CN201653516U - 烟箱重量自动监控设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种烟箱重量自动监控工艺及烟箱重量自动监控设备。烟箱重量监控台(1)为其核心装置，烟箱输入输送机(10)及烟箱输出输送机(11)，烟箱重量监控台(1)上方设置烟箱条码采集器(2)、烟箱推料器(4)和重量不合格烟箱自动警示灯(5)；烟箱重量监控台(1)下方设置烟箱重量采集器(3)。本实用新型具有监控生产、流通环节中烟箱重量，同时具有集烟箱识别、称重、报警、剔除和数据记录等多项功能为一体的高集成性和高自动化。

Description

烟箱重量自动监控设备 

技术领域

本实用新型具体涉及一种适用于生产卷烟企业且针对生产、多个中转环节烟箱的识别、称重、不合格烟箱的剔除及报警的烟箱重量自动监控工艺及烟箱重量监控设备，属于物流自动化质量监控技术领域。 

技术背景

目前，由于设备自身原因和操作人员的原因，烟箱出现了整箱包缺条现象，虽然几率很低，但是只要发生都是重大质量问题，如何尽可能避免箱缺条现象，保证烟箱在各个关键环节都能够检测和受控，避免箱缺条现象流向市场，这就要求对箱缺条要有较好的检测手段。箱缺条普遍采用光电和接近开关等产品在封箱机检测，采用光子技术，核扫描技术进行检测，但是这些技术都存在一定的不足。这些检测技术要受到辅料变化的影响，或者与国家相关的政策不符。因此采用称重方式进行一一对应的检测，不但可以根据烟箱重量检测箱缺条现象，而且可以进行跟踪，在烟厂成品出、入库，在烟草公司出、入库都可以进行动态跟踪，因此非常便于查询和跟踪，可以较容易判断哪个环节出问题。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种针对生产、中转环节烟箱的识别、称重、不合格烟箱的剔除及报警的烟箱重量自动监控设备及其自动监控方法。 

本实用新型的另一目的在于提供为实现第一发明目的而设计的专用烟箱重量监控设备及其监控的计算机系统设计架构。 

本实用新型烟箱重量监控设备的发明目的是这样实现的：烟箱重量监控台 (1)放置在烟箱输入输送机(10)与烟箱输出输送机(11)之间，烟箱重量监控台(1)由烟箱条码采集器(2)、烟箱推料器(4)、重量不合格烟箱自动警示灯(5)和烟箱重量采集器(3)组成。其中，烟箱重量监控台(1)上方设置有烟箱条码采集器(2)、烟箱推料器(4)和重量不合格烟箱自动警示灯(5)；烟箱重量监控台(1)下方装有烟箱重量采集器(3)。 

烟箱条码采集器(2)由条码扫描仪和RS232数据传输线组成，条码扫描信号通过RS232数据传输线，直接与工控机的多功能串口通信卡(9)相联。 

烟箱推料器(4)由电器推力器、烟箱称重面和RS232数据传输线组成，从烟箱称重面获得的重量信号，通过RS232数据传输线直接与工控机的多功能串口通信卡(9)相联。 

重量不合格烟箱自动警示灯(5)由电器控制的警灯和RS232数据传输线组成，重量不合格信号通过RS232数据传输线，直接与工控机的多功能串口通信卡(9)相联。 

烟箱重量采集器(3)由电子称重设备和RS232数据传输线组成，烟箱重量信号经RS232数据传输线，直接与工控机的多功能串口通信卡(9)相联。 

所述的烟箱称重面为至少一条闭环滑道条。 

使用本实新型自动监控设备的步骤如下： 

(1).烟箱经过烟箱输送带进入到烟箱重量监控台(1)时，首先由条码采集器(2)识别每件烟箱印有的条码，并将采集到的每件烟箱条码数据通过RS233数据线传输给工控机(12)，再由工控机(12)通过企业内的以太网，从中心服务器(6)获取该烟箱条码标准烟箱重量； 

(2).由烟箱重量采集器(3)采集称量后实际烟箱重量，并将采集到的实际烟箱重量通过RS233数据线传输给工控机(12)，工控机(12)将采集到实际烟箱重量与标准烟箱重量进行比对： 

A.如结果在允差范围之内，将烟箱称重的相关数据通过以太网传输给企业中心服务器，且该合格重量实际烟箱顺利通过烟箱重量监控台(1)；同时工控机(12)显示该烟箱的相关数据； 

B.如结果超出允差范围，烟箱推料器(4)自动启动电器控制，烟箱推料器(4)中的推力器将实际烟箱推入到不合格烟箱输出带，并启动重量不合格烟箱自动警示灯(5)发出光电报警；并将烟箱重量及其他相关数据通过企业内的以太网传输给企业中心服务器(6)；同时工控机(12)显示该实际烟箱的相关数据； 

报警发生后，不合格的实际烟箱经过人工质量处理，且重新放到烟箱输送带上，经过(1)、(2)步骤重量合格后，报警装置解除报警，或者通过报警控制系统解除报警；同时工控机(12)显示合格后的该实际烟箱相关数据； 

