CN201655905U - 一种高功率软包装锂离子电池组 - Google Patents

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曹辉
赵文鹏
王颖
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解晶莹
王东
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Abstract

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种电动车动力电池组，包括金属外壳、紧固螺钉、方形电芯、绝缘衬垫螺钉、负极极耳、铝塑复合膜、绝缘衬垫、楔形沟槽、正极极耳，其中正极极耳与负极极耳依次对接，引线从左右两侧分别引出，采用激光焊或电阻焊的方式串连；该电池组平衡了电池在大电流工作时造成的电流密度过度不均匀的情况，降低了内阻，提高锂离子电池的安全性，另外一方面，便于锂离子电池组的模块化设计，取得了提高锂离子电池组的有效散热面积，提高电池组的散热性能和一致性，具有广泛的应用前景的有益效果。

Description

一种高功率软包装锂离子电池组 
技术领域：
本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种应用于电动车动力高功率软包装锂离子电池组。 
背景技术：
锂离子电池作为一种新型无污染二次电池，已被广泛应用于许多的领域里，特别是作为电动车动力电池。传统的锂离子电池通常是在锂离子电池的某一侧引出两个极耳，一个是正极极耳，一个是负极极耳。这样，一方面会使电流在极耳一侧密度过大，限制锂离子电池的大电流使用，另一方面由多个电池单体堆叠组成电池组，其组合方式非常不利于电池组散热。锂离子电池是一种对温度比较敏感的电池，锂离子电池最适宜的工作温度为15℃～25℃，且单体电池内部的温度差最大应不超过5℃，电池组内各蓄电池单体间温差应不大于3℃。如果电池长期在较高的工作温度环境中，不仅会因固液界面的腐蚀导致性能的不可恢复性衰减，还会引发安全问题。电池组散热性能差经常会导致电池组内部的电池长期工作在较高的温度环境中，这会增加电池组内部电池的性能及寿命衰减速度。局部单体电池性能的过快衰减，反过来会进一步恶化电池组单体电池之间的一致性，导致电池内部电池发热量进一步增加。这种电池组单体电池之间的不一致性，尤其是热性能在不一致性必须得到改善，否则会形成电池组性能衰减的恶性循环，甚至产生安全性问题。 
实用新型内容：
本实用新型设计针对上述电池组存在的不足，提出一种高功率软包装锂离子电池组，本实用新型改善电流密度过度不均匀、降低内阻的方形锂离子软包装电池，其结构包括金属外壳；绝缘衬垫螺钉；方形电芯；外壳紧固螺钉；负极极耳；铝塑复合膜；绝缘衬垫；楔形沟槽；正极极耳。 
所述的单体电池的正极极耳与负极极耳依次对接，采用激光焊或电阻焊的方式串联组成电池组。两个金属外壳通过螺钉紧固在一起。通过改进单体电池极耳的引出方式，从左右两侧分别引出极耳，正极极耳与负极极耳被隔离膜交错层叠而成的方形电芯，以及密封整个电池的铝塑复合膜。 
所述的金属外壳采用硬铝、铝合金、镁合金、不锈钢或经过电镀的铁、锌金属材料中的一种，包括由两个金属板组成，每个金属板对称地开有宽度和长度与单体电池尺寸相匹配的凹槽，每个金属板上凹槽的深度相当于单体电池厚度的一半，在凹槽之间开有沟槽，沟槽呈楔形，其宽度比极耳款1-3mm。供单体电池的极耳连接的通道处由聚四氟乙烯绝缘衬垫绝缘。采用螺钉与金属板固定在一起。铝塑复合膜，或多层聚乙烯膜、聚丙烯膜贴在铝箔的表面。单体电池之间通过电阻焊或激光焊的方式，把电池的极耳连接固定在一起，从而串连或并联组成电池组。 
采用上述结构从而改善电流密度过度不均匀的情况，降低了内阻，提高锂离子电池的安全性，并且能简单方便的使单体电池肩并肩组成电池组，使处于电池组内部的单体电池解放出来，取得了提高锂离子电池组的有效散热面积，以及提高电池组的散热性能一致性的有益效果。 
附图说明
图1是本实型一种高功率软包装锂离子电池组结构示意图 
图2是本实型一种高功率软包装锂离子电池组结构分解图 
附图标示 
1、金属外壳；2、绝缘衬垫螺钉；3、方形电芯；4、外壳紧固螺钉；5、负极极耳；6、铝塑复合膜；7、绝缘衬垫；8、楔形沟槽；9、正极极耳 
具体实施方法： 
下面结合附图，介绍本实用新型的具体实施方式： 
如图所示，本实用新型包括：金属外壳1、外壳紧固螺钉2、方形电芯3、绝缘衬垫螺钉4、负极极耳5、铝塑复合膜6、绝缘衬垫7、楔形沟槽8。正极极耳9改善电流密度过度不均匀，降低内阻的方形锂离子软包装电池，所述的单体电池的正极极耳与负极极耳依次对接，采用激光焊或电阻焊的方式串联组成电池组。两个金属外壳1通过螺钉2紧固在一起。通过改进单体电池极耳的引出方式，从左右两侧分别引出极耳，正极极耳9与负极极耳5被隔离膜相隔离交错层叠而成的方形电芯3，以及密封整个电池的铝塑复合膜。 
所述金属外壳供单体电池的极耳连接的通道处由聚四氟乙烯绝缘衬垫绝缘。采用螺钉2与金属外壳1固定在一起。其正极极耳9与负极极耳5被隔离膜相隔层叠而成的方形电芯3以及电芯被铝塑复合膜6包装而成的单体锂离子电池。单体电池的极耳连接处采用楔形绝缘衬垫7与金属外壳1进行绝缘，正极极耳9与负极极耳5通过激光焊或电阻焊的方式串联在一起组成电池组。采用金属外壳1由紧固螺钉2紧固在一起，具有良好的机械性能和散热性能。 
具体制作时，通过隔离膜将正极极耳9和负极极耳5层与层之间隔开，并且使正极极耳9和负极极耳5分别成左右两个朝向，正极极耳9和负极极耳 5交错层叠制成方形电芯3。第二步通过预先压制成型的铝塑复合膜包装方形电芯3制成两侧出极耳的单体锂离子电池。第三步将绝缘衬垫嵌入金属外壳的预留极耳通道，通过螺钉将其与金属外壳紧固。第四步将单体电池依次放入金属外壳凹槽中，通过激光焊或电阻焊的方式将正负极耳焊接在一起，串连组成电池组。第五步通过螺钉4，将两金属外壳7紧固在一起。 
本新型结构电池组具有显著特点主要表现在以下几个方面：其一：内阻显著降低，单体电池平均内阻在3毫欧左右，相同容量的锂离子电池单体一般在6毫欧左右。其二：电池组的结构更加稳固可靠，方便电池模块之间的串连、并联，便于动力锂离子电池组的制造。其三：电池组中的单体电池处于几乎相同的散热环境中，从而使单体电池在工作过程中具有几乎相同的温度，大大提高锂离子电池单体之间温度的一致性。锂离子电池对温度比较敏感，如果电池组中单体电池之间的温度差别较大，就会造成局部单体电池性能衰减过快，从而引发安全性问题。因此该电池组结构可提高锂离子电池组的安全性。 

