CN201653347U - 通讯行业小口径地下管线精确测量仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种通讯行业小口径地下管线精确测量仪，包括由入管检测下位机和管口计程器，利用传感器和微处理器对数据进行处理，通过测量缆绳行走的路程间接测量入管检测下位机的行程，其中，入管检测下位机由前轮组、仪器仓和后轮组同轴固定连接构成，每个轮组上至少设置三个滚轮周向均布，前轮组上设置有与缆绳连接的连接部件；所述的仪器仓外观为管状结构，各连接部位采用密封设计，密封耐压0.3MPa，内部安装电路板及传感器；所述的管口计程器为管口光电编码器计程器；所述的传感器包括姿态传感器组和计程传感器组，姿态传感器组通过A/D转换器与微处理器连接；计程传感器组通过计程模块与微处理器连接，微处理器将数据存储或与PC机进行数据交换。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种地下管线测量仪，尤其是指一种通讯行业小口径地下管线精确测量仪，主要用于内径32～40mm的非开挖地下管道验收检测，也可用于该内径范围内的其它管线的空间轨迹测量。
背景技术
通讯信息行业新建基础管线采用非开挖施工已成为主流技术，但长期以来定向穿越控向技术，随钻标绘系统误差较大，特别是竣工后的测量技术滞后，致使地下管线工程竣工资料数据和管线实际空间位置坐标误差较大，不利于地下管线建设和社会利用。因此准确掌握已铺设管线的地下空间位置十分重要，它不仅是评价工程质量的指标，而且能为后续新建管线的轨迹设计和施工提供依据，以避免管线相交。一般而言，地下管线空间轨迹测量，管径越小，测量难度越大，因此，专门研究小口径地下管线轨迹测量仪器有重要现实意义。
目前国内获得管线轨迹的方法主要有两种：一是将导向碳棒在竣工管道内拖行一次，同时在地面定点，然后用全站仪或GPS测量这些点的坐标，最后形成轨迹；二是直接用导向孔施工时的导向数据形成轨迹。这两种方法都有不足，前者费时费事且精度不高，后者数据可信性和准确性较差。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种通讯行业小口径地下管线精确测量仪，操作简单，能对地下管线进行高效率、高精度的测量。
为解决上述技术问题，本实用新型提供下述技术方案：一种通讯行业小口径地下管线精确测量仪，包括由入管检测下位机和管口计程器和小型卷扬机，利用传感器和微处理器对数据进行处理，通过测量缆绳行走的路程间接测量入管检测下位机的行程，所述的入管检测下位机，由前轮组、仪器仓和后轮组同轴固定连接构成，其中，
每个轮组上至少设置三个滚轮周向均布，用于探测头在管道中行走，当轮组上设置有与缆绳连接的连接部件时，作为前轮组，反之作为后轮组，对于光滑的管道，可直接采用缆绳拉仪器仓在管线中行走；
所述的仪器仓外观为管状结构，各连接部位采用密封设计，密封耐压0.3MPa，内部安装电路板及传感器；
所述的管口计程器为管口光电编码器计程器；
所述的传感器包括姿态传感器组和计程传感器组，姿态传感器组通过A/D转换器与微处理器连接；计程传感器组通过计程模块与微处理器连接，微处理器将数据存储或与PC机进行数据交换。
在上述方案基础上，所述的每个轮组由滚轮支架基座、滚轮支架、三个滚轮构成，滚轮支架基座通过固定螺钉与仪器仓固定，方便拆卸，滚轮支架基座周向均匀伸出三个爪，每个爪上旋转固定一滚轮支架，滚轮通过滚轮轴固定在滚轮支架上。
在上述方案基础上，所述的滚轮支架通过滑轴滚轮支架基座连接。
在上述方案基础上，滚轮支架和滚轮支架基座的爪上开的滑轴孔，所述的滑轴同时穿过滚轮支架和滚轮支架基座上开的滑轴孔，滑轴与滚轮支架基座间装有弹簧，这样前后轮组能自适应管道的内径。
在上述方案基础上，所述的连接部件为U形环，装在前轮组的前端，用于穿缆绳。
在上述方案基础上，所述的姿态传感器组采用角速度传感器，所述的计程传感器组采用加速度传感器。
