CN201656839U - 一种不锈钢槽式基础的光伏组件阵列支架 - Google Patents

一种不锈钢槽式基础的光伏组件阵列支架 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供了一种不锈钢槽式基础的光伏组件阵列支架，包括不锈钢槽(1)、立柱(2)、立柱脚(21)、前横担(3)、后横担(4)、连接板(6)、光伏组件(5)。本实用新型采用由工厂规格化制作，在安装现场填装沙石重物的不锈钢槽作为固定阵列支架的重力基础，替代传统在现场制作的混凝土或型钢的连接基础的技术方案，克服了现有技术存在的现场施工难度大、费用高、不能兼容通用、难以规格化的问题与不足，所提供的一种不锈钢槽式基础的光伏组件阵列支架，通过在不锈钢槽中填装沙石重物增重，靠重力来固定阵列支架，使光伏组件阵列支架无需现场预设基础，达到了便于现场组装固定、降低施工费用、不同的架设场合可兼容通用、易于规格化标准化生产的目的。

Description

一种不锈钢槽式基础的光伏组件阵列支架
技术领域
本实用新型涉及一种支承构架，具体是指用于支承固定太阳能发电光伏组件阵列的一种不锈钢槽式基础的光伏组件阵列支架。
背景技术
太阳能光伏发电设施是由面向阳光，固定在阵列支架上组成阵列的光伏发电组件构成；阵列支架须牢固地固定在地面或其他建筑物的基础上，以承受强风载荷和诸如台风等风力对光伏阵列的破坏。
现有技术的光伏组件阵列支架的基础，为现场制作的基础，因架设场合的不同而不同；其中，架设在地面上的阵列支架，采用现场预浇混凝土或者预埋钢管作为固定阵列支架的基础；架设在楼顶的光伏组件阵列支架，由于屋顶的混凝土板层只有6厘米厚，不能作为直接固定阵列支架的基础，故，采用型钢连接现场楼房的立柱或圈梁获得连接支承，再作为固定阵列支架的基础；然而现场制作基础的施工难度较大、费用较高，因此，现有技术的光伏组件阵列支架的基础存在现场施工难度大、费用高、不能兼容通用、难以规格化的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用由工厂规格化制作，并在安装现场填装沙石重物的不锈钢槽作为固定阵列支架的重力基础，替代传统在现场制作的混凝土或型钢的连接基础的技术方案，提供一种不锈钢槽式基础的光伏组件阵列支架，旨在通过工厂车间规格化制作，将阵列支架运到安装现场组装成型，再在不锈钢槽中填装沙石重物增重，靠重力来固定阵列支架，使光伏组件阵列支架无需现场预设基础，达到便于现场组装固定、降低施工费用、不同的架设场合可兼容通用、易于规格化标准化生产的目的。
本实用新型的目的是这样实现的：一种不锈钢槽式基础的光伏组件阵列支架，包括不锈钢槽、立柱、立柱脚、前横担、后横担、连接板、光伏组件，其中：所述的不锈钢槽为由不锈钢薄板制成的，上部敞开的五面长矩形箱体；不锈钢槽箱体的上口沿，设有与箱体侧壁成直角的外翻边，位于箱体长边左部的内槽底，焊有与箱体短边平行的所述立柱脚；立柱脚外右侧面的中部焊有垂直竖立的所述立柱；所述的立柱为由不锈钢方管型材截取的长管；所述的立柱脚为由不锈钢方管型材截取的短管；所述的前横担为规格尺寸与所述的后横担相同的不锈钢方管型材；前横担的左侧面的管壁，按照一个光伏组件宽幅的间隔距离焊有一个所述连接板；连接板的外角折棱与前横担的左上棱边齐平，连接板下部的折板体焊在前横担上；所述的后横担为不锈钢方管型材；后横担的口径尺寸规格大于所述立柱的口径尺寸；后横担的下面管壁上，按照二个光伏组件宽幅的间隔距离设有一个与立柱口径尺寸活动配合的方形孔；后横担的右侧面管壁，按照一个光伏组件宽幅的间隔距离焊有一个所述连接板；连接板的内角折棱与后横担的右上棱边齐平，连接板下部的折板体焊在后横担上；所述的连接板为2毫米厚的矩形不锈钢板，从长边中部折成150°内角的折板；连接板宽度为二个组件边框的宽度；连接板折棱上部的折板体对称设有若干用于穿螺丝固定的通孔，连接板折棱下部的折板体用于与所述前横担、后横担的焊接固定；所述的光伏组件为矩形的，镶有铝合金组件边框的标准太阳能光伏单晶硅阵列板。
各部件相互位置及连接关系
