同排出的煤气。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种煤气加压机排水管的水气分离装置，设于煤气加压机与水封筒体之间，包括L型的排水管，所述L型排水管伸入水封筒体一侧的管径大于与煤气加压机连接的另一侧的管径。

所述伸入水封一侧的排水管内设有水气分离部件。

所述水气分离部件包括隔栅圆板、带有隔栅圆环的多孔套管，隔栅圆板设于多孔套管的上方，隔栅圆板以及隔栅圆环的直径分别与排水管的内径相适配，隔栅圆板与多孔套管通过固定杆连接。

所述水气分离装置还包括法兰片，法兰片设于L型排水管的顶端，并与排水管密封，法兰片通过固定杆与水气分离部件连接。

所述法兰片的数量为两只，采用对撬的连接结构。

所述水气分离部件采用不锈钢材料。

所述隔栅圆板为呈上下交织的波浪形细小网格状栅格金属网。

与现有技术相比，采用本实用新型的煤气加压机排水管的水气分离装置，设于煤气加压机与水封筒体之间，包括L型的排水管，所述L型排水管伸入水封筒体一侧的管径大于与煤气加压机连接的另一侧的管径。由于采用了大小变径管，使得煤气冷凝水及其中挟带的煤气在通过变径管时压力会迅速下降、流速也减缓，为煤气从冷凝水中析出创造了条件，最终将煤气和冷凝水逐渐分离，有利于消除煤气加压机排水管中随水一同排出的煤气。这样既减少了由于煤气外漏而对环境造成的污染，也确保作业区域内操作和维保人员的人身安全。

附图说明

图1是现有技术的煤气加压机排水管水封装置的结构示意图；

图2是本实用新型煤气加压机排水管的水气分离装置的结构示意图；

图3是图2中的水气分离部件的结构示意图；

图4是图3中隔栅圆板的结构示意图；

图5是图3中隔栅圆环的结构示意图；

图6是图2中法兰片与水气分离部件连接的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图2所示的煤气加压机排水管的水气分离装置10，设于煤气加压机(图中未显示)与水封筒体5之间，包括L型的排水管11，所述L型排水管11伸入水封筒体5一侧的管径大于与煤气加压机连接的另一侧的管径。比如，一般的煤气加压机排水管在DN50左右，而采用DN 100的金属管连接在DN50排水管末端，主要的作用就是在L型的排水管11内形成大小变径管，在煤气冷凝水经过DN50的排水管进入到DN 100排水管后，由于大小变径管作用使得煤气冷凝水及其中挟带的煤气压力突然变小，流速减缓，为冷凝水挟带着的煤气从冷凝水中析出创造了条件。伸入水封一侧的排水管11内设有水气分离部件12。再请参见图3、图4、图5所示的水气分离部件12包括不锈钢隔栅圆板121、带有不锈钢隔栅圆环122的不锈钢多孔套管123，隔栅圆板121设于多孔套管123的上方，隔栅圆板121以及隔栅圆环122的直径分别与排水管11的内径相适配，隔栅圆板121与多孔套管123通过固定杆124连接。不锈钢隔栅固定槽125以焊接的方式固定在L型排水管11伸入水封筒体一侧的管道内壁上，该隔栅固定槽125用以放置不锈钢隔栅圆环122，使不锈钢多孔套管123能固定在管道内。不锈钢隔栅圆板121由金属网构成，金属网由上下交织的波浪形细小网格状栅格组成。不锈钢多孔套管123是为增加煤气冷凝水与套管的孔状栅格的接触面积，提高煤气与冷凝水的分离效果。设置这样的隔栅圆板121和多孔套管123，利用其能有效将通过的冷凝水中含有的煤气分离出来的特点，使煤气与冷凝水分离。冷凝水排入到水封中并最终通过水封排水管4排入雨水井中，而煤气则被分离出来。由于水封的设计标高为加压机出口压力的2倍左右，且通过大小变径管后冷凝水及其中挟带的煤气压力已大为降低，故此时的煤气已无力再从排水管11随冷凝水一起排出进入到大气中。为使水气分离的效果更出色，采用固定杆124连接不锈钢隔栅圆板121以及不锈钢多孔套管123，以便不锈钢隔栅圆板121能牢牢的固定在确定位置。所述水气分离装置10还包括法兰片13(请参见图6)，法兰片13设于L型排水管11的顶端，并与排水管11密封，法兰片13通过固定杆124与水气分离部件12连接。法兰片13的数量为两只，采用对撬的连接结构。由于煤气中含有大量的灰尘，而隔栅圆板121为取得良好的气水分离效果，孔状栅格制作的相对较小，运行使用时间一长就容易造成栅格被煤气冷凝水中的灰尘堵塞。为方便日常维护和清洗，在L型排水管11的顶部采用法兰片13对撬的连接方式，法兰片13之间以螺栓固定。在进行检修时可以将螺栓松开，将法兰片13打开，然后拎出固定杆124，对水气分离部件12进行冲洗维护后再安装进L型排水管11内继续使用。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型的目的，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求的范围内。

Claims (7)

1.一种煤气加压机排水管的水气分离装置，设于煤气加压机与水封筒体之间，包括L型的排水管，其特征在于：

所述L型排水管伸入水封筒体一侧的管径大于与煤气加压机连接的另一侧的管径。

2.如权利要求1所述的水气分离装置，其特征在于，

所述伸入水封一侧的排水管内设有水气分离部件。

3.如权利要求2所述的水气分离装置，其特征在于，

所述水气分离部件包括隔栅圆板、带有隔栅圆环的多孔套管，隔栅圆板设于多孔套管的上方，隔栅圆板以及隔栅圆环的直径分别与排水管的内径相适配，隔栅圆板与多孔套管通过固定杆连接。

4.如权利要求2或3所述的水气分离装置，其特征在于，

所述水气分离装置还包括法兰片，法兰片设于L型排水管的顶端，并与排水管密封，法兰片通过固定杆与水气分离部件连接。

5.如权利要求4所述的水气分离装置，其特征在于，

所述法兰片的数量为两只，采用对撬的连接结构。

6.如权利要求2或3所述的水气分离装置，其特征在于，

所述水气分离部件采用不锈钢材料。

7.如权利要求3所述的水气分离装置，其特征在于，

所述隔栅圆板为呈上下交织的波浪形细小网格状栅格金属网。

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