CN202392258U - 平衡式轴向直动气动阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门及其自动控制技术领域，具体地说是平衡式轴向直动气动阀。该平衡式轴向直动气动阀包括阀体、阀芯、左法兰盖、右法兰盖、右压套、左法兰压板、右法兰压板、螺栓和螺母。本实用新型为提供一种结构简单紧凑，安装使用方便的平衡式轴向直动气动阀。

Description

平衡式轴向直动气动阀

技术领域

本实用新型涉及阀门及其自动控制技术领域，具体地说是平衡式轴向直动气动阀。

背景技术

目前市场上阀门的自动或远程控制，需在原先阀门的基础上添加电动或气动执行机构及电磁阀才能实现其功能，以气动阀而言，市面上所谓的气动阀大部分都是普通阀门和气动执行机构及电磁阀组合而成的，这样不仅增加了成本也增加了空间结构，并且各阀门的扭矩、规格不一致，对于执行机构的选型与安装也带来了一定的不便。

实用新型内容

本实用新型为提供一种结构简单紧凑，安装使用方便的平衡式轴向直动气动阀。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：

平衡式轴向直动气动阀，包括阀体、阀芯、左法兰盖、右法兰盖、右压套、左法兰压板、右法兰压板、螺栓和螺母，所述阀芯在轴向上设有通孔，所述阀芯设于所述阀体内部，所述左法兰盖和右法兰盖设于所述阀体两端，所述阀芯右端套设有右压套，所述阀体、阀芯和左法兰盖围成第一空腔，所述阀体、阀芯和右压套围成第二空腔，所述左法兰压板和右法兰压板分别套设于左法兰盖和右法兰盖上，并通过螺栓和螺母相连接，所述阀体径向上设有第一连通孔和第二连通孔，并分别与第一空腔和第二空腔相连通，所述右法兰盖上设有密封垫和若干流通孔，并通过压紧块和压紧螺栓与所述右法兰盖相连接，所述流通孔设于所述密封垫外围。

所述阀体内壁设有第一台阶、第二台阶和第三台阶，所述左法兰盖与第一台阶相抵触，所述右法兰盖与第二台阶相抵触，所述右压套与第三台阶相抵触。

所述第一空腔或者第二空腔内设有弹簧。

所述阀芯与所述阀体、左法兰盖和右压套之间分别设有第一密封件、第二密封件和第三密封件。

所述第一密封件为一O型圈，所述第二密封件包括一个U型圈和一个O型圈，所述第三密封件包括一个U型圈和一个O型圈。

所述阀体与所述左法兰盖、右压套和右法兰盖之间分别设有第四密封件、第五密封件和第六密封件。

所述第四密封件为一O型圈，所述第五密封件为一O型圈，所述第六密封件为一O型圈。

所述右法兰盖与所述右压套之间设有第七密封件，所述第七密封件为一O型圈。

所述阀芯右端呈刀口状。

所述螺母与右法兰压板之间设有垫片。

本实用新型所带来的有益效果是：

本实用新型中，所述平衡式轴向直动气动阀具有如下优点。

1、所述通孔为等直径通孔，因此平衡式轴向直动气动阀具有全通径大流量和极小压损的优良特性。

2、所述阀芯左右两端直径基本一致，能基本平衡掉两端压差，因此平衡式轴向直动气动阀能够使其耐较高压力，耐真空，耐逆向压力，其中最高工作压力为250Bar，耐相对真空-740mmHg，关闭时可承受逆向压力16Bar。

3、平衡式轴向直动气动阀的体积小，安装方便，并且执行器与阀体合二为一，阀芯即为执行器的活塞，无任何外部原件，简单可靠，并且直接可用4-8Bar的压缩空气作为驱动源，操作方便。

4、平衡式轴向直动气动阀的滑动式阀芯，摩擦力小，适合高粘度介质，并且响应迅速。

5、左法兰盖和右法兰盖可设计成各种端口连接方式，以满足客户多种连接需求。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型所述平衡式轴向直动气动阀的剖面图。

图2为本实用新型所述平衡式轴向直动气动阀的左视图。

图3为实用新型所述右法兰压板的结构示意图。

图中部件名称对应的标号如下：

1、阀体；2、阀芯；3、左法兰盖；4、右法兰盖；5、右压套；6、左法兰压板；7、右法兰压板；8、螺栓；9、螺母；10、通孔；11、第一空腔；12、第二空腔；13、第一连通孔；14、第二连通孔；15、密封垫；16、流通孔；17、压紧块；18、压紧螺栓； 19、第一台阶；20、第二台阶；21、第三台阶；22、弹簧；23、第一密封件；24、第二密封件；25、第三密封件；26、第四密封件；27、第五密封件；28、第六密封件；29、第七密封件；30、垫片。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详述：

作为本实用新型所述平衡式轴向直动气动阀的实施例，如图1、图2和图3所示，包括阀体1、阀芯2、左法兰盖3、右法兰盖4、右压套5、左法兰压板6、右法兰压板7、螺栓8和螺母9，所述阀芯2在轴向上设有通孔10，所述阀芯2设于所述阀体1内部，所述左法兰盖3和右法兰盖4设于所述阀体1两端，所述阀芯2右端套设有右压套5，所述阀体1、阀芯2和左法兰盖3围成第一空腔11，所述阀体1、阀芯2和右压套5围成第二空腔12，所述左法兰压板6和右法兰压板7分别套设于左法兰盖3和右法兰盖4上，并通过螺栓8和螺母9相连接，所述阀体1径向上设有第一连通孔13和第二连通孔14，并分别与第一空腔11和第二空腔12相连通，所述右法兰盖3上设有密封垫15和八个流通孔16，并通过压紧块17和压紧螺栓18与所述右法兰盖4相连接，所述流通孔16呈发散状均布于所述密封垫15外围。

