CN201648171U - 一种垃圾滤液处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种机械处理装置,具体是指一种处理垃圾滤液的机械装置。本实用新型是通过把调节池、硝化池、反硝化池、超滤膜、纳滤膜、反渗透膜、以及电渗析装置依次连接,并在最后连接蒸馏装置组成的整个处理装置,其中还有一些曝气池、清洗装置等,可以更好地保护装置的长期使用,以及延长使用寿命。本实用新型的优点是制造成本相对经济实惠,安装方便,效率高,而且可以做到无二次污染等,使用场合不受限制等。本实用新型可广泛应用于生活、生产中产生的各种垃圾渗滤液的处理场合。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械处理装置,具体是指一种处理垃圾滤液的机械装置。
技术背景
随着我国城市人口的增加、城市规模的扩大和居民生活水平的提高,我国城市生活垃圾的产量在急剧增加。到1999年,我国的城市生活垃圾年产量已达到1.4亿吨,并且以每年8%~10%的速度递增,人均日产垃圾已超过1kg,接近工业发达国家水平。
根据我国垃圾处理无害化、减量化、资源化的原则,将有一大批生活垃圾卫生填埋场得到新建。而垃圾渗滤液是否处理达标排放是衡量一个填埋场是否为卫生填埋场的重要指标之一。作为一种高浓度有机废水,渗滤液的处理近几年得到了广大研究人员的关注,进行了大量的试验研究,取得了不少成果,并有一批渗滤液处理厂已经或正在兴建。但由于渗滤液的水质的复杂性和特殊性,我国渗滤液处理还存在一些问题。
1、渗滤液高浓度氨氮的问题
高浓度的氨氮是渗滤液的水质特征之一,根据填埋场的填埋方式和垃圾成分的不同,渗滤液氨氮浓度一般从数十至几千mg/L不等。随着填埋时间的延长,垃圾中的有机氮转化为无机氮,渗滤液的氨氮浓度有升高的趋势。
与城市污水相比,垃圾渗滤液的氨氮浓度高出数十至数百倍。一方面,由于高浓度的氨氮对生物处理系统有一定的抑制作用;另一方面,由于高浓度的氨氮造成渗滤液中的C/N比失调,生物脱氮难以进行,导致最终出水难以达标排放。
另外,空气吹脱法对于年平均气温较低的地区,存在低温条件下吹脱无法正常运行和冬季吹脱塔结冰的问题,在我国北方地区,其应用受到一定的限制。
采用汽提的方式虽然可以较好的解决氨氮的去除问题,但由于需要提高渗滤液的水温,其处理成本仍然较高。
2、渗滤液可生化性差的问题
一是指随着填埋场填埋时间的延长,渗滤液的生化性降低,在填埋后期,可生化性很差,BOD/COD值小于0.1,此时的渗滤液俗称老化渗滤液。
另一方面,在填埋初期,虽然渗滤液的可生化性较好,但是光靠生物处理也很难将之处理至二级甚至一级标准以下,一般来讲,渗滤液的COD中将近有500~600mg/L无法用生物处理的方式处理。
3、渗滤液盐份富集问题
现处理垃圾渗滤液的方法很多,出水水质最好的是反渗透法,但是它存在浓水回灌垃圾填埋厂,造成填埋厂盐份长年富集。在北方的一些垃圾厂因年降雨量较少,垃圾渗滤液盐分浓度较高,回灌的浓水再次增加了渗滤液的含盐量,同时也造成了它可生化性下降的问题。
发明内容
本实用新型针对现有技术中的不足,提出了一种切实可行的技术方案,可以有效解决目前技术中存在的问题。
本实用新型是通过下述技术方案得以实现的:
一种垃圾滤液处理装置,包括调节池、水泵、水箱、膜装置,其特征在于:
调节池的出口连接提升泵的进口,提升泵的出口与反硝化池的进口连接;
反硝化池的出口与硝化池的进口连接,反硝化池和硝化池都各有一个出口连接排泥口,硝化池还与曝气机连接,硝化池的出口与输水泵的进口连接;
输水泵的出口与管式超滤膜组件的进口连接,管式超滤膜组件的淡水出口连接超滤水箱,超滤水箱的出口与纳滤增压泵进口连接,管式超滤膜组件的截留分子量为5000-100000道尔顿,操作压力为0.05-0.1Mpa;
纳滤增压泵的出口与纳滤膜组件的进口连接,纳滤膜组件的出口分两路,其中一路浓水接口与回灌接口连接,而另一路淡水接口与纳滤水箱连接,其中纳滤膜组件的操作压力为0.7-2.5Mpa,回收率为50-90%;
纳滤水箱的出口与反渗透增压泵进口连接,反渗透增压泵的出口与反渗透膜组件的进口连接,反渗透膜组件的出口分两路,其中的淡水与排放口连接,另一路浓水与浓水水箱连接,其中反渗透膜组件的操作压力为1.2-2.6Mpa,回收率50-85%;
