CN201659576U - 便携充电式电动电剪刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便携充电式电动电剪刀，属于电动工具技术领域。该电动电剪刀包括安置在壳体内的电动机；电动机的旋转轴与凸轮转子传动连接；凸轮转子的端面具有变径曲廓凹槽；壳体上延伸出支撑件，支撑件铰支形成剪口的上、下活动刀片，上、下活动刀片背离剪口的一端分别与曲廓凹槽构成凸轮副。使用时，电动机带动凸轮转子旋转，凸轮转子端面的曲廓凹槽因极径变化而通过凸轮副驱使支撑在壳体上的上、下活动刀片同时往复摆动，从而完成剪切动作。由于本实用新型剪切时上、下活动刀片同时动作，因此与现有单刀片动作的电动剪刀相比，可以产生强劲的剪切力，且刀片不易磨损。

Description

便携充电式电动电剪刀

技术领域

本实用新型涉及一种电剪刀，尤其是一种便携充电式电动电剪刀，属于电动工具技术领域。

背景技术

便携充电式电动剪刀主要用于剪切薄钢板、皮革、地毯或PVC板等材料，使用时可以大大降低工作强度，提高工作效率。据申请人了解，常见的电动剪刀两种：一种是两刀片相互铰接的电动剪刀，另一种是刀片绕旋转轴转动切割的电动剪刀。

现有铰接式电动剪刀大多是单刀片剪切，其缺点是剪切力较小，只能剪切一些易剪切材料，并且刀片的磨损很快，更换不便。此外，在剪切不同材料时两刀片开合度始终一样，也是其突出的缺点之一。现有另一种滚动刀片式电动剪刀，剪切时要把被剪切材料悬空或抬高，因此大大降低了工作效率，给用户带来不必要的麻烦。在一些特定工作场合，如剪切高空向外延伸的材料时，该电动剪刀不仅达不到理想的剪切效果，而且存在很大安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的首要在于：针对上述现有技术存在的缺点，提出一种具有强劲剪切力的便携充电式电动电剪刀。

本实用新型进一步的目的在于：提出一种刀片开合度可以在一定范围按需调节的便携充电式电动电剪刀，从而给用户带来便利。

为了达到以上目的，本实用新型的便携充电式电动电剪刀包括安置在壳体内的电动机；所述电动机的旋转轴与凸轮转子传动连接；所述凸轮转子的端面具有变径曲廓凹槽；所述壳体上延伸出支撑件，所述支撑件铰支形成剪口的上、下活动刀片，所述上、下活动刀片背离剪口的一端分别与所述曲廓凹槽构成凸轮副。

使用时，电动机带动凸轮转子旋转，凸轮转子端面的曲廓凹槽因极径变化而通过凸轮副驱使支撑在壳体上的上、下活动刀片同时往复摆动，从而完成剪切动作。由于本实用新型剪切时上、下活动刀片同时动作，因此与现有单刀片动作的电动剪刀相比，可以产生强劲的剪切力，且刀片不易磨损。

为了达到进一步的目的，所述变径曲廓凹槽的侧壁母线与旋转中心倾斜；所述支撑件由固定在壳体上的调节杆基座以及插装在调节杆基座上的可伸缩调节杆构成，所述调节杆铰支形成剪口的上、下活动刀片。这样，当调整调节杆在调节杆基座中的插装位置后，可以改变上、下活动刀片背离剪口一端在曲廓凹槽中的位置，从而使上、下刀片往复摆动的行程发生变化，达到按需调节刀片开合度的目的。

本实用新型进一步的完善是，所述曲廓凹槽为椭圆曲廓凹槽，所述椭圆曲廓凹槽的长轴方向具有锥度，即侧壁与凸轮转子端面倾斜；短轴方向不具有锥度，即侧壁与凸轮转子端面垂直，其它部位在有锥度和无锥度之间平滑过渡。这样上、下活动刀片剪切闭合后，刀口的重叠度不受开合度调节的影响而保持不变，更有利于剪切操作。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一个优选实施例的结构示意图。

图中各零件与标号对应关系为：壳体1、微型直流电动机2、行星齿轮变速箱3、调速杆4、调速开关5、齿轮箱固定座6、指示板7、输出转轴8、连接轴9、调节杆10、上活动刀片11、下活动刀片12、销轴13、盖板14、双椭圆变锥式凸轮转子15、调节杆基座16、换向开关17、剪切工作按钮18、充电式电池19。

具体实施方式

实施例一

本实施例的便携充电式电动电剪刀基本结构如图1所示，充电电池部分至安置在壳体1内的微型直流电动机部分与常见的充电式手电钻类似。电动机1的旋转轴经行星齿轮变速箱3并通过该变速箱的输出转轴8与双椭圆变锥式凸轮转子15传动连接。该凸轮转子的端面具有极径按椭圆规律变化的曲廓凹槽，并且该曲廓凹槽的侧壁母线与旋转中心倾斜，使得曲廓凹槽的芯部呈锥状。壳体1与调节杆基座16固连，调节杆基座16的一侧插装可伸缩调节杆10，形成从壳体上延伸出的支撑件。调节杆基座上装有用于紧固调节杆的蝶形螺钉。调节杆10的端部通过销轴13铰支形成剪口的上活动刀片11和下活动刀片12。通过调节销轴上的紧锁螺母可以调节刀片的开合力。上、下活动刀片11、12背离剪口的一端分别具有端部装有滚动轴承的连接轴9，通过伸入曲廓凹槽的轴承构成凸轮副。调整调节杆10伸出调节杆基座16的长度，可以改变连接轴9端头轴承位于曲廓凹槽的深度，从而通过改变凸轮副的极径变化大小，达到改变刀片开合度的目的。

