CN201662657U - 眼镜腿的连接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种眼镜腿的连接装置，其用于连接眼镜腿的脚架与镜框铰链，该眼镜腿的连接装置包括有底座、与底座连接的弹弓推板及插接于弹弓推板的弹弓机芯，所述底座与脚架固定连接，弹弓机芯与镜框铰链枢接连接，借由本实用新型眼镜腿的连接装置，可以达到眼镜腿做成多种颜色的效果，以满足不同的消费者，并且本实用新型眼镜腿的连接装置结构简单，组装方便。
Description
技术领域
本实用新型有关一种眼镜腿。尤其是指一种用于连接眼镜腿的脚架与镜框铰链的眼镜腿的连接装置。
背景技术
普通眼镜的眼镜腿具有一定的折叠外围及弯曲角度，为了使眼镜腿具有更好的韧性及折叠张开的角度，以适应不同消费者的需求，就出现了具有弹弓的眼镜腿的结构设计。一般眼镜腿的基本构造包括镜框铰链、脚架与弹弓，这种设计通常是在制成脚架成品前先将弹弓与脚架点焊连接为一体，之后再将弹弓与镜框铰链枢接连接。制作过程中，眼镜腿只能作为单一的配件进行抛光、电镀、加膜等程序。将点焊后的弹弓与脚架做抛光，再做电镀上色加工工艺，因此单独在弹弓上做颜色是不容易做到的，眼镜腿的颜色单一，不能满足目前年轻人追求时尚个性的需求。另外，目前市场传统带有弹弓的眼镜产品在抛光、电镀加色等环节制作良品率欠佳，高质量的产品所需的人力、材料等方面也要求很高，从而使成本也相应地增加。所以，此类产品因由于受生产的制约，以致弹弓只能做单一的表面处理，并只能与脚架做统一颜色安排，影响了眼镜档次的提高。为解决以上问题，目前又有一种滑扣式弹弓的眼镜腿，该眼镜腿的弹弓包括有弹弓盒、滑动板及固定轨道，可实现眼镜腿的分体连接，使镜框铰链、脚架及弹弓可各自独立进行加工处理，避免了组合加工中出现的损坏，提高了制作良品率，同时可以实现弹弓单独上色处理，使眼镜腿的颜色更为多样化。但这种形式的眼镜腿部件较多，结构复杂，安装制作过程繁琐，无疑增加了劳动成本。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种能使眼镜腿的结构简单、成本低且颜色多样化的眼镜腿的连接装置。
为达到上述目的，本实用新型提供一种眼镜腿的连接装置，其用于连接眼镜腿的脚架与镜框铰链，所述眼镜腿的连接装置包括有底座、与该底座连接的弹弓推板及插接于该弹弓推板的弹弓机芯，该底座与该脚架固定连接，该弹弓机芯与镜框铰链枢接连接。
底座一端设有固定部，该固定部的顶端形成有倒齿，底座的另一端向上延伸有档部，该档部上设有穿孔，弹弓推板的一端形成有纵向的对应底座的固定部的螺孔，弹弓推板的另一端面形成有延伸入弹弓推板内部的横向的容置孔。
底座上的固定部插接入弹弓推板的螺孔内，弹弓推板设有容置孔的端面与底座的档部贴合，弹弓机芯包括有枢接部与套有弹簧的螺杆，枢接部一端形成有枢接孔，另一端向内凹陷有横向的活动空间，螺杆一端容置于所述活动空间内，螺杆远离活动空间的一端设有卡挚端，且螺杆远离活动空间的一端与弹簧固定连接，弹簧的另一端与枢接部固定连接，弹弓机芯的螺杆连同弹簧插入弹弓推板的容置孔内。
底座下面设有定位部，该定位部与底座一体成型，脚架上形成有对应底座的定位部的嵌合部，定位部嵌合在嵌合部内。
优选的，底座与脚架的连接方式为焊接或螺固。
优选的，定位部与嵌合部采用黏胶粘合。
由于本实用新型眼镜腿的连接装置与脚架和镜框铰链连接时采用分体连接方式，在制作眼镜腿的过程中可分别对弹弓推板、底座及脚架进行抛光与上色处理，因此可以根据用户的需求使眼镜腿做成多种颜色，同时避免了组合加工中出现的损坏，提高了生产的良品率；本实用新型眼镜腿的连接装置结构简单，且组装方便，制作过程中可以有效地减少人力，降低成本。
附图说明
图1为本实用新型眼镜腿的连接装置的立体分解示意图；
图2为本实用新型眼镜腿的连接装置的各个组成部分的侧视图；
图3a为将本实用新型中的底座安装在脚架上的示意图；
图3b为将本实用新型中的弹弓推板安装在底座上的示意图；
图3c为将本实用新型中的弹弓机芯插入弹弓推板内的示意图；
图4为本实用新型眼镜腿的连接装置与脚架及镜框铰链连接后的立体示意图；
图5为本实用新型中的底座另一实施例的主视图、仰视图及右视图；
图6a为将本实用新型另一实施例中的底座安装在脚架上的示意图；
图6b为将本实用新型另一实施例中的弹弓推板安装在底座上的示意图；
图6c为将本实用新型另一实施例中的弹弓机芯插入弹弓推板内的示意图；
图7为本实用新型另一实施例的眼镜腿的连接装置安装于脚架后的组合示意图。
具体实施方式
为便于了解本实用新型的结构特征及达到的效果，现配合附图并举较佳实施例详细说明如下。