在上述方案基础上，所述的仪器仓采用不锈钢外筒。
在上述方案基础上，所述的微处理器采用可充电电池及稳压电源电路。
所述的管口计程器通过测量缆绳行走的路程间接测量入管检测下位机的行程，计程数据和入管检测下位机辅助计程数据比较处理后得到入口点至待测点的实际路程。
电路部分运用多传感器融合技术，包括各种姿态测量传感器、双计程传感器和相应的辅助电路组合，用于测量管线姿态，和入口点到待测点的路程。各传感器测量的数据合理融合，互相校正，并通过软件算法，合成待测点的空间位置信息。最后将所有点的空间位置信息拟合成待测管线的空间轨迹曲线，并形成报表存档。
本实用新型采用先进的角速度传感器、加速度传感器和路程计量器作为测量系统，不锈钢外筒和滚轮径向伸缩机构保证仪器轴线和管道轴线平行，同时起到减震减小摩擦阻力作用，可以沿管道内连续测试管道轨迹中心轴各点的俯仰角、方位角和入口至测点的长度；测试数据存于U盘中；通过PC机进行数据处理最终形成地下管道的空间轨迹。
附图说明
图1为入管检测下位机结构图
图2为电路原理框图
图3为轮组结构图
图4为滚轮支架零件图
图5为滚轮支架基座零件图
图中标号：
1——滚轮 2——固定螺钉 3——U形环 4——仪器仓 5——滚轮支架基座 6——滚轮支架 7——滚轮轴 8——滑轴。
具体实施方式
请参阅图1为入管检测下位机结构图，图2为电路原理框图，图3为轮组结构图，图4为滚轮支架零件图和图5为滚轮支架基座零件图：
本实用新型综合运用单片机、双轴陀螺式角速度传感器、加速度计、旋转编码器，霍尔元件等进行数据收集，一种通讯行业小口径地下管线精确测量仪机构，由入管检测下位机和管口计程器构成，通过测量缆绳行走的路程间接测量入管检测下位机的行程，所述的入管检测下位机，由前轮组、仪器仓和后轮组同轴固定连接构成，其中，
每个轮组上至少设置三个滚轮1周向均布，当轮组上设置有与缆绳连接的连接部件时，作为前轮组，反之作为后轮组；
所述的仪器仓4外观为不锈钢管状结构，各连接部位采用密封设计，密封耐压0.3MPa，内部安装电路板及传感器。
所述的每个轮组由滚轮支架基座5、滚轮支架6、三个滚轮1构成，滚轮支架基座5通过固定螺钉2与仪器仓4固定，方便拆卸，滚轮支架基座5周向均匀伸出三个爪，每个爪上旋转固定一滚轮支架6，滚轮1通过滚轮轴7固定在滚轮支架6上。
滚轮支架6和滚轮支架基座5的爪上均开有滑轴孔，滑轴8同时穿过滚轮支架6和滚轮支架基座5上开设的滑轴孔，滑轴与滚轮支架基座间装有弹簧，使滚轮1可沿径向伸缩，这样前后轮组能自适应管道的内径。
所述的连接部件为U形环3，装在前轮组的前端，对于光滑的管道，可直接采用缆绳拉仪器仓4在管线中行走。
如图2所示，所述的传感器包括姿态传感器组和计程传感器组，姿态传感器组通过A/D转换器与微处理器连接；计程传感器组通过计程模块与微处理器连接，微处理器将数据存储或与PC机进行数据交换。
所述的姿态传感器组采用双轴陀螺式角速度传感器，所述的计程传感器组采用加速度计。
所述的管口计程器通过测量缆绳行走的路程间接测量入管检测下位机的行程，该计程数据和入管检测下位机辅助计程数据比较处理后得到入口点至待测点的实际路程。
本实用新型运用多传感器融合技术，用于测量管线姿态，和入口点到待测点的路程。各传感器测量的数据合理融合，互相校正。最后将所有点的空间位置信息通过软件拟合成待测管线的空间轨迹曲线，并形成报表存档。
当要通过管道内径小于轮组机构自然张开口外径时，滑轴8沿径向压缩，保证前后轮组机构上的滚轮1能始终与管道内壁接触，且探测头的轴线与管道轴线始终保持同轴。
具体使用时，通过卷扬机、缆绳拉动入管检测下位机在管线中由入口点走到出口点，取出存储在U盘中的数据，在PC机上进行数据处理。采用缆绳直接拖拽仪器仓时，要求管线内焊接疤痕较为平滑。安装前后轮组机构，再采用缆绳拖拽仪器仓，抗震性能高，对管道内壁粗糙程度适应性强。
