CN201644960U - 用于电动切管套丝机中的自开式板牙头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于电动切管套丝机中的自开式板牙头，常用的板牙头结构复杂，使用不便。本实用新型包括托盘，带凸条槽的板牙，带板牙槽的板牙盘和带圆弧凸条的曲线盘，其特征是：还包括挡板、锁紧螺杆、解锁手柄、传动螺杆压簧、传动螺杆、止动牌和带弧形调节槽的曲线锁定盘，曲线锁定盘安装在曲线盘和托盘之间，曲线盘中开有锁定孔，锁紧螺杆穿接在锁定孔和弧形调节槽中；板牙盘设有月亮槽，传动螺杆压簧和传动螺杆安装在月亮槽中，曲线锁定盘设有传动孔，传动螺杆穿接在传动孔中；挡板铰接在曲线锁定盘上，曲线锁定盘设有挡柄和止动凸块，解锁手柄铰接在板牙盘的周边。本实用新型结构设计合理，使用方便，工作可靠，加工精度高。

Description

用于电动切管套丝机中的自开式板牙头 

技术领域

本实用新型涉及一种用于电动切管套丝机中的自开式板牙头，属于电动切管套丝机中的一个部件，主要用于加工管件中的外管螺纹，使得电动切管套丝机既能够加工管件中的外锥管螺纹，又能够加工管件中的外直管螺纹。 

背景技术

目前常用的电动切管套丝机中的板牙头结构复杂，生产成本高，这类板牙头包括板牙、板牙盘和底面带有圆弧凸条的曲线盘，其中曲线盘的定位能力较差，导致加工管件的精度较低。而且在现有的板牙头中，有的只能加工管件中的外锥螺纹，有的只能加工管件中的外直螺纹，使得电动切管套丝机的适用面较窄。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，适用面广，使用方便，工作可靠，加工精度高的用于电动切管套丝机中的自开式板牙头。 

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该用于电动切管套丝机中的自开式板牙头包括托盘，带有凸条槽的板牙，带有板牙槽的板牙盘和底面带有圆弧凸条的曲线盘；所述板牙的个数在三至五个之间，所述板牙盘中板牙槽的个数以及曲线盘中圆弧凸条的根数均与板牙的个数相等，所述板牙分别安装在板牙盘的板牙槽中，所述托盘固定在板牙盘上，所述曲线盘安装在板牙盘上，该曲线盘中的圆弧凸条位于各自对应的板牙的凸条槽中，所述曲线盘位于托盘和板牙盘之间，其特点在于：还包括挡板、锁紧螺杆、解锁手柄、传动螺杆压簧、传动螺杆、带有圆弧槽的止动牌和带有弧形调节槽的曲线锁定盘，所述曲线锁定盘安装在曲线盘和托盘之间，所述曲线盘中开有一个锁定孔，所述锁紧螺杆穿接固定在曲线盘的锁定孔和曲线锁定盘的弧形调节槽中；所述板牙盘的周边设置有一道圆弧形的月亮槽，所述传动螺杆压簧和传动螺杆均安装在月亮槽中，所述曲线锁定盘的周边设置有一个与月亮槽相对应的传动孔，所述传动螺杆的前端穿接在传动孔中；所述挡板的结构为“L”顺时针旋转90°后的形状，该挡板铰接在曲线锁定盘上，所述板牙盘的内侧面上设置有与挡板相匹配的挡板槽；所述曲线锁定盘的外侧面设置有挡柄和带有直角阶梯的止动凸块，所述止动牌安装在止动凸块上，所述解锁手柄铰接在板牙盘的周边，该解锁手柄与止动牌相匹配。由此使得电动切管套丝机加工管件外锥管螺纹完毕后，本实用新型中的板 牙能够自动脱离被加工的管件。 