如图1与图2所示，本实用新型眼镜腿的连接装置，其用于连接眼镜腿的脚架4与镜框铰链5，该眼镜腿的连接装置包括有底座1、与底座1连接的弹弓推板2及插接于弹弓推板2的弹弓机芯3，该底座1一端设有固定部10，该固定部10的顶端形成有倒齿100，底座1的另一端向上延伸有档部11，该档部11上设有穿孔110。弹弓推板2的一端形成有纵向的对应底座1固定部10的螺孔20，弹弓推板2的另一端面形成有延伸入弹弓推板2内部的横向的容置孔21。弹弓机芯3包括有枢接部30与套有弹簧32的螺杆31，该枢接部30一端形成有枢接孔300，另一端向内凹陷有横向的活动空间301，该螺杆31一端容置于活动空间301内，螺杆31远离活动空间301的一端设有卡挚端310，且该端与弹簧32固定连接，弹簧32的另一端与枢接部30固定连接。
如图3a至图3c所示，在制作眼镜腿时，首先将底座1与脚架4固定连接，所采用的连接方式为焊接或螺固；然后将弹弓推板2安装在底座1上，使底座1上的固定部10插接入弹弓推板2的螺孔20内，弹弓推板2设有容置孔21的端面与底座1的档部11贴合，因固定部10设有倒齿100，因此弹弓推板2可与底座1紧固结合；通过底座1档部11的穿孔110，将弹弓机芯3的螺杆31连同弹簧32插入弹弓推板2的容置孔21内，因螺杆31的一端设有卡挚端310，因此弹弓机芯3的螺杆31可与弹弓推板2固定连接，在弹簧的弹力作用下，弹弓机芯3的螺杆31能在枢接部30的活动空间301内伸缩；最后通过枢接孔300将弹弓机芯3与镜框铰链5枢接在一起，完成眼镜腿的制作，如图4所示。
如图5所示，本实用新型中眼镜腿的连接装置中的底座1下面还可以设有定位部12，该定位部12与座体1的本体一体成型，如图6a至图6c所示，脚架4上形成有对应底座1定位部12的嵌合部40，在制作眼镜腿时，首先将底座1的定位部12嵌合在脚架4的嵌合部40内，并通过黏胶进行粘合，然后再将弹弓推板2与弹弓机芯3先后组装在一起，如图7所示。
由于本实用新型眼镜腿的连接装置与脚架4和镜框铰链5连接时采用分体连接方式，在制作眼镜腿的过程中可分别对弹弓推板2、底座1及脚架4进行抛光与上色处理，因此可以根据用户的需求使眼镜腿做成多种颜色，同时避免了组合加工中出现的损坏，提高了生产的良品率；本实用新型眼镜腿的连接装置结构简单，且组装方便，制作过程中可以有效地减少人力，降低成本。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种眼镜腿的连接装置，其用于连接眼镜腿的脚架(4)与镜框铰链(5)，其特征在于，所述眼镜腿的连接装置包括有底座(1)、与所述底座(1)连接的弹弓推板(2)及插接于所述弹弓推板(2)的弹弓机芯(3)，所述底座(1)与所述脚架(4)固定连接，所述弹弓机芯(3)与所述镜框铰链(5)枢接连接。
2.如权利要求1所述的眼镜腿的连接装置，其特征在于，所述底座(1)一端设有固定部(10)，该固定部(10)的顶端形成有倒齿(100)，所述底座(1)的另一端向上延伸有档部(11)，该档部(11)上设有穿孔(110)，所述弹弓推板(2)的一端形成有纵向的对应所述底座(1)的固定部(10)的螺孔(20)，所述弹弓推板(2)的另一端面形成有延伸入所述弹弓推板(2)内部的横向的容置孔(21)。
3.如权利要求2所述的眼镜腿的连接装置，其特征在于，所述底座(1)上的固定部(10)插接入所述弹弓推板(2)的螺孔(20)内，所述弹弓推板(2)设有所述容置孔(21)的端面与所述底座(1)的档部(11)贴合，所述弹弓机芯(3)包括有枢接部(30)与套有弹簧(32)的螺杆(31)，所述枢接部(30)一端形成有枢接孔(300)，另一端向内凹陷有横向的活动空间(301)，所述螺杆(31)一端容置于所述活动空间(301)内，所述螺杆(31)远离所述活动空间(301)的一端设有卡挚端(310)，且所述螺杆(31)远离所述活动空间(301)的一端与所述弹簧(32)固定连接，所述弹簧(32)的另一端与所述枢接部(30)固定连接，所述弹弓机芯(3)的螺杆(31)连同所述弹簧(32)插入所述弹弓推板(2)的容置孔(21)内。
4.如权利要求1至3中任意一项所述的眼镜腿的连接装置，其特征在于，所述底座(1)下面设有定位部(12)，所述定位部(12)与所述底座(1)一体成型，所述脚架(4)上形成有对应所述底座(1)的定位部(12)的嵌合部(40)，所述定位部(12)嵌合在所述嵌合部(40)内。
5.如权利要求1所述的眼镜腿的连接装置，其特征在于，所述底座(1)与所述脚架(4)的连接方式为焊接或螺固。
6.如权利要求4所述的眼镜腿的连接装置，其特征在于，所述定位部(12)与所述嵌合部(40)采用黏胶粘合。
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