CN201655663U - 用于真空接触器的分闸弹簧的安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种省时省力并能消除弹簧本体在安装时的变形的用于真空接触器的分闸弹簧的安装结构，包括弹簧座、弹簧支座及弹簧本体，所述弹簧支座包括限位板及与限位板一体成型并以台阶型连接的一具有有效长度的导向杆，该弹簧支座的端面中央开设一螺纹通孔；所述弹簧座包括定位板及与定位板一体成型并以台阶型连接的安装座，该弹簧座的端面中央开设一与弹簧支座的螺纹通孔相应的螺纹通孔；所述衔铁和基板的端面上分别同轴地开设一穿孔；所述弹簧座和弹簧支座分别通过螺钉可拆卸地安装在衔铁和基板上；所述弹簧本体的两头分别套装在弹簧座和弹簧支座上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于真空接触器的分闸弹簧的安装结构。
背景技术
接触器是用于远距离、频繁地接通和分断交流主电路和大容量控制电路的电器，三相交流高压真空接触器是采用真空灭弧室的接触器，它包括真空灭弧室部分、安装框架部分及电磁操动机构三部分组成，其总体结构采用真空灭弧室、电磁操动机构上下布置的形式。电磁操动机构包括操作臂、转轴、衔铁、电磁线圈及分闸弹簧。
现有的三相交流高压真空接触器中的分闸弹簧的安装方式是：用于套装分闸弹簧一头的弹簧座与衔铁固定在一起，另一头的弹簧支座先独立在外。在安装时，先将弹簧的一头套在弹簧支座上，再压缩弹簧后将另一头套到弹簧座上，并将弹簧支座嵌在基板内表面上的座槽中，使分闸弹簧夹设在衔铁和基板内表面之间，再用螺钉从基板外表面旋进弹簧支座的内螺纹中将弹簧支座固定在基板上。现有的分闸弹簧的安装方式需人工花费很大的力气压缩弹簧，因此安装很不方便；而且弹簧座或弹簧支座均较短，再加上弹簧的节距较大，使安装后的弹簧在真空接触器操作过程中容易发生变形，弹簧的压缩和释放也不均匀，不能满足频繁操作的要求，长此以往还会使弹簧的力减小；另外现有的弹簧普遍采用普通碳钢制作，这种材料制成的弹簧在磁场作用下会产生分路磁场，因此会影响接触器的使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中缺陷，提供一种用于真空接触器的分闸弹簧的安装结构，它省时省力，并能消除弹簧本体在安装时的变形，从而满足接触器100万次机械寿命的要求。
实现上述目的的一种技术方案是：一种用于真空接触器的分闸弹簧的安装结构，所述真空接触器包括上下布置结构的真空灭弧室及电磁操动机构，所述电磁操动机构包括位于C型框架内的衔铁、磁轭、电磁线圈及分闸弹簧，所述分闸弹簧安装在衔铁和一固定在C型框架底板上的基板之间，所述分闸弹簧的安装结构包括弹簧座、弹簧支座及弹簧本体，其中，
所述弹簧支座包括限位板及与限位板一体成型并以台阶型连接的一具有有效长度的导向杆，该弹簧支座的端面中央开设一螺纹通孔；
所述弹簧座包括定位板及与定位板一体成型并以台阶型连接的安装座，该弹簧座的端面中央开设一与弹簧支座的螺纹通孔相应的螺纹通孔；
所述衔铁和基板的端面上分别同轴地开设一穿孔；
所述弹簧座和弹簧支座分别通过螺钉可拆卸地安装在衔铁和基板上；
所述弹簧本体的两头分别套装在弹簧座和弹簧支座上。
上述的用于真空接触器的分闸弹簧的安装结构，其中，所述导向杆的长度为衔铁到基板之间距离的1/2到3/4之间，所述安装座的高度小于衔铁到基板之间距离的1/4。
上述的用于真空接触器的分闸弹簧的安装结构，其中，所述弹簧本体由不锈钢丝绕制，所述弹簧座和弹簧支座的材料为黄铜。