本实用新型还包括正弦块，所述正弦块固定在挡柄的底部。由此使得本实用新型能够更加精确的加工出管件的外锥管螺纹。 

本实用新型还包括扭簧，所述解锁手柄通过销钉铰接在板牙盘的周边，所述扭簧套装在销钉上，该扭簧的一端顶在解锁手柄上，所述扭簧的另一端顶在板牙盘上。由此使得本实用新型中解锁手柄的使用更加方便。 

本实用新型还包括挡板扭簧，所述挡板通过挡板螺钉铰接在曲线锁定盘上，所述挡板扭簧套装在挡板螺钉上，该挡板扭簧的一端压在挡板上，所述挡板扭簧的另一端顶在曲线锁定盘上。 

本实用新型所述曲线锁定盘上设置有挡板凹槽，该挡板凹槽的槽壁上开有一组转动孔，所述挡板的一端铰接在挡板凹槽的转动孔中。 

本实用新型还包括挡板定位螺钉和挡板定位螺母，所述挡板的一端还开有一个挡板定位孔，所述挡板凹槽的槽壁上还设置有一组定位孔，所述挡板定位螺钉通过挡板定位螺母穿接在定位孔中。由此使得本实用新型能够更加方便的加工管件的直螺纹，将挡板定位螺钉穿接在挡板定位孔中，从而将挡板固定在曲线锁定盘上，阻止挡板绕挡板螺钉转动。 

本实用新型还包括止动牌平垫圈，所述止动牌通过止动牌螺钉安装在止动凸块上，所述止动牌平垫圈套装在止动牌螺钉上，该止动牌平垫圈位于止动牌和止动牌螺钉之间。由此使得本实用新型能够更加牢固的将止动牌定位在曲线锁定盘上。 

本实用新型所述安装解锁手柄的销钉为带有开口挡圈的开槽销钉。 

本实用新型所述板牙的个数为四个。 

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：通过曲线锁定盘能够牢牢的将曲线盘锁定，提高了加工管件时的加工精度。传动螺杆的前端穿接在曲线锁定盘的传动孔中，从而利用传动螺杆压簧的弹力作用而实现板牙自动退刀的功能，使得电动切管套丝机的操作更加简单。 

本实用新型既可以加工管件的外锥螺纹，又可以加工管件的外直螺纹。通过板牙盘、曲线盘、曲线锁定盘和挡板之间的配合可以实现加工管件锥螺纹的功能，而通过板牙盘、曲线盘、曲线锁定盘和解锁手柄之间的配合可以实现加工管件直螺纹的功能，扩大了电动切管套丝机的适用面。 

本实用新型结构简单，操作方便，性能可靠。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视结构示意图； 

图2是图1的俯视结构示意图； 

图3是图1中A-A面的剖视结构示意图； 

图4是本实用新型实施例的分解结构示意图； 

图5是本实用新型实施例中板牙盘的主视结构示意图； 

图6是图5的后视结构示意图； 

图7是图5中B-B面的剖视结构示意图； 

图8是本实用新型实施例中曲线盘的主视结构示意图； 

图9是图8的俯视结构示意图； 

图10是图8中C-C面的剖视结构示意图； 

图11是本实用新型实施例中曲线锁定盘的主视结构示意图； 

图12是图11中D-D面的剖视结构示意图； 

图13是图11俯视后并在曲线锁定盘的止动凸块处进行局部剖视的结构示意图； 

图14是本实用新型实施例加工管件锥螺纹时的主视结构示意图； 

图15是图14的俯视结构示意图； 

图16是图14中的板牙退刀后的结构示意图； 

图17是本实用新型实施例加工管件直螺纹时的主视结构示意图； 

图18是图17的俯视结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。 

实施例： 

参见图1至图18，本实施例中用于电动切管套丝机中的自开式板牙头由板牙盘26、曲线锁定盘25、曲线盘24、托盘23、解锁手柄22、挡板21、板牙20、支轴总成19、挡板螺钉18、开槽销钉17、锁紧螺杆16、传动螺杆压簧15、止动牌14、传动螺杆13、正弦块12、锁紧螺母11、扭簧10、挡板扭簧9、止退刀垫片8、挡板定位螺钉7、托盘螺钉6、止动牌螺钉5、挡板定位螺母4、碰珠3、开口挡圈2和止动牌平垫圈1组成。 

