CN201644655U - 一种压合固定太阳能集热器边框的专用液压压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于太阳能集热器领域，尤其是涉及一种使用在平板式太阳能集热器安装固定边框中使用的专用压合装置。一种压合固定太阳能集热器边框的专用液压压合装置，所述的液压压合装置包括液压加压装置、机械压合装置组成，其特征在于：所述的机械压合装置由安装在基座上的液压缸和液压拉杆组成，液压加压装置通过管路与机械压合装置中的液压加压缸连接，所述的液压缸驱动液压拉杆，液压缸固定在基座上，液压拉杆由基座上的通孔穿出，该液压拉杆的端部固定有压合头，该压合头中部固定在液压拉杆上，其一端用于挤压的压合块，另外一端固定有限位头。本实用新型可以提供专门用于安装和固定太阳能集热器边框的一种专用压合工具。

Description

一种压合固定太阳能集热器边框的专用液压压合装置

【技术领域】

本实用新型属于太阳能集热器领域，尤其是涉及一种使用在平板式太阳能集热器安装固定边框中使用的专用压合装置。

【背景技术】

太阳能是取之不尽、用之不竭、没有污染的巨大能源。随着世界上煤、油、气的储量日益减少、能源危机已日益增长，环境污染的危机已威胁着生态平衡。太阳能开发利用的课题已提到人类的面前。有人预测：二十一世纪太阳能将由辅助能源上升为主要能源。据介绍，在中国可再生能源领域中，太阳能热水器产业生产规模最大。去年中国太阳能热水器年产量达1500万平方米，产值150多亿元。目前，中国太阳能热水器的总保有量达7500万平方米，占世界总量的60％以上，为社会提供50多万个就业机会，年替代常规能源达1.1亿吨标准煤，碳减排能力达8000万吨，二氧化碳减排能力为2.6亿吨。太阳能集热器是进行太阳能利用的重要能量转换设备，主要包括真空管太阳能集热器和平板式太阳能集热器两种，而平板式太阳能集热器具备使用寿命长、耐腐蚀、故障少等优点，已经逐步成为太阳能集热器的主流。现有的平板式太阳能集热器在安装的时候，所使用的边框一般都是铝合金型材，通过螺钉或者铆钉进行固定，但是这种安装方式存在着安装效率低，维修拆卸不便以及密封性能不好等问题。另外采用上述的这种安装方式不易保证安装精度，从而导致外框密封性能不好的现象。现在出现一种使用连接角连接边框型材的新型集热器边框，需要利用专用的压合工具对连接角进行冲压，这种冲压多采用锤击的方式来完成冲压，但是这种冲压方式存在压痕不均匀和压痕不准确的问题。这个问题一直存在于行业中，至今没有出现非常有效的技术解决方案。

【发明内容】

本实用新型的目的是提供专门用于安装和固定太阳能集热器边框的一种专用压合工具。

为了达到上述的技术目的，本实用新型采用的技术解决方案包括以下技术内容：一种压合固定太阳能集热器边框的专用液压压合装置，所述的液压压合装置包括液压加压装置、机械压合装置组成，其特征在于：所述的机械压合装置由安装在基座上的液压缸和液压拉杆组成，液压加压装置通过管路与机械压合装置中的液压加压缸连接，所述的液压缸驱动液压拉杆，液压缸固定在基座上，液压拉杆由基座上的通孔穿出，该液压拉杆的端部固定有压合头，该压合头中部固定在液压拉杆上，其一端用于挤压的压合块，另外一端固定有限位头。

所述的限位头上固定有一个与液压拉杆平行的限位头。

所述的液压加压装置为手动或者电动液压设备。

为通过采用上述的技术解决方案，使本实用新型获得了以下技术优点和效果：本实用新型中的专用液压压合装置是专门针对太阳能集热器边框安装固定所设计的专用工具，主要通过液压拉杆带动压合头，通过压合头配合专用的压合块将铝合金边框型材压入连接角中实现边框固定，采用液压的方式进行上述的安装工作，使压合过程平稳，且压合部位均匀可靠，其固定强度明显好于现在使用的人工冲压，显著提高了铝合金边框的整体固定强度，达到增加集热器外壳使用寿命的目的；另外本实用新型中通过在压合头一端设置限位头的结构，有效的保证了压合深度的精确性，避免了压合头过度压缩导致压合位置铝合金受损的问题，另外使用限位头的结构，使压合头两端同时承受压力，有效地避免了液压拉杆由于一侧施加压力，而产生弯曲损坏的现象。

