CN201652808U - 导热油炉烟道气热回收系统 - Google Patents

导热油炉烟道气热回收系统 Download PDF

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CN201652808U CN2010201650023U CN201020165002U CN201652808U CN 201652808 U CN201652808 U CN 201652808U CN 2010201650023 U CN2010201650023 U CN 2010201650023U CN 201020165002 U CN201020165002 U CN 201020165002U CN 201652808 U CN201652808 U CN 201652808U
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杨建洪
阮卫金
谢小良
沈琴琴
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Zhejiang Huanuo Chemical Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及化工领域中的热能回收系统，公开了导热油炉烟道气热回收系统，气热回收系统(2)设置在导热油炉(1)与烟囱(8)之间，所述的气热回收系统(2)包括设置在油气流经通道上的预热循环管网(3)与中压蒸汽发生器(4)。本实用新型在导热油炉与烟囱之间加设预热水循环管网，利用烟道气余热制成中压蒸汽的方式实现对热能的回收，安全环保，有效的节约了能源。

Description

导热油炉烟道气热回收系统
技术领域
本实用新型涉及化工领域中的热能回收系统，尤其涉及了导热油炉烟道气热回收系统。
背景技术
目前，化工生产企业普遍采用导热油能热技术，导热油使用温度高，这样导热油炉温度也高，从而直接导致了烟道内的气温度也非常高，由于余热空间很大，不充分利用，热能损耗很大，非常的浪费。
发明内容
本实用新型针对现有技术中化工生产企业采用导热油能热技术时，由于导热油使用温度高，虽然采取了部分热能回收的方式对这部分热能进行有效利用，但是热能的回收效果仍然欠佳等缺点，提供了一种在导热油炉与烟囱之间加设预热水循环管网，利用烟道气余热制成中压蒸汽的方式实现对热能的回收与利用的导热油炉烟道气热回收系统。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
导热油炉烟道气热回收系统，气热回收系统设置在导热油炉与烟囱之间，所述的气热回收系统包括设置在油气流经通道上的预热循环管网与中压蒸汽发生器。通过气热回收系统将导热油炉内的烟道气的热能转化成水的热能，并在中压蒸汽发生器中生成中压蒸汽，从而达到对热能回收利用的目的。
作为优选，所述的气热回收系统还包括设置在油气流经通道上的水膜除尘装置，水膜除尘装置设置在预热循环管网后。烟道内的气体通过气热回收系统后温度降低，使水膜除尘装置的除尘效果更佳，既节约能源又促进环保。
作为优选，所述的预热循环管网上设置软水进口，中压蒸汽发生器上设置中压蒸汽出口。
作为优选，所述的预热循环管网还与中压泵连接，中压泵与中压蒸汽发生器连接。软水经过预热循环管网在脱气罐内进行除氧，从而提供其他工段所需的无氧水蒸气。
作为优选，所述的预热循环管网与中压泵之间还设置脱气罐。
常温软水首先通过预热循环管网上设置软水进口进入气热回收系统，然后进入脱气罐进行除氧，接着水在中压泵的作用下被送至中压蒸汽发生器中与导热油炉中产生的高温气体进行热交换，从而在中压蒸汽发生器中生产中压蒸汽，制成1.3MPa蒸汽可供其它工段使用。而流经中压蒸汽发生器后的气体仍然具有一定的热能，该部分气体在预热循环管网中又对预热循环管网内的软水进行预先的预热，从而进一步利用了烟道内气体的热能，节约了能源。
本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过设置气热回收系统将导热油炉产生的气体中的热能转化为水蒸气，而水蒸气又可以进入其它工段进行利用，节约了能源。 
附图说明
图1是本实用新型的原理图。
以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—导热油炉、2—气热回收系统、3—预热循环管网、4—中压蒸汽发生器、5—脱气罐、6—中压泵、7—水膜除尘装置、8—烟囱、9—抽风机、31—软水进口、41—中压蒸汽出口。
具体实施方式
下面结合附图1与实施例对本实用新型作进一步详细描述：
实施例1
导热油炉烟道气热回收系统，如图1所示，导热油炉烟道气热回收系统，气热回收系统2设置在导热油炉1与烟囱8之间，所述的气热回收系统2包括设置在油气流经通道上的预热循环管网3与中压蒸汽发生器4。通过气热回收系统将导热油炉内的烟道气的热能转化成水的热能，并在中压蒸汽发生器中生成中压蒸汽，从而达到对热能回收利用的目的。
气热回收系统2还包括设置在油气流经通道上的水膜除尘装置7，水膜除尘装置7设置在预热循环管网3后。烟道内的气体通过气热回收系统后温度降低，使水膜除尘装置的除尘效果更佳，既节约能源又促进环保。
预热循环管网3上设置软水进口31，中压蒸汽发生器4上设置中压蒸汽出口41。
预热循环管网3还与中压泵6连接，中压泵6与中压蒸汽发生器4连接。软水经过预热循环管网在脱气罐内进行除氧，从而提供其他工段所需的无氧水蒸气。
预热循环管网3与中压泵6之间还设置脱气罐5。
常温软水首先通过预热循环管网3上设置软水进口31进入气热回收系统2，然后进入脱气罐5进行除氧，接着水在中压泵6的作用下被送至中压蒸汽发生器4中与导热油炉1中产生的高温气体进行热交换，从而在中压蒸汽发生器4中生产中压蒸汽，制成1.3MPa蒸汽可供其它工段使用。而流经中压蒸汽发生器4后的气体仍然具有一定的热能，该部分气体在预热循环管网3中又对预热循环管网3内的软水进行预先的预热，从而进一步利用了烟道内气体的热能，节约了能源。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (5)

1.导热油炉烟道气热回收系统，气热回收系统（2）设置在导热油炉（1）与烟囱（8）之间，其特征在于：所述的气热回收系统（2）包括设置在油气流经通道上的预热循环管网（3）与中压蒸汽发生器（4）。
2.根据权利要求1所述的导热油炉烟道气热回收系统，其特征在于：所述的气热回收系统（2）还包括设置在油气流经通道上的水膜除尘装置（7），水膜除尘装置（7）设置在预热循环管网（3）后。
3.根据权利要求2所述的导热油炉烟道气热回收系统，其特征在于：所述的预热循环管网（3）上设置软水进口（31），中压蒸汽发生器（4）上设置中压蒸汽出口（41）。
4.根据权利要求3所述的导热油炉烟道气热回收系统，其特征在于：所述的预热循环管网（3）还与中压泵（6）连接，中压泵（6）与中压蒸汽发生器（4）连接。
5.根据权利要求1所述的导热油炉烟道气热回收系统，其特征在于：所述的预热循环管网（3）与中压泵（6）之间还设置脱气罐（5）。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107062272A (zh) * 2017-05-06 2017-08-18 江西德运实业有限责任公司 胶水生产的废渣处理、热回收及火气净化系统

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