(3).企业的质量监控部门客户端通过企业内的以太网访问企业中心服务器(6)，实时监控报警信息、查询每件烟箱在生产、多个中转环节的重量。 

监控的计算机系统设计架构由工控机客户端(6)、中心服务器(7)和质量监控客户端(8)组成，它们通过企业内部的以太网相互连接，其中工控机客户端(6)通过多功能串口通信卡(9)与烟箱重量监控设备的烟箱数据采集器和电器控制设备的RS232数据传输线相联。 

本实用新型的烟箱重量自动监控步骤： 

(1)烟箱进入烟箱重量监控设备时，首先由条码采集器识别每件烟箱印有的条码，并将采集到的每件烟箱条码通过RS233数据线传输给工控机，再由工控机通过企业以太网获取该烟箱条码标准重量。 

(2)由重量采集器采集称量实际烟箱重量后，并将采集到的实际烟箱重量通过RS233数据线传输给工控机，工控机将采集到实际烟箱重量与标准重量进行比对： 

■如果比较结果在允差范围内，将烟箱称重的相关数据(工控机所处的业务控制节点、时间等)通过以太网传输给企业中心服务器，且该合格重量实际烟箱顺利通过烟箱重量监控设备；同时工控机显示该烟箱的相关数据。 

■如果比较结果超出允差范围，启动烟箱剔除器将烟箱剔除；并启动报警装置发出光电报警；并将烟箱重量及其他相关数据通过以太网传输给企业中心服务器；同时工控机显示该烟箱的相关数据。 

■如果存在报警发生，不合格的烟箱经过人工质量处理并且重新经过(1)、(2)步骤重量合格后，报警解除。或者通过报警控制系统解除报警；同时工控机显示该烟箱的相关数据。 

(3)企业的质量监控部门客户端通过以太网访问企业中心服务器可以实时监控报警信息、查询烟箱在生产、多个中转环节的重量。 

本实用新型的另一个发明目的是这样实现的： 

(1)烟箱重量监控台为其核心装置，其烟箱输入输送机及烟箱输出输送机，烟箱重量监控台上方设置烟箱条码采集器、烟箱推料器和重量不合格烟箱自动警示灯；烟箱重量监控台下方设置烟箱重量采集器，其中，各数据采集设备、报警设备和电器驱动的烟箱推料器都通过RS233数据线和多功串口通信卡与工控机相联。 

(2)监控的计算机系统设计架构，由工控机客户端、中心服务器和质量监控客户端组成，它们通过企业内部的以太网相联，其中工控机客户端通过多功能串口通信卡和RS232数据传输线与烟箱重量监控设备的烟箱数据采集器和电器控制设备相联。 

有益效果 

由于本实用新型采用此工艺方式对每一箱香烟的重量进行跟踪控制，可以 为卷烟生产企业在卷烟生产、中转环节以及卷烟销售流通环节提升卷烟质量控制水平和服务水平，并为卷烟企业避免和挽回经济损失。具体包括： 

(1)在卷烟生产、中转环节，可以作为烟箱质量控制的重要手段之一，有利于烟箱出厂前提高合格率； 

(2)在卷烟销售流通环节，烟箱重量跟踪作为解决销售纠纷和提升服务质量的重要手段之一，有利于解决在销售流通领域由烟箱缺条引起的经济纠纷，为客户提供烟箱生产、中转、销售等环节的重量跟踪数据，有利于提高客户满意度。 

(3)在卷烟生产企业内部，通过对烟箱质量的分析、汇总，可以作为部门奖罚的重要依据之一，有利于提升企业科学化的管理水平。 

本实用新型的优点： 

1、烟箱重量监控工艺可以跟踪控制生产、中转和销售流通环节中每一箱香烟重量，为生产管理和销售提供有效的支持。 

2、专用烟箱重量监控设备集烟箱识别、烟箱重量称量、烟箱重量报警、不合格烟箱剔除和烟箱数据采集等自动化功能为一体，具有高集成性、高监控性和高自动化。 

附图说明

图1为本实用新型烟箱重量自动监控工艺工作流程框图； 

图2为本实 用新型烟箱重量监控设备整体机构示意图； 

图3为本实用新型其监控的计算机系统设计架构图； 

图中：1-烟箱重量监控台；2-烟箱条码采集器；3-烟箱重量采集器；4-烟箱推料器；5-重量不合格烟箱自动警示灯；6-工控机客户端；7-中心服务器；8-质量监控客户端；9-多功能串口通信卡；10-烟箱输入输送机；11-烟箱输出输送机。 

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步的说明，本实用新型保护范围不限于附图所示实施例。 

图1示出了本实用新型工艺的工序过程及工作原理。在烟箱输入输送机的尾端设有烟箱重量监控台，当烟箱进入烟箱重量监控台后，首先，由烟箱条码采集器读取条码，并将条码传输给工控机客户端，由其通过中心服务器获取该烟箱的标准重量。第二，由烟箱重量采集器称量烟箱重量，并将烟箱重量传输给工控机客户端。第三，由工控机客户端对烟箱的称量重量与标准重量进行比对： 