本实用新型采用先进的角速度传感器、加速度传感器和路程计量器作为测量系统，不锈钢外筒和滚轮径向伸缩机构保证仪器轴线和管道轴线平行，同时起到减震减小摩擦阻力作用，可以沿管道内连续测试管道轨迹中心轴各点的俯仰角、方位角和入口至测点的长度；测试数据存于U盘中；通过PC机进行数据处理最终形成地下管道的空间轨迹，对探明非开挖铺设管道的地下的走向及埋深相较于国内现有的仪器设备具有操作简单，高效率，高精度的优势，并具有一定的国际竞争力，市场前景非常广阔。
Claims (8)
1.一种通讯行业小口径地下管线精确测量仪，包括由入管检测下位机和管口计程器，利用传感器和微处理器对数据进行处理，通过测量缆绳行走的路程间接测量入管检测下位机的行程，其特征为：所述的入管检测下位机，由前轮组、仪器仓和后轮组同轴固定连接构成，其中，
每个轮组上至少设置三个滚轮周向均布，当轮组上设置有与牵引绳连接的连接部件时，作为前轮组，反之作为后轮组；
所述的仪器仓外观为管状结构，各连接部位采用密封设计，密封耐压0.3MPa，内部安装电路板及传感器；
所述的管口计程器为管口光电编码器计程器；
所述的传感器包括姿态传感器组和计程传感器组，姿态传感器组通过A/D转换器与微处理器连接；计程传感器组通过计程模块与微处理器连接，微处理器将数据存储或与PC机进行数据交换。
2.根据权利要求1所述的通讯行业小口径地下管线精确测量仪，其特征在于：所述的每个轮组由滚轮支架基座、滚轮支架、三个滚轮构成，滚轮支架基座通过固定螺钉与仪器仓固定，滚轮支架基座周向均匀伸出三个爪，每个爪上旋转固定一滚轮支架，滚轮通过滚轮轴固定在滚轮支架上。
3.根据权利要求2所述的通讯行业小口径地下管线精确测量仪，其特征在于：所述的滚轮支架通过滑轴滚轮支架基座连接。
4.根据权利要求3所述的通讯行业小口径地下管线精确测量仪，其特征在于：滚轮支架和滚轮支架基座的爪上开的滑轴孔，所述的滑轴同时穿过滚轮支架和滚轮支架基座上开的滑轴孔，滑轴与滚轮支架基座间装有弹簧。
5.根据权利要求1所述的通讯行业小口径地下管线精确测量仪，其特征在于：所述的连接部件为U形环，装在前轮组的前端。
6.根据权利要求1所述的通讯行业小口径地下管线精确测量仪，其特征在于：所述的姿态传感器组采用角速度传感器，所述的计程传感器组采用加速度传感器。
7.根据权利要求1所述的通讯行业小口径地下管线精确测量仪，其特征在于：所述的仪器仓采用不锈钢外筒。
8.根据权利要求1所述的通讯行业小口径地下管线精确测量仪，其特征在于：所述的微处理器采用可充电电池及稳压电源电路。
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| CN2010202994273U CN201653347U (zh) | 2010-08-20 | 2010-08-20 | 通讯行业小口径地下管线精确测量仪 |
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Address after: 201800, B, Lane 518, Lane 1, Heng Yong Road, Shanghai, Jiading District 503-2 Patentee after: Shanghai Zhicheng Urban Pipe Network Engineering Technology Co., Ltd. Address before: 200135 room 2000, 706 Shangcheng Road, Pudong New Area, Shanghai Patentee before: Shanghai Zhicheng Communication Engineering Technology Co., Ltd. |
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| CX01 | Expiry of patent term |