现场安装阵列支架时，若干只不锈钢槽按纵向间隔二个光伏组件的距离一字排开，不锈钢槽的立柱的上端依次插入后横担下面的方形孔中，现场打眼钻孔，用不锈钢螺栓将后横担与立柱固定连接；在不锈钢槽右部长边的外翻边上，距离与后横担上连接板的折棱成30°仰视角的水平位置，打眼钻孔，用不锈钢螺栓将前横担固定连接在不锈钢槽的外翻边上，且前横担上的连接板与后横担上的连接板位置相互对应，阵列支架组装毕；将光伏组件的光照面朝上，斜坡式架设在前横担、后横担上，光伏组件下部的短边置于前横担的连接板处，用不锈钢螺丝通过预设在连接板的通孔连接组件边框的长边，将光伏组件固定在前横担、后横担上，光伏组件与不锈钢槽、立柱三者构成呈30°直角三角形的架构；之后，在不锈钢槽中填装沙石重物增重，靠重力来固定阵列支架。
上述，本实用新型采用由工厂规格化制作，并在安装现场填装沙石重物的不锈钢槽作为固定阵列支架的重力基础，替代传统在现场制作的混凝土或型钢的连接基础的技术方案，克服了现有技术存在的现场施工难度大、费用高、不能兼容通用、难以规格化的问题与不足，所提供的一种不锈钢槽式基础的光伏组件阵列支架，通过工厂车间规格化制作，现场组装成型，在不锈钢槽中填装沙石重物增重，靠重力来固定阵列支架，使光伏组件阵列支架无需现场预设基础，达到了便于现场组装固定、降低施工费用、不同的架设场合可兼容通用、易于规格化标准化生产的目的。
附图说明
图1是本实用新型的一种不锈钢槽式基础的光伏组件阵列支架的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是图1的轴测结构示意图，图中不锈钢槽内未填装沙石。
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本实用新型的任何限制。
图中：不锈钢槽1、立柱2、立柱脚21、前横担3、后横担4、光伏组件5、组件边框51、连接板6、沙石7。
具体实施方式
参阅图1～图3，本实用新型的一种不锈钢槽式基础的光伏组件阵列支架，包括不锈钢槽1、立柱2、立柱脚21、前横担3、后横担4、连接板6、光伏组件5，其中：所述的不锈钢槽1为由不锈钢薄板制成的，上部敞开的五面长矩形箱体；不锈钢槽箱体的上口沿，设有与箱体侧壁成直角的外翻边，位于箱体长边左部的内槽底，焊有与箱体短边平行的所述立柱脚21；立柱脚21外右侧面的中部焊有垂直竖立的所述立柱2；
所述的立柱2为由不锈钢方管型材截取的长管；
所述的立柱脚21为由不锈钢方管型材截取的短管；
所述的前横担3为规格尺寸与所述的后横担4相同的不锈钢方管型材；前横担的左侧面的管壁，按照一个光伏组件5宽幅的间隔距离焊有一个所述连接板6；连接板6的外角折棱与前横担的左上棱边齐平，连接板6下部的折板体焊在前横担上；
所述的后横担4为不锈钢方管型材；后横担的口径尺寸规格大于所述立柱2的口径尺寸；后横担的下面管壁上，按照二个光伏组件5宽幅的间隔距离设有一个与立柱2口径尺寸活动配合的方形孔；后横担的右侧面管壁，按照一个光伏组件5宽幅的间隔距离焊有一个所述连接板6；连接板6的内角折棱与后横担的右上棱边齐平，连接板6下部的折板体焊在后横担上；
所述的连接板6为2毫米厚的矩形不锈钢板，从长边中部折成150°内角的折板；连接板宽度为二个组件边框51的宽度；连接板6折棱上部的折板体对称设有若干用于穿螺丝固定的通孔，连接板6折棱下部的折板体用于与所述前横担3、后横担4的焊接固定；
所述的光伏组件5为矩形的，镶有铝合金组件边框51的标准太阳能光伏单晶硅阵列板。
各部件相互位置及连接关系
现场安装阵列支架时，若干只不锈钢槽1按纵向间隔二个光伏组件5的距离一字排开，不锈钢槽1的立柱2的上端依次插入后横担4下面的方形孔中，现场打眼钻孔，用不锈钢螺栓将后横担4与立柱2固定连接；在不锈钢槽1右部长边的外翻边上，距离与后横担4上连接板6的折棱成30°仰视角的水平位置，打眼钻孔，用不锈钢螺栓将前横担3固定连接在不锈钢槽1的外翻边上，且前横担3上的连接板6与后横担4上的连接板6位置相互对应，阵列支架组装毕；将光伏组件5的光照面朝上，斜坡式架设在前横担3、后横担4上，光伏组件5下部的短边置于前横担3的连接板6处，用不锈钢螺丝通过预设在连接板6的通孔连接组件边框51的长边，将光伏组件5固定在前横担3、后横担4上，光伏组件5与不锈钢槽1、立柱2三者构成呈30°直角三角形的架构；之后，在不锈钢槽1中填装沙石7重物增重，靠重力来固定阵列支架。

