CN201666388U - 小力矩控制中大口径隔膜阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种隔膜阀，特别涉及一种小力矩控制中大口径隔膜阀。本实用新型提供了如下技术方案：一种小力矩控制中大口径隔膜阀，包括有阀体及阀盖，所述的阀体内设有阀道、阀座及阀芯，阀盖与阀体之间设有供介质进入通道及介质流出通道导通的连接腔，阀芯为膜片及膜片的架设组件，膜片及其架设组件置于介质进入通道及介质流出通道与连接腔之间、并与阀座触合，膜片朝向介质进入通道部分的端面上设有若干先导孔，阀体上设有与连接腔导通的导流通道，导流通道内设有与外界导通的卸压通道，卸压通道与导流通道之间设有微动开关。采用上述技术方案，提供了一种能小力矩控制中大口径阀门启闭和流量调节的小力矩控制中大口径隔膜阀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种隔膜阀，特别涉及一种小力矩控制中大口径隔膜阀。
背景技术
目前，阀门开启或关闭时的启闭力和启闭力矩，关闭阀门时，需要使启闭件与发座两密封面间形成一定的密封比压，同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他磨擦部位的摩擦力和介质压力，因而必须施加一定的启闭力和启闭力矩，其最大值是在关闭的最终瞬时或开启的最初瞬时。导致要大力矩执行机构(电机、气缸、手轮等)来控制阀门开启或关闭和流量调节，增加了生产成本(材料和能源)，降低生产效率。
实用新型内容
为了克服现有的中大口径阀门不能够小力矩启闭阀门的不足，本实用新型提供了一种小力矩控制中大口径隔膜阀，该小力矩控制中大口径隔膜阀不仅能小力矩控制中大口径阀门启闭和流量调节，而且能方便地采用智能控制、手动控制、电动控制、电磁控制、气动控制、液动控制的小力矩控制中大口径隔膜阀。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种小力矩控制中大口径隔膜阀，包括有阀体及阀盖，所述的阀体内设有阀道、阀座及阀芯，所述的阀道包括有介质进入通道及介质流出通道，所述的阀盖与阀体之间设有供介质进入通道及介质流出通道导通的连接腔，所述的阀芯为膜片及膜片的架设组件，膜片及其架设组件置于介质进入通道及介质流出通道与连接腔之间、并与阀座触合，膜片朝向介质进入通道部分的端面上设有若干先导孔，所述阀体上设有与连接 腔导通的导流通道，该导流通道内设有与外界导通的卸压通道，卸压通道与导流通道之间设有构成卸压通道与导流通道导通或关闭的微动开关，所述的卸压通道与导流通道导通构成连接腔的卸压，膜片及其架设组件朝向连接腔上移动，连接腔与介质进入通道及介质流出通道连通，构成介质进入通道与介质流出通道的导通，所述的卸压通道与导流通道关闭，膜片封闭连接腔，构成介质进入通道与介质流出通道的关闭。
采用上述技术方案，无论口径多大的阀门，连接腔内的压力若不被卸掉，阀门便无法被开启；反之，只需旋动微动开关，使卸压通道与导通通道导通，便可将连接腔内的压力卸除，操作方便、结构简单，而且省力，无需耗费大量的人力，节省人力及物力，降低了生产成本；而且开启流通量及关闭的速度快，提高了工作效率。
其中，所述的膜片包括有连接密封面及受压面，膜片的连接密封面压设于阀盖与阀体之间，膜片的受压面的横截面呈平直状设置，所述的架设组件包括有处于连接腔内与膜片的受压面抵触的弹簧、与膜片贴合移动的活动支架及膜片相对设置活动支架一端处的托架，托架上均布有若干通孔，所述的阀座为介质进入通道与连接腔之间的连接座，所述的微动开关为显露于阀体外的旋钮，该旋钮延伸至卸压通道与导流通道之间的一端设有密封垫。上述设置加强了膜片的密封性及支撑性，使得膜片得到固定，防止膜片扭曲及破裂。
本实用新型进一步设置为：所述的弹簧为锥形弹簧，包括有大端及小端，其大端与膜片抵触，小端与阀盖抵触。
采用上述技术方案，采用锥形弹簧使得弹簧抵压膜片的一端的压力略大，加强了弹簧的抵压力度，提高了膜片的密封性，使得压力均匀分布。
