CN201652656U - 带有自动卷绕式过滤器的波纹管式蒸发冷却空调机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型带有自动卷绕式过滤器的波纹管式蒸发冷却空调机组，包括机组壳体，壳体的两侧壁上分别开有一次风进风口和一次风出风口，壳体内、从一次风进风口到一次风出风口依次设置有新风段、过滤器、管式间接蒸发冷却器、直接蒸发冷却器、挡水板和送风机，与管式间接蒸发冷却器相对的壳体侧壁上设置有二次风进风口，管式间接蒸发冷却器上部的壳体壁上设置有二次风出风口。本实用新型的蒸发冷却空调机组，利用蒸发冷却技术，通过对过滤段、管式间接蒸发冷却段和直接蒸发冷却段的优化设计，从而提高蒸发冷却器的传热传质效果。

Description

带有自动卷绕式过滤器的波纹管式蒸发冷却空调机组

技术领域

本实用新型属于空调设备技术领域，具体涉及一种带有自动卷绕式过滤器的波纹管式蒸发冷却空调机组。 

背景技术

  蒸发冷却技术是利用干燥空气自然湿能可再生能源，借助于空气中的干球温度和湿球温度差，通过水与空气之间的热湿交换来获取冷量的一种环保高效且经济的冷却方式。随着国家一系列鼓励采用蒸发冷却技术的相关标准、规范以及措施的颁布实施，蒸发冷却空调在节能降耗与污染减排过程中发挥重要作用：对室外环境而言，不使用CFCS，对大气无污染；对室内环境而言，不但可充分利用天然冷源降低耗电，而且能为室内提供100%的全新风，加之具有空气过滤器和加湿功能，对空气进行净化和加湿处理，有效的改善室内空气品质，是一种绿色、节能、环保的空调。蒸发冷却空调不但可以提供舒适性的温度，而且可以减少传统机械制冷的设备和运行费用以及减少冷却塔系统中的用水量，冬季可以实现低廉的加湿，降低石化燃料的使用，有利于环境保护。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种带有自动卷绕式过滤器的波纹管式蒸发冷却空调机组，利用蒸发冷却技术，通过对过滤段、间接蒸发冷却段、直接蒸发冷却段进行优化设计，使得节能效果更加显著。 

本实用新型所采用的技术方案是，一种带有自动卷绕式过滤器的波纹管式蒸发冷却空调机组，包括机组壳体，壳体的两侧壁上分别开有一次风进风口和一次风出风口，壳体内、从一次风进风口到一次风出风口依次设置有新风段、过滤器、管式间接蒸发冷却器、直接蒸发冷却器、挡水板和送风机，与管式间接蒸发冷却器相对的壳体侧壁上设置有二次风进风口，管式间接蒸发冷却器上部的壳体壁上设置有二次风出风口。 

本实用新型的特点还在于， 

其中的过滤器采用自动卷绕式过滤器。

管式间接蒸发冷却器由喷嘴、平行放置的多根换热管和水箱组成，换热管的外圆面为波纹状，内表面设置有金属螺旋线圈。 

直接蒸发冷却器由喷嘴、填料和水箱组成，填料为铝合金波纹板，其上开有多个孔，间隔孔之间的板面上辗压有多个凸刺。 

其中孔的直径为5mm。 

其中凸刺的直径为0.5mm。 

本实用新型的蒸发冷却空调机组的有益效果是： 

1.过滤段采用自动卷绕式过滤器，能够自动卷绕更换洁净滤材，使过滤器总保持在正常阻力状态，从而保证通风系统的正常工作。

2.管式间接蒸发冷却器的换热管采用外圆表面为波纹状，内壁设置金属螺旋线圈的结构，增加水与换热器的接触面积和接触时间，提高了蒸发冷却器的传热传质效果。 

3.二次风采用四面进风方式，可减少因风机风压过大而形成一些管式间接蒸发冷却器内的负压区，使得二次风与管式间接蒸发冷却器接触面积充分，强化与管内一次空气之间的换热，从而提高管式间接蒸发冷却器的传热传质效果。 

4.直接蒸发冷却器的填料采用刺孔铝合金波纹板，板片上冲压的许多孔径为5mm左右的小孔，可起到粗分配板片上的液体、加强横向混合的作用。用辗轧方式在波纹板片上辗出很密的孔径为0.4～0.5mm小凸刺，可起到细分配板片上的液体、增强表面润湿性能的作用。同时增加喷淋水与填料的接触面积和接触时间，从而提高直接蒸发冷却器的传热传质效果。 

附图说明

图1是本实用新型蒸发冷却空气机组的结构示意图； 

图2是本实用新型蒸发冷却空气机组中管式间接蒸发冷却器换热管的结构示意图；

图3是本实用新型蒸发冷却空气机组中直接蒸发冷却器填料的结构示意图；

图4a是本实用新型蒸发冷却空气机组中管式间接蒸发冷却器的二次进风示意图的主视图；

图4b是本实用新型蒸发冷却空气机组中管式间接蒸发冷却器的二次进风示意图的侧视图。

图中，A．新风段，1.一次风进风口，2.过滤器，3.管式间接蒸发冷却器，4.直接蒸发冷却器，5.挡水板，6.送风机，7.一次风出风口，8.换热管，9.填料，10.孔，11.凸刺，12.二次风出风口，13.螺旋线圈，14.二次风进风口。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。 