Claims (1)

1.一种不锈钢槽式基础的光伏组件阵列支架，包括不锈钢槽(1)、立柱(2)、立柱脚(21)、前横担(3)、后横担(4)、连接板(6)、光伏组件(5)，其特征在于：所述的不锈钢槽(1)为由不锈钢薄板制成的，上部敞开的五面长矩形箱体；不锈钢槽箱体的上口沿，设有与箱体侧壁成直角的外翻边，位于箱体长边左部的内槽底，焊有与箱体短边平行的所述立柱脚(21)；立柱脚(21)外右侧面的中部焊有垂直竖立的所述立柱(2)；所述的立柱(2)为由不锈钢方管型材截取的长管；所述的立柱脚(21)为由不锈钢方管型材截取的短管；所述的前横担(3)为规格尺寸与所述的后横担(4)相同的不锈钢方管型材；前横担的左侧面的管壁，按照一个光伏组件(5)宽幅的间隔距离焊有一个所述连接板(6)；连接板(6)的外角折棱与前横担的左上棱边齐平，连接板(6)下部的折板体焊在前横担上；所述的后横担(4)为不锈钢方管型材；后横担的口径尺寸规格大于所述立柱(2)的口径尺寸；后横担的下面管壁上，按照二个光伏组件(5)宽幅的间隔距离设有一个与立柱(2)口径尺寸活动配合的方形孔；后横担的右侧面管壁，按照一个光伏组件(5)宽幅的间隔距离焊有一个所述连接板(6)；连接板(6)的内角折棱与后横担的右上棱边齐平，连接板(6)下部的折板体焊在后横担上；所述的连接板(6)为2毫米厚的矩形不锈钢板，从长边中部折成150°内角的折板；连接板宽度为二个组件边框(51)的宽度；连接板(6)折棱上部的折板体对称设有若干用于穿螺丝固定的通孔，连接板(6)折棱下部的折板体用于与所述前横担(3)、后横担(4)的焊接固定；所述的光伏组件(5)为矩形的，镶有铝合金组件边框(51)的标准太阳能光伏单晶硅阵列板；
各部件相互位置及连接关系为，若干只不锈钢槽(1)按纵向，间隔二个光伏组件(5)的距离一字排开，不锈钢槽(1)的立柱(2)的上端依次插入后横担(4)下面的方形孔中，打眼钻孔，用不锈钢螺栓将后横担(4)与立柱(2)固定连接；在不锈钢槽(1)右部长边的外翻边上，距离与后横担(4)上连接板(6)的折棱成30°仰视角的水平位置，打眼钻孔，用不锈钢螺栓将前横担(3)固定连接在不锈钢槽(1)的外翻边上，且前横担(3)上的连接板(6)与后横担(4)上的连接板(6)位置相互对应，阵列支架组装毕；将光伏组件(5)的光照面朝上，斜坡式架设在前横担(3)、后横担(4)上，光伏组件(5)下部的短边置于前横担(3)的连接板(6)处，用不锈钢螺丝通过预设在连接板(6)的通孔连接组件边框(51)的长边，将光伏组件(5)固定在前横担(3)、后横担(4)上，光伏组件(5)与不锈钢槽(1)、立柱(2)三者构成呈30°直角三角形的架构；之后，在不锈钢槽(1)中填装沙石(7)重物增重。
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