本实用新型更进一步设置为：所述的微动开关通过驱动机构控制，驱动机构与后台显示机构之间通过信号传输显示操作。
采用上述方案，使得微动小力矩开关可通过智能控制，操作方便，简单。
其中，所述的驱动机构为微电机电磁阀，后台显示机构为与微电机电磁阀连接的显示屏及后台处理器。才用微电机电磁阀控制较为常用，且适用性强；显示屏则能够使操作人们观察阀门是否开启或关闭。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
附图说明
图1为本实用新型实施例1的关闭状态示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为本实用新型实施例1的开启状态示意图；
图4为图3的B-B剖视图；
图5为本实用新型实施例1中托架的俯视示意图；
图6为本实用新型实施例2的关闭状态示意图；
图7为图6的I部放大图；
图8为图6的C-C剖视图；
图9为本实用新型实施例2的开启状态示意图；
图10为图9的D-D剖视图。
具体实施方式
如图1、图6所示，本实用新型为一种小力矩控制中大口径隔膜阀，包括有阀体1及阀盖2，所述的阀体1内设有阀道11、阀座12及阀芯，所述的阀道11包括有介质进入通道111及介质流出通道112，所述的阀盖2与阀体1之间设有供介质进入通道111及介质流出通道112导通的连接腔13，阀芯为膜片14及膜片14的架设组件15，膜片14及其架设组件15置于介质进入通道111及介质流出通道112与连接腔13之间、并与阀座12触合，膜片14朝向介质进入通道111部分的端面上设有若干先导孔113，所述阀体11上设有与连接腔13导通的导流通道16，该导流通道16内设有与外界导通的卸压通道17，卸压通道17与导流通道16之间设有构成卸压通道17与导流通道16导通或关闭的微动开关18，所述的卸压通道17与导流通道16导通构成连接腔13的卸压，膜片14及其架设组件15朝向连接腔13上移动，连接腔13与介质进入通道111及介质流出通道112连通，构成 介质进入通道111与介质流出通道112的导通，所述的卸压通道17与导流通道16关闭，膜片14封闭连接腔13，构成介质进入通道111与介质流出通道112的关闭。这样设置使得无论口径多大的阀门，连接腔13内的压力若不被卸掉，阀门便无法被开启；反之，只需旋动微动开关18，使卸压通道17与导通通道16导通，便可将连接腔13内的压力卸除，操作方便，而且省力，无需耗费大量的人力，节省人力及物力，降低了生产成本；而且开启及关闭的速度快，提高了生产效率。膜片14包括有连接密封面141及受压面142，膜片14的连接密封面141压设于阀盖2与阀体1之间，且阀盖2与阀体1之间密封连接，保证了膜片14的密封性能，防止压力卸漏而影响阀体的正常开启或关闭。微动开关18为显露于阀体1外的旋钮，该旋钮延伸至卸压通道17与导流通道16之间的一端设有密封垫181，微动开关18的密封垫181将卸压通道17与导流通道16堵住后阀体1便处于关闭状态，反之，密封垫181脱离卸压通道17与导流通道16，则阀体1便可实施开启，这样的密封及控制方式简单、操作方便，只需微动便可实施。
如图1、图2、图3、图4、图5所示，在本实用新型实施例1中，膜片14的受压面142的横截面呈平直状设置，架设组件15包括有处于连接腔13内与膜片14的受压面142抵触的弹簧151、与膜片14贴合移动的活动支架152及膜片14相对设置活动支架一端处的托架153，托架153上均布有若干通孔1531，托架153及活动支架152的设置分别是为了固定膜片14，防止其变形或发生扭曲而影响到阀门的正常开启或关闭，托架153上通孔1531的设置是为了让介质抵触膜片14，阀座12为介质进入通道111与连接腔13之间的连接座。