上述的用于真空接触器的分闸弹簧的安装结构，其中，所述衔铁和基板的内端面上分别设有一与弹簧座的定位板和弹簧支座的限位板适配的定位板座槽和限位板座槽，所述穿孔分别开设在定位板座槽和限位板座槽的中央。
本实用新型的用于真空接触器的分闸弹簧的安装结构的技术方案，采用的弹簧支座和弹簧座结构对弹簧本体会有一个导向作用，且弹簧支座和弹簧座采用黄铜材料制作不会对弹簧本体产生损害；弹簧本体采用不锈钢材料制成有隔断磁场作用，使电磁线圈不会有漏磁现象，并且弹簧本体采用小节距的螺旋弹簧，可以减少每个节距的变形量，以满足接触器100万次机械寿命的要求。
附图说明
图1为常规的三相交流高压真空接触器的结构示意图；
图2为常规的三相交流高压真空接触器的侧视图；
图3为本实用新型的用于真空接触器的分闸弹簧的安装结构的示意图；
图4为本实用新型的用于真空接触器的分闸弹簧安装时的状态图。
具体实施方式
下面通过具体地实施例并结合附图对本实用新型的技术方案进行说明：
请参阅图1和图2，常规的三相交流高压真空接触器包括每一相有真空灭弧室1、绝缘拉杆8、导电部件及提供分合闸需要能量的电磁操动机构。其中，真空灭弧室1垂直安装在绝缘隔板2上，真空灭弧室1的上部为静触头，下部为动触头；导电部件包括上、下出线座3、4及导电杆5，静触头与上触座3连接，动触头与导电杆5的上端连接，在导电杆5上套有触头弹簧6，导电杆6的下端连接软联接7，软联接7的另一端与下出线座4连接；电磁操动机构安装在C型框架14内，它包括操作臂9、转轴10、衔铁11、电磁线圈12及分闸弹簧13，电磁线圈12和分闸弹簧13平行设置；电磁线圈12安装在磁轭上，磁轭固定在C型框架内，分闸弹簧13安装在衔铁11和基板15之间，基板15固定在C型框架14的底板上；绝缘拉杆8连接在导电杆5和操作臂9之间；操作臂9的另一端和衔铁11的一端均连接在转轴10上，衔铁11的另一端与分闸弹簧13的一端连接。合闸时，电磁线圈12通电后产生电磁吸力，使衔铁11吸合，带动操作臂9绕转轴10逆时针转动，使绝缘拉杆8向上运动，真空灭弧室1内的动静触头闭合，且维持线圈通电，使衔铁11保持在合闸位置，完成合闸操作。反之，电磁线圈12失电后，失去电磁吸力，在分闸弹簧13的作用下，带动操作臂9绕转轴10顺时针转动，使绝缘拉杆8向下运动，真空灭弧室3内的动静触头分开，完成分闸。
再请参阅图3，本实用新型的用于真空接触器的分闸弹簧的安装结构，安装在衔铁11和基板15之间，分闸弹簧13包括弹簧座131、弹簧支座132及弹簧本体130，其中，弹簧座131和弹簧支座132的材料为黄铜，不会对弹簧本体130产生损害；
弹簧支座132包括限位板1321及与限位板1321一体成型并以台阶型连接的一具有有效长度的导向杆1322，该弹簧支座132的端面中央开设一螺纹通孔1320；导向杆1322的长度应在衔铁11到基板15之间距离的1/2到3/4之间；
弹簧座131包括定位板1311及与定位板1311一体成型并以台阶型连接的安装座1312，该弹簧座131的端面中央开设一与弹簧支座132的螺纹通孔1320相应的螺纹通孔1310；安装座1312的高度小于衔铁11到基板15之间距离的1/4；
衔铁11和基板15的内端面上分别设有一与弹簧座131的定位板1311和弹簧支座132的限位板1321适配的定位板座槽和限位板座槽，并在定位板座槽和限位板座槽的中央分别开设一通孔。
弹簧座131和弹簧支座132分别通过大头螺钉133、134可拆卸地安装在衔铁11和基板15上；