【附图说明】

图1为本实用新型边框型材的端面结构图；

图2为本实用新型中涉及到的边框型材的第一种变形结构的端面结构图；

图3为本实用新型涉及到的边框型材的第二种变形结构的端面结构图；

图4为本实用新型涉及到的边框型材与连接角的安装示意图；

图5为本实用新型涉及到的连接角的端面结构图；

图6为本实用新型涉及到的边框型材与连接角固定的主视图(即图4的D向视图)；

图7为本实用新型涉及到的图6的A-A剖视图；

图8为本实用新型涉及到的图6的俯视图。

图9为压合块位于型材中进行压合的主视图；

图10为压合块的立体结构图；

图11为本实用新型图9的B-B剖视图；

图12为本实用新型图9的C-C剖视图；

图13为本实用新型的压合型材的主视图；

图14为本实用新型图13中的E向视图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型进行进一步的描述：

本实用新型是一种专门用于压合安装太阳能集热器铝合金边框的专用装置。如图13和图14所示，其具体结构为：液压压合装置包括液压加压装置11、机械压合装置组成，其特征在于：所述的机械压合装置由安装在基座15上的液压缸12和液压拉杆13组成，本实用新型采用的基座15的形状为L形，通过液压缸12中的活塞14带动液压拉杆13缩回压缩专用的压合块，实现将铝合金边框型材1压入连接角4的固定凹槽6中的目的。液压加压装置通过管路与机械压合装置中的液压加压缸连接，所述的液压缸驱动活塞14带动压力拉杆13，本实用新型中的液压加压装置既可以为手动液压设备，也可以采用电动液压设备。液压缸12固定在基座15上，液压拉杆13由基座15上的通孔穿出，该液压拉杆13的端部固定有压合头16，该压合头16中部固定在液压拉杆13上，压合头16与液压拉杆13安装后呈T字形结构，其一端用于挤压的压合块，另外一端固定有限位头17，限位头17与液压拉杆13的轴线平行。限位头17的作用首先是限制压合头16回缩距离，这样可以有效地防止由于压力过大，导致过度压缩损坏铝合金型材的现象，另外就是限位头17和压合块分别位于压合头16的两端，当中部的液压拉杆13产生回缩压力时，使压合头16两端同时受力，使压合头16受力平衡，避免了液压拉杆13与压合头16结合部位，由于扭曲变形而损坏。从上面的描述可以看出，限位头17的长度非常重要，而其具体形状则没有限制，只要限位头17的自身强度可以承受液压拉杆13的拉力就可以。

在描述本实用新型的专用液压设备的使用过程之前，首先介绍一下本实用新型中的边框型材，用于连接边框型材的连接角以及用于安装型材使用的压合块的具体结构。首先型材1的结构为槽形，从该型材1的上向内侧延伸出至少一个固定凸棱2，该固定凸棱2与型材1的底面平行。固定凸棱2的结构形式包括两种，第一种为所述的固定凸棱2为从型材1侧壁两侧对称延伸出来的一对凸棱。如图1中，就是这种固定凸棱2的结构，对于图中的槽状截面的型材1来讲，这种固定凸棱2是由槽状型材1的两个侧壁延伸出来的，其与底面平行，这样由两个固定凸棱2、型材底面和部分侧壁共同构成了一个用于插入固定连接角4的开口空腔3。如图2所示，为本实用新型另外一种结构的固定凸棱2，这种固定凸棱2是直接由一个型材1侧壁延伸到另外一个侧壁，且与另一侧壁同样为整体结构，构成的双层型材，这样由两个固定凸棱2、型材1底面和部分侧壁共同构成了一个用于插入固定连接角4的闭合的空腔3。如图1-3所示，在本实用新型中所述的型材1截面为槽形、圆弧形及其它异形型材，由此可知任何形状的型材1，均可以利用本实用新型中的固定凸棱2结构，最好配合使用相应截面形状的连接角4，将型材1制作成框架，这里需要说明的一点是，连接角4的截面形状与型材1上的空腔3截面相互配合，是一种最好的结构方式。采用非配合截面的连接角同样可以完成框架的连接。例如：在图3中所示的具有异形截面的型材，也可以使用如图5所示的具有长方形截面的连接角4进行框架的安装，只是安装后的使用强度不足，构成框架的型材1容易晃动而受损。

如图4所示，所述的型材1切割后通过连接角4连接固定成边框，这种切割一般采用45度角，用于构成方形框架。所述的连接角4为两段呈一定角度连接在一起的两条平板5，其弯折角度根据使用需要确定，但是多数情况下，该连接角4呈90度角，以便构成方形的框架，所述的平板5的截面形状与型材1底面与固定凸棱2形成的空腔3的形状相配合，且其位于固定凸棱2一侧的表面上设置有固定凹槽6。这里可以参考图1-3，连接角4的截面形状与型材1轮廓和固定凸棱2构成的空腔3的形状相配合，也就是连接角4插入之后，可以将空腔3填充满，这样就可以显著提高型材1构成的框架的强度，同时在冲压安装之后，也避免框架产生摇动现象，使框架的使用强度大幅度的得到提升。如图7和图8所示，所述的固定凸棱2位于连接角4上的固定凹槽6部位冲压固定在一起，即使将固定凸棱2通过冲压到固定凹槽6中。通过这种方式，即可将连接角4材1定在一起。

