CN201665033U - 50％透光率单向透视膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型是提供一种透光率能够达到50％，同时保证产品性能和画面表现力的一种单向透视贴膜的制作方法，提高产品的视觉效果、画面表现力和使用寿命。包括PVC黑白膜，在PVC黑白膜上涂覆透明胶水，在透明胶水上压合底纸。按照独特的圆孔排列方式和孔径为1.5-2.0mm孔距为2.1-2.6mm的标准生产出打孔模具，用于打孔用。由于单向透视贴膜具有50％透光率，不会遮蔽了室内向外观察的视线，视觉效果好；画面清晰，表现力强，使用寿命长。单向透视贴膜其透光率能够达到50％，提高了产品的视觉效果、画面表现力和使用寿命。

Description

50%透光率单向透视膜 

技术领域

本实用新型涉及一种广告展示和装饰性的材料，尤其是50％透光率单向透视膜。 

背景技术

目前汽车车身玻璃广告、玻璃幕墙广告、商场玻璃橱窗广告一般使用单向透视贴膜来打印制作而成，但是由于传统工艺技术水平有限，一直以来都存在以下几个技术难题： 

一、单向透视贴膜的透光率低，一般在50％以下，一定程度的遮蔽了室内向外观察的视线，视觉效果差； 

二、单透膜透光率达到了，但是产品的性能差，拉伸强度小，伸长率低，容易断裂，影响产品的使用寿命； 

三、传统单透膜透光率与画面表现力是一对矛盾，大孔径(1.5mm以上)透光率好，但画面表现力差；若画面表现力好则透光率差，均无法达到最佳视觉效果。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，克服现有单向透视贴膜视觉效果差、产品性能差、画面表现力差的重要技术难题，提供一种透光率能够达到50％，同时保证产品性能和画面表现力的一种单向透视贴膜的制作方法，提高产品的视觉效果、画面表现力和使用寿命。 

本实用新型是这样实现的：50％透光率单向透视膜，其特征在于包括 PVC黑白膜，在PVC黑白膜上涂覆透明胶水，在透明胶水上压合底纸。 

单透膜孔径与孔距的黄金分割要想解决传统工艺一直以来存在的技术矛盾，最需要攻克的技术难题就是孔径与孔距的精确数值，只有达到透光率与画面表现力的最佳结合点，才能保证产品喷绘画面完美表现力的同时，使透光率可达到50％(传统产品都小于50％)。本实用新型一直秉承单透膜孔径与孔距的黄金分割的标准，通过多次试验论证得出精确的孔径与孔距的数值，孔径为1.5-2.0mm孔距为2.1-2.6mm，按照孔径为1.5-2.0mm孔距为2.1-2.6mm的标准生产出来的单透膜具有以下优势：1)在透光率完全可以达到50％的同时喷绘出来的画面也具有极佳的表现力；2)通过测试得出的结论单透膜的拉伸强度，伸长率都在标准范围，单透膜不易断裂。 

以上所述孔距为两孔(孔为圆形)之间圆心的距离，所述孔径为圆孔的直径。 

将圆孔错开排列可以更好的提高其断裂拉伸强度和伸长率，所谓错开排列就是在保证孔径和孔距一至的同时圆孔的奇数排和奇数排相对齐，偶数排和偶数排相对齐。 

按照独特的圆孔排列方式和孔径为1.5-2.0mm孔距为2.1-2.6mm的标准生产出打孔模具，用于打孔用(以下简称冲孔模具)。 

单透产品最重要的原材料之一就是背了胶水的黑白膜(以下简称背胶PVC膜)，其中面膜选用抗延展性PVC涂层膜，保证了良好的着墨性与色彩表现性，同时保证良好的抗伸张性，使用时不变形不断裂，胶水采用初粘性低的透明胶，不残胶，不移位，底纸采用120g±5的离型纸。 

将原材料背胶PVC黑白膜大卷架到放卷轴上放卷；大卷随着辊轴30m/h±5的步进精确度匀速转至打孔机处冲孔，所述打孔机最重要的组成之一就是冲孔模具，模具的生产方法在步骤二中已经介绍，在打孔机处就可以打出符合标准的孔径和孔距；冲完孔的背胶PVC膜去除原底纸后，随后重新压合一层底纸，底纸规格为175g铜板纸；贴合之后进行收卷、切割、包装完成。 

本实用新型使用时将底纸去除，贴在汽车车身玻璃上、玻璃幕墙上或商场玻璃橱窗上，由于单向透视贴膜具有50％透光率，不会遮蔽了室内向外观察的视线，视觉效果好；同时由于独特的圆孔排列方式和孔径与孔距的精确数值，使透光率与画面表现力达到最佳结合点，喷绘出来的画面清晰，表现力强，使用寿命长。单向透视贴膜其透光率能够达到50％，同时还保证了和画面表现力和产品性能，提高了产品的视觉效果、画面表现力和使用寿命。 

附图说明

图1为本实用新型的50％透光率单透膜的结构示意图。 

图中：1-PVC黑白膜，2-透明胶水，3-底纸 

图2为本实用新型的模具示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。 

本实用新型是50％透光率单向透视膜，在PVC黑白膜上涂覆透明胶水，在透明胶水上压合底纸。 

单透膜孔径与孔距的黄金分割要想解决传统工艺一直以来存在的技术矛盾，最需要攻克的技术难题就是孔径与孔距的精确数值，只有达到透光率与画面表现力的最佳结合点，才能保证产品喷绘画面完美表现力的同时，使透光率可达到50％。本实用新型使用如图2所示的模具，孔径为1.5-2.0mm孔距为2.1-2.6mm，按照孔径为1.5-2.0mm孔距为2.1-2.6mm的标准生产。 

将圆孔错开排列可以更好的提高其断裂拉伸强度和伸长率，所谓错开排列就是在保证孔径和孔距一至的同时圆孔的奇数排和奇数排相对齐，偶数排和偶数排相对齐。按照独特的圆孔排列方式和孔径为1.5-2.0mm孔距为2.1-2.6mm的标准生产出打孔模具，用于打孔用(以下简称冲孔模具)。 

单透产品最重要的原材料之一就是背了胶水的黑白膜，其中面膜选用抗延展性PVC涂层膜，胶水采用初粘性低的透明胶，底纸采用120g±5的离型纸。 

将原材料背胶PVC黑白膜大卷架到放卷轴上放卷；大卷随着辊轴30m/h±5的步进精确度匀速转至打孔机处冲孔，所述打孔机最重要的组成之一就是冲孔模具，模具的生产方法在步骤二中已经介绍，在打孔机处就可以打出符合标准的孔径和孔距；冲完孔的背胶PVC膜去除原底纸后，随后重新压合一层底纸，底纸规格为175g铜板纸；贴合之后进行收卷、切割、包装完成。 

Claims (1)

1.50％透光率单向透视膜，其特征在于包括PVC黑白膜，在PVC黑白膜上涂覆透明胶水，在透明胶水上压合底纸。 

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