CN201853644U - 全控式高压真空接触器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高压真空接触器。一种全控式高压真空接触器,包括卡块式高压真空管分别组成单极、双极、三极、四极或五极高压真空接触器,所述卡块式高压真空管(5)包括卡口式静导电排(7)、静导电杆(24)、卡块(23)以及铜顶电极(22)互相连接,卡块式高压真空管(5)的真空灭弧室(20)下端通过铜导向套连接动导电杆(18),卡块式高压真空管(5)通过其顶端的卡块(23)与卡口式静导电排(7)的卡口对应后紧固在绝缘框架顶部,软连接导电排(8)连接卡块式真空管后与调节绝缘盘(17)紧固,在安装有卡块式高压真空管的绝缘框架的金属底座(1)上设有高压真空接触器控制电路。本实用新型结构简单,接线方便,电气性能好,工作稳定可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高压真空接触器,特别是涉及一种全控式高压真空接触器。
背景技术
常规生产的高低压真空接触器大多为单管组成,其结构形式较为单一,曾有一种可多极组合的真空接触器,它由主回路和控制回路构成,主回路的每相中设置有两个相串接的真空管,并且,该真空管呈“一”字型设置在框架内的上部,每个真空管动触头导杆分别与连接在转动轴柱面一侧对应的机构件相接触,而转动轴柱面的另一侧中部连接有衔铁,衔铁可通过位于衔铁下部的控制线圈通电吸合衔铁使其动作,从而通过转动轴转动,拨动机构件带动导杆,使真空管的动、静触头闭合,由于该真空管为单管排列,调节开距和超程时需分别进行调整,并依据在真空管根部所划的线来确定开具的大小,故调试过程费时、费力,同时,工作在系统中的辅助触点,由于受磁系统吸合执行板的控制和打击,一旦受到机械阻力,即影响控制系统的工作,使其出现故障。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术不足,提出一种全控式高压真空接触器,利用电气控制原理,采用相关电器元件的优良特性取代了传统的真空接触器的机械原理与辅助开关或感应传感器的控制方法。
本实用新型所采用的技术方案:
一种全控式高压真空接触器,包括卡块式高压真空管(5),所述卡块式高压真空管安装在绝缘框架(6)上分别组成单极、双极、三极、四极或五极高压真空接触器,所述卡块式高压真空管(5)包括卡口式静导电排(7)、静导电杆(24)、卡块(23)以及铜顶电极(22)互相连接,卡块式高压真空管(5)的真空灭弧室(20)下端通过铜导向套连接动导电杆(18),所述动导电杆(18)两侧分别开有扳手槽(19),卡块式高压真空管(5)通过其顶端的卡块(23)与卡口式静导电排(7)的卡口对应后紧固在绝缘框架顶部,软连接导电排(8)连接卡块式真空管后与调节绝缘盘(17)紧固,在安装有卡块式高压真空管的绝缘框架的金属底座(1)上设有高压真空接触器控制电路。
所述的全控式高压真空接触器,制电路包括控制继电器(J),整流器(ZL)、电容器(C)和熔断器(RD),电源端子(X0,X1)连接熔断器(RD),整流器(ZL)输出直流电压连接控制继电器的线圈一端,并连接真空接触器起动线圈(Q1)出线端(A1),起动线圈另一端(A2)连接运行线圈(Q2)的一端,运行线圈(Q2)的另一端和另一运行线圈的一端连接,该运行线圈的出线端B1-1与起动线圈Q1的连接,该起动线圈Q1的另一端连接控制继电器J的线圈后与整流器负极输出端连接;控制继电器的一常闭延时接点分别连接在两个控制线圈和运行线圈的中间节点之间,所述常闭延时接点之间并接一消弧电容C;控制继电器分常闭触点和常开触点分别用软电线连接在控制电路输出端子上。
所述的全控式高压真空接触器,所述控制继电器(2)包括控制线圈(11),分断弹簧(12),控制衔铁板(13),电磁铁芯(14),控制继电器(2)固定在金属底座的侧板上。
本实用新型的有益积极效果:
1、本实用新型全控式高压真空接触器结构简单,电气性能指标高,工作稳定可靠,特别是适用于煤矿提升机、冶金、矿山、大型建筑设备等安全要求高的大型设备之中。利用电气控制原理和技术,采用相关电器元件的优良特性取代了传统的真空接触器的机械原理与辅助开关或感应传感器的控制方法,取消了常规高压真空接触器的控制方式,机械电气性能好、工作稳定可靠。
2、本实用新型全控式高压真空接触器由卡块式真空管与卡口式静导电排、电磁控制板构成,装配工艺简单,容易安装,接线方便,检修、调整方便,维护量小,应用范围广。
附图说明
图1为本实用新型三极高压真空接触器主视结构图;
图2为图1所示三极高压真空接触器的剖视图;
图3为本实用新型全控式高压真空接触器控制部分电气原理图;
图4为本实用新型高压真空接触器中卡块式真空管主视图;
图5为图4所示卡块式真空管俯视图。
具体实施方式
实施例:参考图1~图5,本实用新型全控式高压真空接触器可根据需要组成单极、双极、三极、四极、五极。主回路包括卡块式高压真空管5和卡口式静导电排7,动导电排连接的软连接8,调节螺母9,主传动轴10。控制回路包括控制继电器2、整流器、电容器装配板3、控制线圈11、控制铁芯14、控制衔铁板13、分断弹簧12、引出线端子16。
图中标号1为框架式金属底座、4为绝缘底板、6为真空绝缘架、15为磁系统固定板、9为驱动系统调节螺母、10为主传动轴。