弹簧本体130的两头分别套装在弹簧座131和弹簧支座132上；它由不锈钢丝制成螺旋弹簧，它的节距比通常真空接触器上使用的分闸弹簧本体的节距小20％。采用不锈钢材料制成有隔断磁场作用，使电磁线圈不会有漏磁现象，采用小节距的螺旋弹簧，可以减少每个节距的变形量，以满足接触器100万次机械寿命的要求。
再请参阅图4，本实用新型的用于真空接触器的分闸弹簧的安装结构的安装方法为：
首先，将弹簧支座132和弹簧座131独立在真空接触器的外部，并将弹簧本体130的两头分别套在弹簧支座132的导向杆1322和弹簧座131的安装座1312上；
接着，用一有效长度的小头螺栓135从弹簧支座132的限位板1321的外端面旋进弹簧支座132的螺纹通孔中并连接弹簧座131的螺纹通孔；
然后，调节小头螺栓135来压缩弹簧本体130的长度，在将弹簧本体130压缩到长度小于衔铁11和基板15之间的距离时，把弹簧本体130连同弹簧支座132和弹簧座131夹放在基板15和衔铁11之间，即把弹簧座131的定位板1311嵌在衔铁11的座槽中，把弹簧支座132的限位板1321对准基板15的座槽，将小头螺栓135从基板15的穿孔中退出，释放弹簧本体130的压力使弹簧支座132的限位板1321嵌在基板15的座槽中；
最后，分别用一穿过基板15和衔铁11穿孔及弹簧支座132和弹簧座131的螺纹通孔的大头螺钉133、134将弹簧支座132和弹簧座131固定在基板15和衔铁11上。
基板15上的穿孔直径与小头螺栓135的头部直径适配，以使小头螺栓135可以轻易地从基板15上的穿孔中退出。
本实用新型的用于真空接触器的分闸弹簧的安装结构的安装方法省时省力，安装方便，并能消除弹簧本体在安装时的变形，从而满足接触器100万次机械寿命的要求。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
Claims (4)
1.一种用于真空接触器的分闸弹簧的安装结构，所述真空接触器包括上下布置结构的真空灭弧室及电磁操动机构，所述电磁操动机构包括位于C型框架内的衔铁、磁轭、电磁线圈及分闸弹簧，所述分闸弹簧安装在衔铁和一固定在C型框架底板上的基板之间，所述分闸弹簧的安装结构包括弹簧座、弹簧支座及弹簧本体，其特征在于，
所述弹簧支座包括限位板及与限位板一体成型并以台阶型连接的一具有有效长度的导向杆，该弹簧支座的端面中央开设一螺纹通孔；
所述弹簧座包括定位板及与定位板一体成型并以台阶型连接的安装座，该弹簧座的端面中央开设一与弹簧支座的螺纹通孔相应的螺纹通孔；
所述衔铁和基板的端面上分别同轴地开设一穿孔；
所述弹簧座和弹簧支座分别通过螺钉可拆卸地安装在衔铁和基板上；
所述弹簧本体的两头分别套装在弹簧座和弹簧支座上。
2.根据权利要求1所述的用于真空接触器的分闸弹簧的安装结构，其特征在于，所述导向杆的长度为衔铁到基板之间距离的1/2到3/4之间，所述安装座的高度小于衔铁到基板之间距离的1/4。
3.根据权利要求1所述的用于真空接触器的分闸弹簧的安装结构，其特征在于，所述弹簧本体由不锈钢丝绕制，所述弹簧座和弹簧支座的材料为黄铜。
4.根据权利要求1所述的用于真空接触器的分闸弹簧的安装结构，其特征在于，所述衔铁和基板的内端面上分别设有一与弹簧座的定位板和弹簧支座的限位板适配的定位板座槽和限位板座槽，所述穿孔分别开设在定位板座槽和限位板座槽的中央。
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