本实施例中板牙20的个数为四个，每个板牙20上均设置有一道凸条槽201，板牙20的前端都设置有板牙齿。本实施例的板牙盘26中带有四条板牙槽，在每条板牙槽的底部均安装有碰珠3，四个板牙20分别安装在四条板牙槽中，使得板牙20能够在板牙槽中灵活的往复移动。在板牙盘26的周边设置有一道圆弧状的月亮槽261，传动螺杆13和传动螺杆压簧15均安装在月亮槽261中，通过移动传动螺杆13就可以压缩传动螺杆压簧15，被压缩后的传动螺杆压簧15对传动螺杆13有一个弹力作用。本实施例中的解锁手柄22通过开槽销钉17而铰接安装在板牙盘26的周边，开口挡圈2卡接在开槽销钉17的槽上，解锁手柄22可以绕开槽销钉17转动。扭簧10套装在开槽销钉17上，扭簧10的一端顶在解锁手柄22上，扭簧10的另一端顶在板牙盘26上，使得受外力按下后的解锁手柄22在撤消外力后能够自动复位，方便了操作。在本实施例的板牙盘26的内侧面设置有挡板槽262，挡板21的前端可以卡在挡板槽262中。本实用新型中板牙20的个数可以根据实际需要进行设置，通常在三个到五个之间。

本实施例中曲线盘24的底面带有四条圆弧凸条242，四条圆弧凸条242呈现出向外周辐射状的结构，该圆弧凸条242与板牙20中的凸条槽201相匹配，曲线盘24安装在板牙盘26上，四条圆弧凸条242分别位于各自对应的板牙20的凸条槽201中，通过转动曲线盘24就可以带动板牙20在板牙盘26的板牙槽移动，从而改变四个板牙20前端所围成的外切圆的大小。在曲线盘24的外侧面上设置有刻度线243，在加工不同管径的管件时能够快速、准确的进行调整，本实用新型中板牙20的结构以及曲线盘24中圆弧凸条242的结构均与现有技术相同或者相近似，故此处不再进行详述。 

本实施例中的托盘23通过八颗托盘螺钉6而固定在板牙盘26上，曲线锁定盘25安装在曲线盘24和托盘23之间，使得板牙盘26、曲线盘24、曲线锁定盘25和托盘23依次排列。本实施例中的曲线锁定盘25上带有弧形调节槽251，而在曲线盘24上开有一个锁定孔241，锁紧螺杆16的前端穿过锁定孔241和弧形调节槽251后，再套上止退刀垫片8，最后将锁紧螺母11固定到锁紧螺杆16的前端，通过拧紧锁紧螺母11可以将曲线盘24和曲线锁定盘25相固定，使得曲线锁定盘25能够带动曲线盘24转动，再由曲线盘24的转动控制板牙20在板牙盘26的板牙槽中移动。 

本实施例中曲线锁定盘25的周边设置有一个传动孔253，该传动孔253的位置与板牙盘26上月亮槽261的位置相对应，且安装在月亮槽261中的传动螺杆13的前端穿接在传动孔253中，通过曲线锁定盘25的转动可以带动传动螺杆13在月亮槽261中移动，从而实现传动螺杆13压缩传动螺杆压簧15的功能，而当传动螺杆13受到传动螺杆压簧15的弹力时，传动螺杆13也能够带动曲线锁定盘25进行转动。在曲线锁定盘25的外侧面上设置有刻线254，该刻线254与曲线盘24外侧面上的刻度线243相匹配，方便电动切管套丝机能够快速、准确的调节到待加工管件所需的加工尺寸。 