图1以三极高压真空接触器为例,说明本实用新型上述实施的过程,真空接触器框架式金属底座焊接后,用螺钉和螺母等紧固,然后由底板左右侧板结合为一体。上部安装一吸合执行机构主轴,主轴一侧面依据真空接触器极数配装真空管传动拐臂,见图2,中间位置安装动作衔铁板13,底板中部安装磁系统,右侧板内安装控制继电器2,底板安装整流器、熔断器、电容器板3。
图1中,绝缘板4用螺钉螺母固定在金属架上,绝缘板依据真空接触器的极数冲有绝缘盘17,构成调节系统孔,见图2。绝缘板上按极数分别安装真空管绝缘架6,绝缘架6上端分别安装卡口式静导电排7,卡块式真空管的卡块与静导电排7的卡口对应安装紧固。软连接导电排8与调节绝缘盘17上螺钉旋入高压真空管5的动导电杆内,用螺母紧固连接,调节绝缘盘17下旋入调节螺丝,装配开距弹簧与执行拐臂和调节螺母连接。
控制电路图3电源端子X0,X1连接熔断器RD,整流器ZL3号线输出直流电压220v连接控制继电器J的线圈一端,并连接真空接触器起动线圈Q1出线端A1,起动线圈另一端A2连接运行线圈Q2的B1, 运行线圈Q2的B2和另一线圈的Q2的运行线圈B2-2连接。运行线圈Q2出线端B1-1与起动线圈Q1的A2-2连接,起动线圈Q1的A1-1连接控制继电器J的线圈后与整流器4号线对接。控制继电器J的一常闭延时接点015号接控制线圈的A2和B1之间,016号线接控制线圈的A2-2和B1-1之间,015和016号之间并接一消弧电容C。控制继电器分两层结构,下层为4常开,上层为4常闭。常闭触点01至06,常开触点07至014用软电线连接在端子16上。
图4中卡块式真空管由真空灭弧室20,上静导电杆24与铜接触套22配合真空管内导向套,固定在静导电杆24和铜接触套之间有2个卡块23,见图5。静导电杆设有螺纹,用来紧固。真空管下端动导电杆18配合真空管内导套,动导电杆18上端含有铜钨合金触头,导电杆18外侧开有2个扳手槽19,安装时用力要协调好,防止真空管损坏。
图中21为铭牌。
工作状态下,当控制电源接通,整流器ZL输出直流220v,真空接触器控制线圈Q1+Q1通过控制继电器J的015和016号触点吸合。控制继电器J吸合,015和016号触点断开,真空接触器控制线圈Q2+Q2串入Q1+Q1。真空接触器正常工作,再次工作依次类推。调节真空管开距时,将调节盘17上的下螺母松开一个,用另一个左右调整,同时观察真空管,用标尺测量,在5.5毫米时,用扳手固定住被调螺母,将下螺母紧固即可。
Claims (3)
1.一种全控式高压真空接触器,包括卡块式高压真空管(5),所述卡块式高压真空管安装在绝缘框架(6)上分别组成单极、双极、三极、四极或五极高压真空接触器,其特征是:所述卡块式高压真空管(5)包括卡口式静导电排(7)、静导电杆(24)、卡块(23)以及铜顶电极(22)互相连接,卡块式高压真空管(5)的真空灭弧室(20)下端通过铜导向套连接动导电杆(18),所述动导电杆(18)两侧分别开有扳手槽(19),卡块式高压真空管(5)通过其顶端的卡块(23)与卡口式静导电排(7)的卡口对应后紧固在绝缘框架顶部,软连接导电排(8)连接卡块式真空管后与调节绝缘盘(17)紧固,在安装有卡块式高压真空管的绝缘框架的金属底座(1)上设有高压真空接触器控制电路。
2.根据权利要求1所述的全控式高压真空接触器,其特征是:所述控制电路包括控制继电器(J),整流器(ZL)、电容器(C)和熔断器(RD),电源端子(X0,X1)连接熔断器(RD),整流器(ZL)输出直流电压连接控制继电器的线圈一端,并连接真空接触器起动线圈(Q1)出线端(A1),起动线圈(Q1)另一端(A2)连接运行线圈(Q2)的一端,运行线圈(Q2)的另一端和另一运行线圈的一端连接,该运行线圈的出线端(B1-1)与起动线圈(Q1)的一端连接,该起动线圈(Q1)的另一端连接控制继电器(J)的线圈后与整流器负极输出端连接;控制继电器的一常闭延时接点分别连接在两个控制线圈和运行线圈的中间节点之间,所述常闭延时接点之间并接一消弧电容(C);控制继电器分常闭触点和常开触点分别用软电线连接在控制电路输出端子上。
3.根据权利要求2所述的全控式高压真空接触器,其特征是:所述控制继电器(2)包括控制线圈(11),分断弹簧(12),控制衔铁板(13),电磁铁芯(14),控制继电器(2)固定在金属底座的侧板上。
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CN103293998A (zh) * | 2012-02-27 | 2013-09-11 | 王志斌 | 故障自诊断隔爆型真空开关 |
CN103730287A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-16 | 吴江市东泰电力特种开关有限公司 | 真空电力开关器 |
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2010
- 2010-11-10 CN CN2010206000430U patent/CN201853644U/zh not_active Expired - Lifetime
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