(1)如果烟箱重量不合格，触发报警控制信号控制烟箱自动警示灯发出声光报警，并发出烟箱剔除指令驱动烟箱推料器剔除该烟箱； 

(2)如果烟箱重量合格，检查烟箱报警状态： 

a)若该烟箱已处于报警状态，触发报警控制信号控制烟箱自动警示灯关闭声光报警； 

b)若该烟箱未处于报警状态，发出指令驱动烟箱推料器将烟箱推入烟箱输出输送机； 

同时，将比较结果、控制信息和该烟箱的相关数据显示在工控机客户端并传输给中心服务器。 

第四，质量监控客户端通过访问中心服务器，可以实时获取烟箱的状态及数据，并对其进行管理和控制。 

图2所示，是为实现第一发明目的而设计的专用烟箱重量监控设备，烟箱重量监控台1为其核心装置，烟箱输入输送机10及烟箱输出输送机11，烟箱重量监控台1上方设置烟箱条码采集器2、执行机构烟箱推料器4和重量不合格烟箱自动警示灯5；烟箱重量监控台1下方设置烟箱重量采集器3，其中，各数 据采集设备、报警设备和电器驱动的烟箱推料器都通过RS233数据线与工控机12的多功能串口通信卡9相联，由工控机客户端6完成数据采集，并通过工控机显示器予以显示。 

烟箱条码采集器2由SICK的ICR845-2L FlexLens工业级条码扫描仪和数RS232据通信装置，条码扫描仪将采集到的烟箱条码通过数据通信装置传输给工控机。 

烟箱重量采集器3由梅特勒-托利多PBA220-BB35的电子称重设备和RS232数据通信装置组成，在烟箱条码采集器2成功采集烟箱条码的同时，烟箱重量采集器将此时采集到的烟箱重量通过数据通信装置传输给工控机。 

烟箱推料器4一次推料可以推出一箱香烟。其中，烟箱推料器4受控于工控机客户端指令，执行相应的推料动作。 

重量不合格烟箱自动警示灯5由可莱特的ST56WB报警灯和RS232数据通信装置。数控报警灯受控于工控机客户端指令，自动发出或关闭声光报警。 

工控机12和多功能串口通信卡分别由研祥的IPC-810B工控机和三泰的IPC-P2002多功能串口通信卡构成。 

图3所示，是为实现第一发明目的而设计的监控的计算机系统设计架构，由工控机客户端6、中心服务器7和质量监控客户端8组成，它们通过企业内部的以太网相联，其中工控机客户端6通过多功能串口通信卡9和RS232数据传输线与烟箱重量监控台1的烟箱条码采集器2、烟箱重量采集器3、烟箱推料器4和烟箱自动警示灯相联。 

Claims (7)

1.一种烟箱重量自动监控设备，其特征是：烟箱重量监控台(1)放置在烟箱输入输送机(10)与烟箱输出输送机(11)之间，烟箱重量监控台(1)由烟箱条码采集器(2)、烟箱推料器(4)、重量不合格烟箱自动警示灯(5)和烟箱重量采集器(3)组成，其中，烟箱重量监控台(1)上方设置有烟箱条码采集器(2)、烟箱推料器(4)和重量不合格烟箱自动警示灯(5)；烟箱重量监控台(1)下方装有烟箱重量采集器(3)。

2.根据权利要求1所述的烟箱重量自动监控设备，其特征是烟箱条码采集器(2)由条码扫描仪和RS232数据传输线组成，条码扫描信号通过RS232数据传输线，直接与工控机的多功能串口通信卡(9)相联。

3.根据权利要求1所述的烟箱重量自动监控设备，其特征是烟箱推料器(4)由电器推力器、烟箱称重面和RS232数据传输线组成，从烟箱称重面获得的重量信号，通过RS232数据传输线直接与工控机的多功能串口通信卡(9)相联。

4.根据权利要求3所述的烟箱重量自动监控设备，其特征是重量不合格烟箱自动警示灯(5)由电器控制的警灯和RS232数据传输线组成，重量不合格信号通过RS232数据传输线，直接与工控机的多功能串口通信卡(9)相联。

5.根据权利要求4所述的烟箱重量自动监控设备，其特征是烟箱重量采集器(3)由电子称重设备和RS232数据传输线组成，烟箱重量信号经RS232数据传输线，直接与工控机的多功能串口通信卡(9)相联。

6.根据权利要求3所述的烟箱重量自动监控设备，其特征是所述的烟箱称重面为至少一条闭环滑道条。

7.根据权利要求成1所述的烟箱重量自动监控设备，其特征是所述烟箱重量监控台(1)中的监控计算机系统由工控机客户端(6)、中心服务器(7) 和质量监控客户端(8)组成，它们通过企业内部的以太网相互连接，其中工控机客户端(6)通过多功能串口通信卡(9)与烟箱重量监控设备的烟箱数据采集器和电器控制设备的RS232数据传输线相联。 

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