如图5-8所示，具体的安装过程为，首先将按需要切割型材1在制作好的型材1端插入连接角4，由于连接角4的截面形状与固定凸棱5和部分型材侧壁构成的空腔3形状相互配合，所以连接角4插入后基本上只能在插入和拔出方向具有自由度，当连接角4完全插入型材1中后，使用冲压块将固定凸棱2位于固定凹槽6位置进行冲压，使固定凸棱6弯曲进入固定凹槽6中，这样就可以将连接角4与型材1固定成一体。之后在连接角4的另外一端进行上述的操作，这时即可将两个型材1相互垂直的固定在一起。依次重复上述的过程，最终即可构成一个方形的框架。

通过上述的描述可以知道，本实用新型中的连接角同样可以更加使用的需要进行调整，例如：采用120度的连接角配合使用六个等长形成，即可制造成正六边形的框架。

在了解上述型材1和连接角4结构的基础上，再针对本实用新型的技术解决方案进行描述：如图10所示，其主要结构为：压合块为长方体形状，而其具体形状和尺寸要与所使用的型材1和连接角4相配合，其中一个表面为上设置有至少一条突起的冲压凸棱7，而这条冲压凸棱7的作用是由其向型材1施加压力，将型材1上的固定凸棱2压入连接角4上的固定凹槽6中，从而实现固定安装边框的目的。通过上面的描述可以得知，上述的连接角4中的固定凹槽6和压合块中的冲压凸棱7相互配合设置，所以为了提高安装的强度，可以在连接角4上设置多个固定凹槽6，自然在压合块上也对应设置相应数量和形状的冲压凸棱7。为了便于压合过程中压合块可以得到有效的定位，防止出现由于压合块位置在压合过程中产生移动，如图9、11、12所示，所述的压合块为台阶状的定位块9，所述的定位块9的前端面8及其两个侧壁10为压合块使用时的定位基准面，且所述的冲压凸棱7与定位块9的前端面8平行。所述的压合块前端面8或者后端面和两个侧壁10表面中至少有一为定位基准。基准面通过与型材或者安装型材的连接角4前端面接触，并由此对压合块进行定位的表面。图11和图12中的台阶状压合块的定位块9的前端面8及两个侧面10都是定位时的基准面。

如图9、11、12所示，在实际使用的过程中，首先将连接角4插入切割好的铝型材1中，这时放入压合块，压合块中的定位块9伸入两个固定凸棱2中，定位块9的宽度略小与型材1中两个固定凸棱2之间的间距，这样就可以限制压合块左右摆动，然后将定位块9的前端面8的基准面靠紧连接角4端面，这时压合块上的冲压凸棱7正好位于固定凹槽6的上方，这时，对压合块施加压力，就可以准确的将固定凸棱7冲压到固定凹槽6中，实现连接角4和型材1之间的固定。如图13和14所示，压合块安放到位之后，将本实用新型中的液压压合装置放置到需要压合的型材1上，基座15的表面与型材1的外壁贴合做为施加压力的支撑面，而压合头16则正好位于压合块上，这时启动液压加压装置，向液压缸中注入高压液体，在高压液体的压力下活塞14带动液压拉杆13回缩，也同时带动了压合头16回缩，这时压合头16即开始向压合块施加压力，利用冲压凸棱7将型材1的固定凸棱2压入连接角4上的固定凹槽6中，实现连接角4和型材1的固定。

上述优选实施例的描述使得本领域技术人员能够制造和利用本发明。本领域技术人员不需要付出创造性劳动就可以根据这里给出的一般原则实现对本实施例的各种修改。因此，本发明并不局限于本文所示的实施例，而是与在此所附的权利要求的最大保护范围一致。

Claims (3)

1.一种压合固定太阳能集热器边框的专用液压压合装置，所述的液压压合装置包括液压加压装置、机械压合装置组成，其特征在于：所述的机械压合装置由安装在基座上的液压缸和液压拉杆组成，液压加压装置通过管路与机械压合装置中的液压加压缸连接，所述的液压缸驱动液压拉杆，液压缸固定在基座上，液压拉杆由基座上的通孔穿出，该液压拉杆的端部固定有压合头，该压合头中部固定在液压拉杆上，其一端用于挤压的压合块，另外一端固定有限位头。

2.根据权利要求1所述的一种压合固定太阳能集热器边框的专用液压压合装置，其特征在于：所述的限位头上固定有一个与液压拉杆平行的限位头。

3.根据权利要求1所述的一种压合固定太阳能集热器边框的专用液压压合装置，其特征在于：所述的液压加压装置为手动或者电动液压设备。

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