浓水水箱的出口与电渗析增压泵的进口连接,电渗析增压泵的出口与电渗析装置进口连接,电渗析装置的浓缩液出口与蒸馏装置连接,经蒸馏后的固态物从蒸馏装置中排出,电渗析装置的另一路淡水出口与调节池连接,再回到调节池回用,其中电渗析装置的操作压力控制在0.05-0.3MPa之间,操作电压为10V-150V,电流为10-150A之间。
作为优选,上述一种垃圾滤液处理装置中与纳滤膜组件并联连接一套清洗装置,清洗装置的进口与纳滤膜组件的浓水出口并接,清洗装置的出口与纳滤膜组件的进口并接。
作为优选,上述一种垃圾滤液处理装置中与反渗透膜组件并联连接一套清洗装置,清洗装置的进口与反渗透膜组件的浓水出口并接,清洗装置的出口与反渗透膜组件的进口并接。
通过在本实用新型中加装两套清洗装置,可以更好地保护装置的正常运行,以及有效延长膜的寿命,且不会对产生对滤液处理效率的降低。
本实用新型主要是提供一种垃圾渗滤液处理的装置,其目的在于完成城市生活垃圾填埋厂渗滤液处理难,以及上述技术存在的问题,也适用于其它高浓度有机废水处理与回用。
管式超滤技术可将原有二沉池工艺取消,由处理水与活性污泥一起进入管式超滤膜进入泥水分离,浓缩后的污泥回流至硝化池,可将污泥浓度提高至10%-30%,增加的生化处理的效率,减少污水处理设施的占地面积。深度处理可完全达到国家一级排放标准,并能达到城市回用杂水水质标准。电渗析浓缩与蒸馏工艺解决了垃圾渗滤液盐份长年富集的问题。
有益效果:本发明要实现城市废水的完全处理,而且相对经济实惠,安装方便,效率高,而且可以做到无二次污染等。
附图说明
图1本实用新型的结构连接示意图
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1:
按图1所示的结构,安装一套垃圾滤液处理装置,其中包括调节池、水泵、水箱、膜装置等,其中盛放垃圾滤液的调节池的出口连接提升泵的进口,提升泵的出口与反硝化池的进口连接;
反硝化池的出口与硝化池的进口连接,反硝化池和硝化池都各有一个出口连接排泥口,硝化池还与曝气池连接,硝化池的出口与输水泵的进口连接;
输水泵的出口与管式超滤膜的进口连接,管式超滤膜的淡水出口连接超滤水箱,超滤水箱的出口与纳滤增压泵进口连接,管式超滤膜的截留分子量为80000道尔顿,操作压力的可选择范围为0.05-0.1Mpa;
纳滤增压泵的出口与纳滤膜组件的进口连接,纳滤膜组件的出口分两路,其中一路浓水接口与回灌接口连接,而另一路淡水接口与纳滤水箱连接,其中纳滤膜组件的操作压力为0.7-2.5Mpa,回收率为50-90%;此处纳滤膜组件为常规的膜组件,在目前市场上可普遍购买所得;
纳滤水箱的出口与反渗透增压泵进口连接,反渗透增压泵的出口与反渗透膜组件的进口连接,反渗透膜组件的出口分两路,其中的淡水与排放口连接,另一路浓水与浓水水箱连接, 其中反渗透膜组件的操作压力为1.2-2.6Mpa,回收率50-85%;此处反渗透膜组件为常规的反渗透膜元件,本行业内的一般技术人员均可通过本实用新型的公开内容知道如何选购;
浓水水箱的出口与电渗析增压泵的进口连接,电渗析增压泵的出口与电渗析装置进口连接,电渗析装置的出口与蒸馏装置连接,经蒸馏后的固态物从蒸馏装置中排出,其中电渗析装置的操作压力控制在0.05-0.3MPa之间,操作电压为10V-150V,电流为10-150A之间。
按上述装置结构安装完成后,将某一城市高浓度生活垃圾渗滤液处理工艺由渗滤液调节池对渗滤液进行水量、水质、水温等进行调节缓冲,水温控制在35度左右;然后,由水泵将上述渗滤液送入反硝化池,对原液进行反硝化处理,进行了反硝化处理后的渗滤液由反硝化池的底部自动流入硝化池,有空气曝气机对处理液进行曝气提高水中溶解氧,由活性污泥对其好氧处理,由硝化菌对其氨氮进行硝化处理;经过生化处理的处理液由输水泵循环泵送入截留分子量为50000道尔顿的管式超滤膜处理装置,装置设置两路回流,一路是将循环液回流至循环泵进口,使泥水进入管式超滤膜进行再次泥水分离;一路是将泥水分离后的污泥浓缩液返回硝化池进行生化处理,设备收率为15%。循环过程要将污泥浓度提高至15%,接合空气曝气水溶液氧的浓度7mg/L,其中进水COD 10200mg/L,出口后降解至451mg/L,氨氮从156mg/L降52mg/L。