本实施例优选的具体结构为：

壳体1由左、右两片对合而成，其内部划分有微型直流电动机容室、行星齿轮变速箱定位槽，中部设有电机正反转换向开关定位孔和剪切工作按钮安装方槽，前端设有起固定齿轮箱固定座作用的卡槽，壳体1的下端设有充电式电池的安装槽。

微型直流电动机2安装在电动机容室内，通过安装在壳体1上的剪切工作按钮18可以控制微型直流电动机2工作或停止。此外在壳体1上还安装有控制微型直流电动机2正反转的换向开关17。在电动机输出轴端设有一传动齿轮，传动齿轮和行星齿轮变速箱3一端啮合。行星齿轮变速箱3上安装调速开关4，可根据剪切材料的不同调节剪切的速度。

星齿轮变速箱3有多级齿轮组合而成。调速杆4的一端卡在调速齿轮上，另一端和调速开关5连接，上、下滑动调速开关5可以带动调速杆4，再由调速杆4带动调速齿轮移动，达到分别与大、小齿轮啮合的调速目的的效果。行星齿轮变速箱3的前端安装在齿轮箱固定座6内孔内，起到固定的作用。齿轮箱固定座6上设有凹槽，与壳体1前端的凸槽相匹配，使行星齿轮变速箱3牢靠固定。

调节杆基座16后端套在齿轮箱固定座6上，构成与壳体1的固定连接关系。调节杆基座16上设有方孔，截面也是方形的调节杆10插入其中。调节杆10的后端安装有指示板7，指示板7的指针指向雕刻在调节杆基座16上的刻度线。调节杆10伸出调节杆基座16的长度小，刀片的开合度就大，反之开合度就小。根据使用者要求，观察指示板7指针指示的刻度，适当调节开合度，达到理想的剪切效果。

上活动刀片11和下活动刀片12的后端分别焊接有一个带轴承的连接轴9，连接轴9的轴承端穿过盖板14，插入双椭圆变锥凸轮转子15的曲廓凹槽内，当凸轮转子15旋转时，使带轴承的连接轴9在椭圆轨道内不断改变位置，再通过杠杆作用转换成刀片的往复摆动。上活动刀片11的刀口为圆弧状，工作时，圆弧状刀片使剪切下的材料自然卷绕，有利于快速剪切时的排屑，下活动刀片12上开有细小锯齿，剪切时可以增加剪切力。

双椭圆变锥式凸轮转子15的椭圆轨迹曲廓凹槽最好制成长轴方向具有锥度，即侧壁与凸轮转子端面倾斜；短轴方向不具有锥度，即侧壁与凸轮转子端面垂直，其它部位在有锥度和无锥度之间平滑过渡，形成封闭的椭圆轨道；这样上、下活动刀片的开合度可调，而上、下活动刀片闭合后刀口的重叠度保持不变，更有利于剪切操作。

实验证明，本实施例结构简洁、合理，刀片可调节开合度、剪切力大，并具有剪切速度可调、安全性好、操作方便的等优点。特别是剪切高处钢板材料时，只要轻轻的转动手臂即可轻松的剪切，不受场合的限制，有效避免了高处剪切的安全隐患。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种便携充电式电动电剪刀，包括安置在壳体内的电动机；其特征是：所述电动机的旋转轴与凸轮转子传动连接；所述凸轮转子的端面具有变径曲廓凹槽；所述壳体上延伸出支撑件，所述支撑件铰支形成剪口的上、下活动刀片，所述上、下活动刀片背离剪口的一端分别与所述曲廓凹槽构成凸轮副。

2.根据权利要求1所述的便携充电式电动电剪刀，其特征在于：所述变径曲廓凹槽的侧壁母线与旋转中心倾斜；所述支撑件由固定在壳体上的调节杆基座以及插装在调节杆基座上的可伸缩调节杆构成，所述调节杆铰支形成剪口的上、下活动刀片。

3.根据权利要求2所述的便携充电式电动电剪刀，其特征在于：所述曲廓凹槽为椭圆曲廓凹槽，所述椭圆曲廓凹槽的长轴方向具有锥度，短轴方向不具有锥度，其它部位在有锥度和无锥度之间平滑过渡。

4.根据权利要求2或3所述的便携充电式电动电剪刀，其特征在于：所述上、下活动刀片背离剪口的一端分别具有端部装有滚动轴承的连接轴，通过伸入曲廓凹槽的轴承构成凸轮副。

5.根据权利要求4所述的便携充电式电动电剪刀，其特征在于：所述、上活动刀片的刀口为圆弧状，所述下活动刀片上开有锯齿。

6.根据权利要求5所述的便携充电式电动电剪刀，其特征在于：所述调节杆的后端安装有指示板，所述指示板的指针指向雕刻在调节杆基座上的刻度线。

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