CN201665916U - 一种弦杆穿透腹杆的节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种金属节点构件，特别涉及一种弦杆穿透腹杆的节点。包括腹杆，腹杆上穿透有一对错位分布的孔洞，孔洞包括小孔洞和大孔洞，所述的小孔洞中穿接有桁架弦杆Ⅰ，所述的大孔洞中穿接有桁架弦杆Ⅱ。结构简单，施工简便，定位准确，受力合理。

Description

一种弦杆穿透腹杆的节点

技术领域

    本实用新型是一种金属节点构件，特别涉及一种用于空间桁架弦杆穿透腹杆的节点形式。

背景技术

现有技术中大跨度空间管桁架结构往往是衡量建筑科学技术水平的重要标志，也是一个文明发展程度的象征。近年来，随着建筑设计水平的提高和加工设备的发展，新型的大跨度空间管桁架结构的理论和技术研究也得到了深入发展。一般的都是空间相贯焊接节点，这种节点局部屈曲及应力过大，现场施工难度大，受力不合理。

发明内容

实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种用于空间桁架弦杆穿透腹杆的节点。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的： 

一种弦杆穿透腹杆的节点，包括腹杆，腹杆上穿透有一对错位分布的孔洞，孔洞包括小孔洞和大孔洞，所述的小孔洞中穿接有桁架弦杆Ⅰ，所述的大孔洞中穿接有桁架弦杆Ⅱ。其圆筒腹杆的直径大于所在位置桁架弦杆直径，在圆筒腹杆杆身的两侧与桁架弦杆相交位置处开设可将桁架弦杆穿过的孔洞并将弦杆穿入，在腹杆俩侧各留出一定长度，以便现场对接。并在腹杆外侧用角焊缝将孔洞缝隙焊接密实，然后将圆筒腹杆上、下端用等直径圆形封板封死

作为优选，所述的孔洞为倾斜状。

作为优选，所述的腹杆为圆筒状，腹杆的两端分别设有封口板。

作为优选，所述的大孔洞位于腹杆的底端，小孔洞位于大孔洞的上方位。

作为优选，所述的桁架弦杆Ⅰ和桁架弦杆Ⅱ与腹杆通过焊接层相固定。

因此，本实用新型提供的一种弦杆穿透腹杆的节点，结构简单，施工简便，定位准确，受力合理。 

附图说明

图1是本实用新型的装配结构示意图；

图2是本实作新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1和图2所示，一种弦杆穿透腹杆的节点，包括腹杆1，腹杆1为圆筒状，腹杆1上穿透有一对错位分布的孔洞2，孔洞2为倾斜状，孔洞2包括小孔洞3和大孔洞4，所述的小孔洞3中穿接有桁架弦杆Ⅰ5，所述的大孔洞4中穿接有桁架弦杆Ⅱ6，腹杆1的两端分别设有封口板7，大孔洞4位于腹杆1的底端，小孔洞3位于大孔洞4的上方位，桁架弦杆Ⅰ5和桁架弦杆Ⅱ6与腹杆1通过焊接层相固定。

本发明的目的是通过下述方案实现的：

1）先在1：1的三维模型中直接量取或通过计算，得到相关杆件的空间位置关系及角度等，再根据相关杆件的截面尺寸、长度等要求绘制此节点的拼装图纸；

2）推导并编写杆件相贯口及腹杆孔洞几何参数的计算式；

3）根据杆件相贯口及孔洞几何参数计算式编制计算机计算模块并输入计算机；

4）输入杆端节点空间坐标及杆件的几何尺寸等初始参数计算相贯口几何参数；

5）将腹杆在相贯面切割机上精确定位，启动相贯面切割机，使其行走并切割孔洞及相贯口；

6）按照相应的拼装图纸将桁架弦杆插入圆筒腹杆并穿过，精确定位后在腹杆外侧用角焊缝将孔洞缝隙焊接密实。

5）将圆筒腹杆上、下端用等直径圆形封板封死。

Claims (5)

1.一种弦杆穿透腹杆的节点，其特征在于：包括腹杆(1)，腹杆(1)上穿透有一对错位分布的孔洞(2)，孔洞(2)包括小孔洞(3)和大孔洞(4)，所述的小孔洞(3)中穿接有桁架弦杆Ⅰ(5)，所述的大孔洞(4)中穿接有桁架弦杆Ⅱ(6)。

2.根据权利要求1所述的一种弦杆穿透腹杆的节点，其特征在于：所述的孔洞(2)为倾斜状。

3.根据权利要求1或2 所述的一种弦杆穿透腹杆的节点，其特征在于：所述的腹杆(1)为圆筒状，腹杆(1)的两端分别设有封口板(7)。

4.根据权利要求1或2 所述的一种弦杆穿透腹杆的节点，其特征在于：所述的大孔洞(4)位于腹杆(1)的底端，小孔洞(3)位于大孔洞(4)的上方位。

5.根据权利要求1或2 所述的一种弦杆穿透腹杆的节点，其特征在于：所述的桁架弦杆Ⅰ(5)和桁架弦杆Ⅱ(6)与腹杆(1)通过焊接层相固定。

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