本实施例中，所述阀体1内壁设有第一台阶19、第二台阶20和第三台阶21，所述左法兰盖3与第一台阶19相抵触，所述右法兰盖4与第二台阶20相抵触，所述右压套5与第三台阶21相抵触。

本实施例中，所述第一空腔11内设有弹簧22。进而在无压缩空气时，在弹簧22弹力的作用下实现所述平衡式轴向直动气动阀处于长闭状态。

本实施例中，所述阀芯2与所述阀体1、左法兰盖3和右压套5之间分别设有第一密封件23、第二密封件24和第三密封件25。所述第一密封件23为一O型圈，所述第二密封件24包括一个U型圈和一个O型圈，所述第三密封件25包括一个U型圈和一个O型圈。

本实施例中，所述阀体1与所述左法兰盖3、右压套5和右法兰盖4之间分别设有第四密封件26、第五密封件27和第六密封件28。所述第四密封件26为一O型圈，所述第五密封件27为一O型圈，所述第六密封件28为一O型圈。

本实施例中，所述右法兰盖4与所述右压套5之间设有第七密封件29。所述第七密封件29为一O型圈。

本实施例中，所述阀芯2右端呈刀口状。合适的刀口宽度能减少影响左右两端的压力平衡，使其能反向耐压16Bar，并能增加密封垫15的使用寿命，在合适的开关频率下能使用高达150万次。

本实施例中，所述螺母9与右法兰压板7之间设有垫片30。

所述平衡式轴向直动气动阀的工作原理如下：

当压缩空气通过第一连通孔13进入第一空腔11时，推动阀芯2向右运动，所述第二空腔12中的压缩空气通过第二连通孔14排出，直至所述阀芯2右端抵住所述密封垫15为止，此时所述气动阀关闭；当压缩空气通过第二连通孔14进入第二空腔12时，推动阀芯2向左运动，所述第一空腔11中的压缩空气通过第一连通孔13排出，所述阀芯2与所述密封垫15分离，此时所述气动阀打开，介质从左向右流动，并通过所述流通孔16流出。

当然，所述右法兰盖上也可以设有四个或者六个或者十个流通孔；所述弹簧也可以设于第二空腔内，进而实现长开的状态。那么，也都在本实用新型保护范围之内，这里不再一一赘述。

Claims (10)

1.平衡式轴向直动气动阀，其特征在于包括阀体、阀芯、左法兰盖、右法兰盖、右压套、左法兰压板、右法兰压板、螺栓和螺母，所述阀芯在轴向上设有通孔，所述阀芯设于所述阀体内部，所述左法兰盖和右法兰盖设于所述阀体两端，所述阀芯右端套设有右压套，所述阀体、阀芯和左法兰盖围成第一空腔，所述阀体、阀芯和右压套围成第二空腔，所述左法兰压板和右法兰压板分别套设于左法兰盖和右法兰盖上，并通过螺栓和螺母相连接，所述阀体径向上设有第一连通孔和第二连通孔，并分别与第一空腔和第二空腔相连通，所述右法兰盖上设有密封垫和若干流通孔，并通过压紧块和压紧螺栓与所述右法兰盖相连接，所述流通孔设于所述密封垫外围。

2.如权利要求1所述的平衡式轴向直动气动阀，其特征在于所述阀体内壁设有第一台阶、第二台阶和第三台阶，所述左法兰盖与第一台阶相抵触，所述右法兰盖与第二台阶相抵触，所述右压套与第三台阶相抵触。

3.如权利要求2所述的平衡式轴向直动气动阀，其特征在于所述第一空腔或者第二空腔内设有弹簧。

4.如权利要求3所述的平衡式轴向直动气动阀，其特征在于所述阀芯与所述阀体、左法兰盖和右压套之间分别设有第一密封件、第二密封件和第三密封件。

5.如权利要求4所述的平衡式轴向直动气动阀，其特征在于所述第一密封件为一O型圈，所述第二密封件包括一个U型圈和一个O型圈，所述第三密封件包括一个U型圈和一个O型圈。

6.如权利要求5所述的平衡式轴向直动气动阀，其特征在于所述阀体与所述左法兰盖、右压套和右法兰盖之间分别设有第四密封件、第五密封件和第六密封件。

7.如权利要求6所述的平衡式轴向直动气动阀，其特征在于所述第四密封件为一O型圈，所述第五密封件为一O型圈，所述第六密封件为一O型圈。

8.如权利要求7所述的平衡式轴向直动气动阀，其特征在于所述右法兰盖与所述右压套之间设有第七密封件，所述第七密封件为一O型圈。

9.如权利要求1-8任一项所述的平衡式轴向直动气动阀，其特征在于所述阀芯右端呈刀口状。

10.如权利要求9所述的平衡式轴向直动气动阀，其特征在于所述螺母与右法兰压板之间设有垫片。

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