本实施例中挡板21的结构为“L”顺时针旋转90°后的形状，在挡板21的一端设置有一个挡板转动孔211和挡板定位孔212，挡板转动孔211的孔径大于挡板定位孔212的孔径。在曲线锁定盘25上还设置有一个挡板凹槽252，挡板凹槽252所在的位置与板牙盘26中挡板槽262所在的位置相匹配，在挡板凹槽252的槽壁上开有一组转动孔2521和一 组定位孔2522，挡板21中带有挡板转动孔211和挡板定位孔212的一端位于挡板凹槽252中，挡板螺钉18穿接在转动孔2521和挡板转动孔211中，即通过挡板螺钉18而将挡板21铰接安装在曲线锁定盘25的挡板凹槽252中，挡板21可以绕挡板螺钉18进行转动，当挡板21转动到曲线锁定盘25内时，挡板21的另一端能够卡在板牙盘26的挡板槽262中，从而能够限制曲线锁定盘25和板牙盘26之间发生转动。挡板定位螺钉7通过挡板定位螺母4穿接在定位孔2522中，当电动切管套丝机加工管件直螺纹时，转动挡板21使得挡板定位孔212与挡板凹槽252中的定位孔2522相对准，然后将挡板定位螺钉7穿接在挡板定位孔212和定位孔2522中，使得挡板21位于曲线锁定盘25上。挡板扭簧9套装在挡板螺钉18上，挡板扭簧9的一端压在挡板21上，挡板扭簧9的另一端顶在曲线锁定盘25上，使得挡板21在挡板扭簧9的弹力作用下能够卡到板牙盘26的挡板槽262中。 

本实施例曲线锁定盘25的外侧面设置有挡柄255和止动凸块256，止动凸块256的位置与板牙盘26上解锁手柄22的位置相匹配，在止动凸块256上带有一个直角阶梯2561，解锁手柄22的前端能够顶在直角阶梯2561上。本实施例中的止动牌14上设置有一条圆弧槽141，止动牌14通过止动牌螺钉5而固定在曲线锁定盘25的止动凸块256上，且止动牌螺钉5穿接在止动牌14的圆弧槽141中，止动牌14通过圆弧槽141可以在止动凸块256上移动，当止动牌14移动到一定位置时，可以将止动凸块256上的直角阶梯2561遮挡住。止动牌平垫圈1也穿接在止动牌螺钉5上，该止动牌平垫圈1位于止动牌螺钉5和止动牌14之间。本实施例中的止动牌14与解锁手柄22相匹配，当电动切管套丝机加工管件中的锥螺纹时，止动牌14将止动凸块256上的直角阶梯2561遮挡住，解锁手柄22的前端顶在止动牌14上；当电动切管套丝机加工管件中的直螺纹时，止动凸块256上的直角阶梯2561外露，解锁手柄22的前端顶在止动凸块256的直角阶梯2561上。正弦块12固定在曲线锁定盘25的挡柄255的底部，当电动切管套丝机加工管件中的锥螺纹时，正弦块12与电动切管套丝机中的自动退刀装置相接触，当锥螺纹加工完毕后能够实现自动退刀的功能。 