Claims (5)

1.一种高功率软包装锂离子电池组，其特征在于，包括金属外壳(1)、紧固螺钉(2)、方形电芯(3)、绝缘衬垫螺钉(4)、负极极耳(5)、铝塑复合膜(6)、绝缘衬垫(7)、楔形沟槽(8)、正极极耳(9)，所述的正极极耳与(9)负极极耳(5)依次对接，其中引线从左右两侧分别引出，采用激光焊或电阻焊的方式串联；所述的金属外壳(1)为分体结构，通过螺钉(2)紧固连接。
2.根据权利要求1所述的一种高功率软包装锂离子电池组，其特征在于，所述的正极极耳(9)与负极极耳(5)的被隔离膜相隔离交错层叠为方形电芯(3)，以及密封整个电池的铝塑复合膜(6)。
3.根据权利要求1所述的一种高功率软包装锂离子电池组，其特征在于，所述的金属外壳(1)的极耳连接的通道处由聚四氟乙烯绝缘衬垫(7)绝缘，采用硬铝、铝合金、镁合金、不锈钢或经过电镀的铁、锌金属材料中的一种，包括由两个金属板组成，每个金属板对称地开有宽度和长度与单体电池尺寸相匹配的凹槽，每个金属板上凹槽的深度相当于单体电池厚度的一半，在凹槽之间开有沟槽(8)，沟槽呈楔形，其宽度比极耳款1-3mm。
4.根据权利要求1或2所述的一种高功率软包装锂离子电池组，其特征在于，铝塑复合膜，或多层聚乙烯膜、聚丙烯膜贴在铝箔的表面。
5.根据权利要求1所述的一种高功率软包装锂离子电池组，其特征在于，单体电池之间通过电阻焊或激光焊的方式，把电池的极耳连接固定在一起，从而串连或并联组成电池组。 
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