如图6、图7、图8、图9、图10所示，在本实用新型实施例2中，膜片14的受压面142的横截面朝向连接腔13凸起设置，架设组件15包括有处于连接腔13内与膜片14得受压面142抵触的弹簧151、与膜片14贴合移动的弓形活动支架154，所述的膜片14由两片组成，两膜片14之间夹设有硬质钢板155，这样设置加强了膜片14的受压 力，能够防止膜片14受压发生破裂，延伸了膜片14的使用寿命，阀座12为介质流出通道112与连接腔13之间的连接座。
本实用新型实施例1及2中根据介质流向不同，膜片14可通过不同形状的支架支撑。
在本实用新型实施例1及2中，膜片14与阀盖2之间所用的弹簧151为锥形弹簧，包括有大端1511及小端1512，其大端1511与膜片14抵触，小端1512与阀盖2抵触。采用锥形弹簧使得弹簧151抵压膜片14的一端的压力略大，加强了弹簧151的抵压力度，提高了膜片14的密封性。当然，需要说明的是，采用普通的截面呈柱状的弹簧也是可行的。
微动开关18通过驱动机构3控制，驱动机构3与后台显示机构4之间通过信号传输显示操作。在本实用新型实施中，驱动机构3为微电机电磁阀，后台显示机构4为与微电机电磁阀连接的显示屏及后台处理器。当然，需要说明的是，微动开关18也可通过手动、气动或者液动控制，都是可行的。
Claims (6)
1.一种小力矩控制中大口径隔膜阀，包括有阀体及阀盖，所述的阀体内设有阀道、阀座及阀芯，所述的阀道包括有介质进入通道及介质流出通道，其特征在于：所述的阀盖与阀体之间设有供介质进入通道及介质流出通道导通的连接腔，所述的阀芯为膜片及膜片的架设组件，膜片及其架设组件置于介质进入通道及介质流出通道与连接腔之间、并与阀座触合，膜片朝向介质进入通道部分的端面上设有若干先导孔，所述阀体上设有与连接腔导通的导流通道，该导流通道内设有与外界导通的卸压通道，卸压通道与导流通道之间设有构成卸压通道与导流通道导通或关闭的微动开关，所述的卸压通道与导流通道导通构成连接腔的卸压，膜片及其架设组件朝向连接腔上移动，连接腔与介质进入通道及介质流出通道连通，构成介质进入通道与介质流出通道的导通，所述的卸压通道与导流通道关闭，膜片封闭连接腔，构成介质进入通道与介质流出通道的关闭。
2.根据权利要求1所述的小力矩控制中大口径隔膜阀，其特征在于：所述的膜片包括有连接密封面及受压面，膜片的连接密封面压设于阀盖与阀体之间，膜片的受压面的横截面呈平直状设置，所述的架设组件包括有处于连接腔内与膜片的受压面抵触的弹簧、与膜片贴合移动的活动支架及膜片相对设置活动支架一端处的托架，托架上均布有若干通孔，所述的阀座为介质进入通道与连接腔之间的连接座，所述的微动开关为显露于阀体外的旋钮，该旋钮延伸至卸压通道与导流通道之间的一端设有密封垫。
3.根据权利要求1所述的小力矩控制中大口径隔膜阀，其特征在于：所述的膜片包括有连接密封面及受压面，膜片的连接密封面压设于阀盖与阀体之间，膜片的受压面的横截面朝向连接腔凸起设置，所述的架设组件包括有处于连接腔内与膜片得受压面抵触的弹簧、与膜片贴合移动的弓形活动支架，所述的膜片由两片组成，两膜片之间夹设有硬质钢板，所述的阀座为介质流出通道与连接腔之间的连接座，所述的微动开关为显露于阀体外的旋钮，该旋钮延伸至卸压通道与导流通道之间的一端设有密封垫。
4.根据权利要求2或3所述的小力矩控制中大口径隔膜阀，其特征在于：所述的弹簧为锥形弹簧，包括有大端及小端，其大端与膜片抵触，小端与阀盖抵触。
5.根据权利要求1或2或3所述的小力矩控制中大口径隔膜阀，其特征在于：所述的微动开关通过驱动机构控制，驱动机构与后台显示机构之间通过信号传输显示操作。
6.根据权利要求5所述的小力矩控制中大口径隔膜阀，其特征在于：所述的驱动机构为微电机电磁阀，后台显示机构为与微电机电磁阀连接的显示屏及后台处理器。
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2009
- 2009-11-12 CN CN200920199953XU patent/CN201666388U/zh not_active Expired - Lifetime
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