本实施例中的支轴总成19安装在板牙盘26上，通过支轴总成19而将整个自开式板牙头安装到电动切管套丝机上，使得该电动切管套丝机既能够加工管件的锥螺纹，又能够加工管件的直螺纹，下面对该电动切管套丝机加工管件中的直螺纹和锥螺纹时的工作原理进行简单的介绍。当该电动切管套丝机加工管件的锥螺纹时，将待加工的管件安装到电动切管套丝机中，将锁紧螺母11拧松，使得曲线锁定盘25能够在曲线盘24上进行转动，根据待加工管件的尺寸，将曲线锁定盘25上的刻线254与曲线盘24上所需的刻度线243对准，然后拧紧锁紧螺母11，使得曲线锁定盘25和曲线盘24相固定。用止动牌14将止动凸块256上的直角阶梯2561遮挡住，将解锁手柄22的前端顶在止动牌14上。转动挡板21，使挡板21的另一端转动到板牙盘26内，然后在板牙盘26上转动曲线锁定盘25而将挡板21卡接在板牙盘26的挡板槽262中，使板牙盘26和曲线锁定盘25相固定，与此同时，通过曲线锁定盘25的转动而带动曲线盘24转动，再由曲线盘24带动板牙20在板牙盘26的板牙槽内移动，又由于传动螺杆13的前端穿接在曲线锁定盘25的传动孔253中，当曲线锁定盘25在板牙盘26上转动时，曲线锁定盘25带动传动螺杆13在板牙盘26的月亮槽261内进行移动，使得传动螺杆13压缩传动螺杆压簧15，直至挡板21卡接在板牙盘26的挡板槽262中为止，此时，传动螺杆压簧15对传动螺杆13产生弹力作用。曲线锁定盘25上的挡柄255位于自动退刀机构的上方，启动电动切管套丝机，待加工的管件开始转动，自开式板牙头朝管件方向移动，当管件的前端顶到挡板21后，挡板21从板牙盘26的挡板槽262中脱离出来，传动螺杆13在传动螺杆压簧15的弹力作用下进行移动，通过传动螺杆13带动曲线锁定盘25转动，使得固定在挡柄255上的正弦块12落在自动退刀机构的斜面上，与此同时，通过曲线锁定盘25的转动带动曲线盘24转动，从而带动板牙20在板牙盘26的板牙槽中移动，使得板牙20的前端咬合到待加工管件的管壁上，随着正弦块12在自动退刀机构的斜面上不断移动，管件的外壁上就加工出了锥螺纹。直至正弦块12脱离自动退刀机构的斜面后，传动螺杆13在传动螺杆压簧15的弹力作用下沿板牙盘26的月亮槽261移动，同时带动曲线锁定盘25进行转动，再由曲线锁定盘25带动曲线盘24转动，从而带动板牙20在板牙盘26的板牙槽中移动，使得板牙20脱离加工的管件，此时，管件的锥螺纹加工完毕。 

当上述电动切管套丝机加工管件的直螺纹时，将待加工的管件安装到电动切管套丝机中，将锁紧螺母11拧松，使得曲线锁定盘25能够在曲线盘24上进行转动，根据待加工管件的尺寸，将曲线锁定盘25上的刻线254与曲线盘24上所需的刻度线243对准，然后拧紧锁紧螺母11，使得曲线锁定盘25和曲线盘24相固定。移动止动牌14将止动凸块256上的直角阶梯2561外露，在板牙盘26上转动曲线锁定盘25，使得解锁手柄22的前端顶在直角阶梯2561上，与此同时，通过曲线锁定盘25的转动而带动传动螺杆13在板牙盘26的月亮槽261内移动，使得传动螺杆13压缩传动螺杆压簧15，即传动螺杆压簧15对传动螺杆13产生弹力作用。转动挡板21，使得挡板定位孔212与挡板凹槽252中的定位孔2522相对准，然后将挡板定位螺钉7穿接在挡板定位孔212和定位孔2522中，将挡板定位螺母4固定到挡板定位螺钉7。启动电动切管套丝机，待加工的管件开始转动，自开式板牙头朝管件方向移动，板牙20的前端咬合在待加工管件的外壁上，从而在管件上加工出直螺纹，当管件上加工而成的直螺纹到达所需长度时，按下解锁手柄22的活动端，使得解锁手柄22的前端脱离止动凸块256的直角阶梯2561，此时，传动螺杆13受到传动螺杆压 簧15的弹力作用而沿板牙盘26的月亮槽261进行移动，与此同时，传动螺杆13带动曲线锁定盘25在板牙盘26上进行转动，再通过曲线锁定盘25带动曲线盘24进行转动，最后由曲线盘24带动板牙20在板牙盘26的板牙槽内移动，使得板牙20的前端脱离待加工的管件，至此，管件的直螺纹加工完毕。 

