CN201662317U - 一种回转窑烟气余热回收系统 - Google Patents

Abstract

一种回转窑烟气余热回收系统本实用新型公开了一种能实现回转窑余热资源高效、稳妥回收的回转窑烟气余热回收系统。该系统将回转窑1烟气接连导入余热回收换热器2与3，由换热器最大限度地吸收烟气中热量，转化为液体、气体、蒸汽的焓值后，再进行利用。在换热器3的烟气出口侧串连一烟气稳流系统4，烟气稳流系统4能根据回转窑1的热工制度自动调节，克服因加装余热回收器2与3带来的改变，维持回转窑1在不同工况下的不同温度场、压力场参数。还在回转窑1上设有辐射受热面，吸收高温辐射热，减少回转窑1散热，全方位回收余热。在最全面、最大限度地回收余热的同时，还确保了回转窑运行稳定性、参数无需亦不会改变，所生产产品品质不受任何影响。

Description

一种回转窑烟气余热回收系统

技术领域

本实用新型涉及一种用于预焙烧回转窑烟气余热回收系统。

背景技术

铁氧体预烧料在回转窑内的烧结过程是保证永磁铁氧体产品质量的关键，为了保证产品的品质，各铁氧体预烧料的生产厂商在采用以回转窑为主体设备的预烧系统进行永磁铁氧体磁粉烧结技术时，必需严格执行工艺对烧结过程的精准要求，为此，各永磁铁氧体生产厂家的回转窑预烧系统的烟气余热少见回收利用，而是采用高温直接排放方式。由于一些回转窑预烧系统的烟气温度太高(一般高达900℃)，不得不采用鼓风机引入常温空气进行混合，降低烟气温度，以减少排烟系统投资和延长排烟系统寿命。少有的回转窑预烧系统的烟气余热回收工程主要方案如图2所示，其是在回转窑预烧系统的排烟管路上直接加装一余热回收换热器16，烟气经余热回收换热器后直接由后段烟囱排出。这样设计方案存在以下的缺陷：①、增加回转窑预烧系统排烟阻力，造成排烟困难，回转窑内的压力场、温度场产生变化，影响预烧效果，永磁铁氧体粉质量会受到影响；②、出现“抢热现象”，即在回转窑预烧系统排烟通道上加装余热回收换热器后，在回转窑输入热量相同的情况下，窑内温度出现下降情况，达不到工艺要求温度；③、无法最大限度地回收利用烟气余热。一方面预烧回转窑烟气中常含有腐蚀性成份，如硫等，易发生低温腐蚀，因此要余热回收换热器具有抗温腐蚀性能；另一方面回转预烧回转窑排放烟气温度较高，通常可达900℃，以要求余热回收换热器耐高温，现仍未有一种能良好地同时具有这两项功能的换热器；④、无法全方位地利用回转窑的余热资源。回转窑有大量的高温辐射热向四周散发，虽有窑体做了有限的隔热，但未见有回收利用的。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型提供了一种新型的预焙烧回转窑烟气余热回收系统，维持原有的加热制度、回转窑内的压力场、温度场不变、确保预烧料的热工过程及预烧料的品质不受影响的基础上，最大限度地回收了烟气余热，同时，全方位地回收利用回转窑的余热资源。

为了实现上述目的，本实用新型技术方案为：

一种回转窑烟气余热回收系统，在回转窑排烟管路上针对回转窑不同温段的烟气余热进行回收所要求具有相应特点的换热器或换热器组，在最低温段换热器烟气出口串接一回转窑排烟稳流系统，还在窑体上设有辐射受热面，回收回专窑高温辐射热。

上述技术方案的有益之处在于：

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下的显著优点：①、无需改变预烧生产工艺及工艺参数、产品的品质有了保证、项目实施0风险；技术方案投资回报率高、经济性能佳。在烟气最低温段换热器的烟气出口侧串接一回转窑排烟稳流系统，排烟稳流系统受控于回转窑的热工参数及加热制度，回转窑的热工参数及加热制度在增设烟气余回收热换热器组、排烟稳流系统后与未增设前一样，维持不变。同时，原预烧生产工艺及工艺参数无需改变、原生产主体设备亦无需改变，大幅减少了本实用新型技术方案实施投资额、提高本实用新型技术方案投资回报率，本实用新型技术方案经济性能得到大幅提升。②、在确保安全的情况下，最大可能地回收利用回转窑烟气余热。针对回转窑排烟温度高、大多数温度达近900℃、绝大部份的回转窑烟气均含有腐蚀性成份、如硫、在一定情况下易发生低温腐蚀的特性，本实用新型技术方案在回转窑排烟管路上分别设换热器对回转窑不同温段的烟气余热进行回收。设在高温的余热回收换热器具有：耐高温、抗高温腐蚀、有效解决热彭胀问题，设在低温的余热回收换热器具有：始终自适应维持高壁温、抗烟气中腐蚀成份的低温腐蚀，因此，本实用新型技术方案能够最大限度地回收利用回转窑烟气余热，而安全性能不受影响。③、具有较强的灵活性，满足不同的需求，适用性广。本实用新型技术方案所采用的余热回收换热器可以是一个或多个，联接方式可以是串联、并联、串并混合，用户可以是一个或多个，因此，本实用新型技术方案具有极强的灵活性，满足不同用户的不同需求。④、最全面地利用了回转窑余热资源。本实用新型技术方案还包括辐射受热面，所述辐射受热面布置在回转窑内或壳体上。辐射受热面吸收回转窑内高温辐射热，减少回转窑散热损，最全面充分地回收了回转窑的余热资源。⑤、结合回转窑的结构特点构成简单、高效、经济的辐射受热面。本实用新型技术方案所设辐射受热面可以由近贴回转窑壳体的管排构成；或在所述回转窑壳体具有中空胆时，所设受热面由该中空胆构成；或两者联合构成。由于充分利用及发挥了所述回转窑的结构特点及优势，在利用本实用新型技术方案时，最小限度地追加新的设备结构，从而能抑制成本的增加，具有简单、高效、经济特点。