经过管式超滤膜泥水分离后的淡水进入超滤水箱,由纳滤高压泵增压,加入阻垢剂35ppm,将压力提高至18Kg/cm2,进入卷式纳滤膜组件进行有机分子的截留与无机一、二价离子分离,调节收率至80%时,其脱盐率达到60%,有机物脱除率达到75%以上,经纳滤膜组件后的淡水进入纳滤水箱,浓水回灌填埋厂。
纳滤淡水经水箱调节由反渗透高压泵将水送入反渗透膜装置,进一步去除水中的残余有机物及无机氨氮,在压力20Kg/cm2,调节反渗透膜装置的收率70%,其脱盐率达到97%,反渗透浓水收集后进入浓水水箱。
浓水水箱的浓水经电渗析增压泵增压调节后进入电渗析装置进行浓缩,操作压力为0.15MPa,电压:75V,电流:80A,将2%左右的盐份浓缩至13%以上,再进入蒸馏或二效、三效、多效低效蒸发,得到工业粗盐。
经反渗透膜装置处理后的淡水可直接排放,完全达到国家规定的《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)一级排放标准。经以上实例应用,各污染指标如下:
项目 | CODcr(mg/L) | BOD(mg/L) | NH3-N(mg/L) | 总盐(mg/L) |
进水水质 | 10200 | 5210 | 489 | 11000 |
出水水质 | 50 | 5 | 10 | 221 |
实施例2:
按照实施例1相同的操作步骤:调节硝化池设备的收率为20%,循环过程将污泥浓度提高至13%,接合空气曝气水溶液氧的增加至7mg/L,进水的COD由10200mg/L降解至498mg/L,氨氮从162mg/L降64mg/L;另外,超滤膜的截留分子量为60000道尔顿,操作压力0.06Mpa;卷式纳滤膜的操作压力为1.2Mpa,回收率为66%;卷式反渗透膜装置的操作压力在2.1Mpa,回收率75%;电渗析装置的操作压力控制0.1MPa,操作电压为50V,电流为50A。
经以上实施过程,各污染指标如下:
项目 | CODcr(mg/L) | BOD(mg/L) | NH3-N(mg/L) | 总盐(mg/L) |
进水水质 | 11200 | 5210 | 470 | 10800 |
出水水质 | 47 | 6 | 12 | 201 |
Claims (3)
1.一种垃圾滤液处理装置,包括调节池、水泵、水箱、膜装置,其特征在于:
调节池的出口连接提升泵的进口,提升泵的出口与反硝化池的进口连接;
反硝化池的出口与硝化池的进口连接,反硝化池和硝化池都各有一个出口连接排泥口,硝化池还与曝气池连接,硝化池的出口与输水泵的进口连接;
输水泵的出口与管式超滤膜组件的进口连接,管式超滤膜组件的淡水出口连接超滤水箱,超滤水箱的出口与纳滤增压泵进口连接,管式超滤膜组件的截留分子量为5000-100000道尔顿,操作压力为0.05-0.1Mpa;
纳滤增压泵的出口与纳滤膜组件的进口连接,纳滤膜组件的出口分两路,其中一路浓水接口与回灌接口连接,而另一路淡水接口与纳滤水箱连接,其中纳滤膜组件的操作压力为0.7-2.5Mpa,回收率为50-90%;
纳滤水箱的出口与反渗透增压泵进口连接,反渗透增压泵的出口与反渗透膜组件的进口连接,反渗透膜组件的出口分两路,其中的淡水与排放口连接,另一路浓水与浓水水箱连接,其中反渗透膜组件的操作压力为1.2-2.6Mpa,回收率50-85%;
浓水水箱的出口与电渗析增压泵的进口连接,电渗析增压泵的出口与电渗析装置进口连接,电渗析装置的浓缩液出口与蒸馏装置连接,经蒸馏后的固态物从蒸馏装置中排出,电渗析装置的另一路淡水出口与调节池连接,其中电渗析装置的操作压力控制在0.05-0.3MPa之间,操作电压为10V-150V,电流为10-150A之间。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾滤液处理装置,其特征在于与纳滤膜组件并联连接一套清洗装置,清洗装置的进口与纳滤膜组件的浓水出口并接,清洗装置的出口与纳滤膜组件的进口并接。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾滤液处理装置,其特征在于与反渗透膜组件并联连接一套清洗装置,清洗装置的进口与反渗透膜组件的浓水出口并接,清洗装置的出口与反渗透膜组件的进口并接。
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