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。 

Claims (9)

1.一种用于电动切管套丝机中的自开式板牙头，包括托盘，带有凸条槽的板牙，带有板牙槽的板牙盘和底面带有圆弧凸条的曲线盘；所述板牙的个数在三至五个之间，所述板牙盘中板牙槽的个数以及曲线盘中圆弧凸条的根数均与板牙的个数相等，所述板牙分别安装在板牙盘的板牙槽中，所述托盘固定在板牙盘上，所述曲线盘安装在板牙盘上，该曲线盘中的圆弧凸条位于各自对应的板牙的凸条槽中，所述曲线盘位于托盘和板牙盘之间，其特征在于：还包括挡板、锁紧螺杆、解锁手柄、传动螺杆压簧、传动螺杆、带有圆弧槽的止动牌和带有弧形调节槽的曲线锁定盘，所述曲线锁定盘安装在曲线盘和托盘之间，所述曲线盘中开有一个锁定孔，所述锁紧螺杆穿接固定在曲线盘的锁定孔和曲线锁定盘的弧形调节槽中；所述板牙盘的周边设置有一道圆弧形的月亮槽，所述传动螺杆压簧和传动螺杆均安装在月亮槽中，所述曲线锁定盘的周边设置有一个与月亮槽相对应的传动孔，所述传动螺杆的前端穿接在传动孔中；所述挡板的结构为“L”顺时针旋转90°后的形状，该挡板铰接在曲线锁定盘上，所述板牙盘的内侧面上设置有与挡板相匹配的挡板槽；所述曲线锁定盘的外侧面设置有挡柄和带有直角阶梯的止动凸块，所述止动牌安装在止动凸块上，所述解锁手柄铰接在板牙盘的周边，该解锁手柄与止动牌相匹配。

2.根据权利要求1所述的用于电动切管套丝机中的自开式板牙头，其特征在于：还包括正弦块，所述正弦块固定在挡柄的底部。

3.根据权利要求1所述的用于电动切管套丝机中的自开式板牙头，其特征在于：还包括扭簧，所述解锁手柄通过销钉铰接在板牙盘的周边，所述扭簧套装在销钉上，该扭簧的一端顶在解锁手柄上，所述扭簧的另一端顶在板牙盘上。

4.根据权利要求1所述的用于电动切管套丝机中的自开式板牙头，其特征在于：还包括挡板扭簧，所述挡板通过挡板螺钉铰接在曲线锁定盘上，所述挡板扭簧套装在挡板螺钉上，该挡板扭簧的一端压在挡板上，所述挡板扭簧的另一端顶在曲线锁定盘上。

5.根据权利要求4所述的用于电动切管套丝机中的自开式板牙头，其特征在于：所述曲线锁定盘上设置有挡板凹槽，该挡板凹槽的槽壁上开有一组转动孔，所述挡板的一端铰接在挡板凹槽的转动孔中。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的用于电动切管套丝机中的自开式板牙头，其特征在于：还包括挡板定位螺钉和挡板定位螺母，所述挡板的一端还开有一个挡板定位孔，所述挡板凹槽的槽壁上还设置有一组定位孔，所述挡板定位螺钉通过挡板定位螺母穿接在定位孔中。 

7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的用于电动切管套丝机中的自开式板牙头，其特征在于：还包括止动牌平垫圈，所述止动牌通过止动牌螺钉安装在止动凸块上，所述止动牌平垫圈套装在止动牌螺钉上，该止动牌平垫圈位于止动牌和止动牌螺钉之间。

8.根据权利要求3所述的用于电动切管套丝机中的自开式板牙头，其特征在于：所述安装解锁手柄的销钉为带有开口挡圈的开槽销钉。

9.根据权利要求1或2或3或4或5所述的用于电动切管套丝机中的自开式板牙头，其特征在于：所述板牙的个数为四个。 

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