附图说明

图1为本实用新型工作原理示意图；

图2为现有技术工作原理示意图。

具体实施方式

现结合附图和实施例说明本实用新型。

如图1所示的一种回转窑烟气余热回收系统，该系统是在回转窑1的排烟管路2上设置耐高温、抗高温腐蚀、有效解决热彭胀问题的换热器3对回转窑1的烟气高温区域余热进行回收，同时设置始终自适应维持高壁温、抗烟气中腐蚀成份的低温腐蚀的换热器4对回转窑1的烟气低温区域余热进行回收，换热器4串接在换热器3的烟气出口侧，换热器3与热用户6之间相互连接，并将吸收烟气的余热进行转换后输送给热用户6，换热器4与热用户7之间相互连接，并将吸收烟气的余热进行转换后输送给热用户7，满足不同热用户的不同热需求。在回转窑1的排烟管路2上、换热器3烟气入口侧前设烟气调节阀9，烟气调节阀9烟气入口侧排烟管2上设有旁烟道10，并在旁烟道10上设有烟气调节阀8，烟气调节阀8与9是一开一闭互锁关系。因而能在确保安全的基础上，实现最大可能地对回转窑1的烟气余热进行回收利用。

在换热器4的烟气出口侧串接一回转窑排烟稳流系统5，所述排烟稳流系统5受控于回转窑1的热工参数及加热制度，回转窑1的热工参数及加热制度在增设烟气余热换热器3、换热器4、排烟稳流系统5后与未增设前一样，维持不变，同时，原生产主体设备回转窑1亦无需改变，从根本上保证了产品的品质、项目实施0风险、高的投资回报率。

在回转窑1内或壳体上布置辐射受热面11，辐射受热面11吸收回转窑1内高温辐射热，减少回转窑1散热损，吸收的辐射热进行转换后输送给自己独立对应的用户或换热器3、4对应的用户6、7，实现最全面充分地回收利用了回转窑1的余热资源。

辐射受热面11，在回转窑1壳体具有中空胆时，受热面11由该中空胆构成；或当回转窑1没有中空胆时，由近贴回转窑1壳体的管排构成；或虽回转窑1壳体具有中空胆，但由该中空胆构成受辐射热面不足以全方位回收回转窑1的高温辐射热时，则有两者联合构成。在结构上充分结合、利用了回转窑1的结构特点抑制成本的增加，使所设置的辐射受热面11具有简单、高效、经济特点。

上面描述了本实用新型的一个具体实施方式，但该说明仅用于例示，在不脱离本实用新型范围的条件下也可以进行各种变更。

如图3所示，不设旁烟道。

如图4所示，设旁烟道，并在烟气稳流器5之后设烟气调节阀12，在烟气调节阀12烟气出口侧旁烟道11与主烟道合并，烟气统一由一根烟道排出。

如图5所示，换热器4与辐射受热面11之间相互连接，并将吸收烟气的余热进行转换后输送给辐射受热面11继续吸收回转窑1的高温辐射热，提升温度后供给热用户7。

如图6所示，将图2中的换热器3、换热器4改换为换热器13，换热器13吸收回转窑1的烟气余热进行转化后与辐射受热面11吸收回转窑1的高温辐射热进行转化后会合，部分输送给热用户6，部分输送给换热器14，经换热器14后又分别供给热用户7和热用户15。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内可轻易想到的变化和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种回转窑烟气余热回收系统，其特征在于：在回转窑1排烟管路2上设换热器3、换热器4对回转窑1不同温段的烟气余热进行回收，供给分别与换热器3、换热器4相连的热用户6、热用户7。在换热器4的烟气出口侧串接一回转窑1排烟稳流系统5，排烟稳流系统5受控于回转窑1的热工参数及加热制度，回转窑1的热工参数及加热制度在增设换热器3、换热器4、排烟稳流系统5后与未增设前一样，维持不变。

2.根据权利要求1所述的一种回转窑烟气余热回收系统，其特征在于：所述换热器包括一台1或3、两台1和3或两台以上，其中，两台或两台以上采用串联或并联或串并混合方式连接。

3.根据权利要求2所述的一种回转窑烟气余热回收系统，其特征在于：所述两台换热器1和3或两台以上的换热器采用相同或不同的换热器。

4.根据权利要求1至3中任一权利要求中所述的一种回转窑烟气余热回收系统，其特征在于：所述热用户包括一个6或7、两个6和7或两个以上，其中，两个或两个以上采用串联或并联或串并混合方式连接。

5.根据权利要求1至4中任一权利要求中所述的一种回转窑烟气余热回收系统，其特征在于：还包括辐射受热面11，所述辐射受热面11布置在回转窑1内或壳体上。辐射受热面11吸收回转窑1内高温辐射热，减少回转窑1散热损。辐射受热面11独立或与权力要求2所述换热器构成串联、并联或串并混合的连接方式。

6.根据权利要求5中所述的一种回转窑烟气余热回收系统，其特征在于：所述辐射受热面11由贴近回转窑1壳体的管排构成；若所述回转窑1壳体具有中空胆，受热面11由该中空胆构成；或两者联合构成。

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