本实用新型的蒸发冷却空调机组，如图1所示，包括机组壳体，壳体的两侧壁上分别开有一次风进风口1和一次风出风口7，壳体内、从一次风进风口1到一次风出风口7依次设置有新风段A、过滤器2、管式间接蒸发冷却器3、直接蒸发冷却器4、挡水板5和送风机6，与管式间接蒸发冷却器3相对的壳体侧壁上设置有二次风进风口14，管式间接蒸发冷却器3上部的壳体壁上设置有二次风出风口12。 

过滤器2采用自动卷绕式过滤器。这种过滤器的过滤原理是：含有灰尘的空气通过一层纤维滤材时，把灰尘阻挡在纤维层内。当纤维层由于凝集灰尘而阻力增大时，自动控制设备启动马达，自动卷绕以更换洁净滤材，过滤器总保持在正常阻力状态，从而保证通风系统的正常工作。过滤器配用化纤滤材：厚度δ=20-25mm，结构形式多呈密度梯形排列组合。这种化纤组合滤材具有通风壁综合性能好，强度高，耐一定的温度和化学稳定性好，容尘量大，透气性好且无毒、无味、无挥发物，不刺激皮肤，操作方便，还可以水洗再生重复使用数次。当过滤速度V=2.2-2m/s时，滤材初阻力H_o=6-8毫米水柱，过滤效率为：对>1μm尘粒，计数效率η≈70%；对>5μm尘粒，计数效率η≈80%；对>8μm，计数效率η≈96%。 

管式间接蒸发冷却器3由喷嘴、平行放置的多根换热管8和水箱组成，换热管8的外圆面为波纹状，内表面设置有金属螺旋线圈13。 

在换热管表面进行波纹处理后，喷淋水在换热器管外表面容易形成均匀的水膜，增加水与换热器的接触面积和接触时间，以此达到强化管外的水、二次空气与管内的一次空气之间的换热，从而提高蒸发冷却器的传热传质效果。采用这种外表面波纹换热管可省去管外包覆吸水性材料，大大节约成本和减少更换吸水性材料的维护工作量。 

管式间接蒸发冷却器3采用二次风四面进风方式，如图4a、图4b所示。可减少因风机风压过大而形成一些管式间接蒸发冷却器内的负压区，使得二次风与管式间接蒸发冷却器接触面积充分，强化与管内一次空气之间的换热，从而提高管式间接蒸发冷却器的传热传质效果。 

直接蒸发冷却器4由喷嘴、填料9和水箱组成，填料9为铝合金波纹板，其上开有多个孔径为5mm的孔10，间隔孔10之间的板面上辗压有多个孔径为0.5mm的凸刺11。孔10可起到粗分配板片上的液体、加强横向混合的作用；凸刺11可起到细分配板片上的液体、增强表面润湿性能的作用。同时增加喷淋水与填料的接触面积和接触时间，从而提高直接蒸发冷却器的传热传质效果。 

本实用新型蒸发冷却空调机组的工作过程： 

一次新风从一次风进风口1进入，通过新风段A的粗效过滤，再经过

自动卷绕式过滤器2进一步过滤，一次新风在经过管式间接蒸发冷却器3与二次风进行热交换，二次风从四个面的二次风进风口14进入，经过管式间接蒸发冷却器3向上从二次风出风口12送出；通过管式间接蒸发冷却器3的一次新风的温度下降，再通过与直接蒸发冷却器4的直接热交换，可使得一次新风的温度降至接近露点温度，挡水板5的作用是挡水和吸收经过直接蒸发冷却器4后空气中过多的水分，最后由送风机6将处理到露点温度的一次风送进室内。

Claims (6)

1.一种带有自动卷绕式过滤器的波纹管式蒸发冷却空调机组，其特征在于，包括机组壳体，壳体的两侧壁上分别开有一次风进风口（1）和一次风出风口（7），壳体内、从一次风进风口（1）到一次风出风口（7）依次设置有新风段（A）、过滤器（2）、管式间接蒸发冷却器（3）、直接蒸发冷却器（4）、挡水板（5）和送风机（6），与管式间接蒸发冷却器（3）相对的壳体侧壁上设置有二次风进风口（14），管式间接蒸发冷却器（3）上部的壳体壁上设置有二次风出风口（12）。

2.按照权利要求1所述的空调机组，其特征在于，所述的过滤器（2）采用自动卷绕式过滤器。

3. 按照权利要求1所述的空调机组，其特征在于，所述管式间接蒸发冷却器（3）由喷嘴、平行放置的多根换热管（8）和水箱组成，所述的换热管（8）的外圆面为波纹状，内表面设置有金属螺旋线圈（13）。

4. 按照权利要求1所述的空调机组，其特征在于，所述直接蒸发冷却器（4）由喷嘴、填料（9）和水箱组成，所述的填料（9）为铝合金波纹板，其上开有多个孔（10），间隔孔（10）之间的板面上辗压有多个凸刺（11）。

5. 按照权利要求4所述的空调机组，其特征在于，所述孔（10）的直径为5mm。

6. 按照权利要求4所述的空调机组，其特征在于，所述凸刺（11）的直径为0.5mm。

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