CN201632098U

CN201632098U - 砂水分离系统

Info

Publication number: CN201632098U
Application number: CN2010201433623U
Authority: CN
Inventors: 张旭光
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-03-29
Filing date: 2010-03-29
Publication date: 2010-11-17
Anticipated expiration: 2020-03-29

Abstract

本实用新型砂水分离系统，具有由输送管连接的沉砂池、洗砂器、分离器、吸砂泵，其特征在于：呈锥形的沉砂池设在渠底下面，其池口上盖有若干组首尾重叠排列的顺流栅，封闭的洗砂、分离器通过进出口连接在输送管路中。使用本系统能依次连续完成提升、洗砂、分离、输送等各项工作，能降低除砂成本，降低能耗，减少设备磨损。封闭式砂水分离器适用于各种输送水管线的除砂作业。

Description

砂水分离系统

技术领域

本实用新型涉及一种在污水处理行业中用于沉砂、洗砂、除砂的砂水分离系统。

背景技术

目前，污水处理行业的除砂方法已有多种，如1、用沉砂池沉砂，然后用刮板集中，砂泵抽取，清洗分离工艺；2、将污水提升到一定高度后，沉砂池沉砂，搅拌器洗砂，砂水分离器分离，残液回到原水；3、将污水提升到一定高度后，沉砂池沉砂，曝气洗砂，砂泵抽取分离。现有方法的共同特点是：1、砂水分离设备都是敞口开放式，工艺环节多，使除砂建设、运行成本高；2、采用的沉砂池都是使池中水流缓停下来，在沉砂的同时，大量可沉降的污泥和杂物也沉到水底，因此沉积量大，使分离困难，耗能高；3、因为含砂污水经过提升泵、格栅机等设备进入清洗、分离工艺，含砂污水对设备磨损，严重影响设备使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种砂水分离系统，使用该系统能降低除砂成本，降低能耗，减少设备磨损。

本实用新型的技术方案是：一种砂水分离系统，具有由输送管连接的沉砂池、洗砂器、分离器、吸砂泵，其特征在于：设在渠底下面的沉砂池呈锥形，其池口上盖有若干组首尾重叠排列的顺流栅，洗砂器装在锥形封闭的分离器内，洗砂器在侧壁的切线方向设有进水口，进水口通过输送管与沉砂池连通，洗砂器上下开口，内壁上设有洗砂叶片，外壁通过连板与分离器固连，封闭的分离器上部切线方向设有出水口，出水口通过输送管与吸砂泵连通，分离器下面与集砂筒连通，集砂筒的进出口分别装有密封的阀门，集砂筒装在与螺旋输送机进口连通的腔体内。

本技术的优点是：1、由于洗砂器、分离器为封闭式，其进、出水口连接在输送管道上，利用吸砂泵的吸力能在同一条输送管道系统中依次连续完成提升、洗砂、分离、输送等各项工作，与以往各环节依次连接开放式分步作业相比，筒化了系统设置，节省了如洗砂搅拌等设备，使除砂系统成本降低，工作效率提高。2、由于本实用新型将锥形的沉砂池设在渠底，顺流栅盖在沉砂池上口，携带砂石、污泥、杂物的水流经过顺流栅时，砂石沉于池底，比重较轻的污泥、杂物在顺流栅上面流过，利用流水的动力实现了初步分离，与传统的稳水沉砂方式相比，沉砂效果好，减轻了下一步清洗分离的工作量，节省能源。3、经本系统分离后的污水仍在输送管中，可根据去向需要直接送到下一道水处理工序，而在已有技术中，砂水分离过程使分离后的污水流回了原水，这部分污水需要再提升才能输送到下一道水处理工序，所以使用本技术能减少重复劳动，节省能源；4、由于洗砂、分离器与吸砂泵同处在一套封闭的输送系统中，所以吸砂泵可设置在洗砂、分离器设备之后的输送管路上，实现泵前除砂，能减少砂对泵的磨损，从而能延长设备的使用寿命。另由于本系统沉砂效果好，工作效率高，所以可以适当降低排砂的浓度，能防止管线阻塞，降低磨损，使排砂设备轻松运行，延长设备使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型砂水分离系统的整体结构示意图。

图2是砂水分离系统的洗砂、分离器的结构示意图。

图3是砂水分离系统的顺流栅结构示意图。

图中1运输车、2螺旋输送机、3分离器、4洗砂器、5输送管、6吸砂泵、7输送管、8水渠、9顺流栅、10沉砂池、11阀门、12阀门、13腔体、14集砂筒、15连板、16洗砂叶片、17栅条、18栅架。

具体实施方式

砂水分离系统，由渠底沉砂池10、洗砂器4、分离器3、吸砂泵6通过输送管5、7连接构成。沉砂池10设在水渠8的底部，沉砂池的池口与沟渠底面接合，沉砂池的池体呈锥形，这样污水中的砂靠自重就会集中到锥体下部。在沉砂池的顺水流方向装有若干组顺流栅9覆盖池口，顺流栅上具有栅条17和栅架18，为提高栅条的强度和防止挂渣造成池口的於阻，栅条17制成根部较粗，末梢逐渐变细的形状，栅条前端的栅架18设计成具有一定宽度的倾斜面，目的是保证强度的同时，起到向上推动水流洗砂和防止挂渣的作用，各组顺流栅如同盖在房顶的瓦一样首尾重叠搭接，并留有适当的间隙。栅架两端与池口固连。本沉砂池10的设计，能借助沟渠水流的作用（水流不能过急或过缓），使比重较大的砂沉入池中，而比重较小的渣与污泥就会顺水流溜走。从而完成砂与污泥、杂物的初步分离。沉砂池10的上方是洗砂除砂工序，洗砂除砂工序设有洗砂器4、分离器3、集砂筒14、螺旋输送机2。洗砂器4装在分离器3内，洗砂器4壳体呈锥形，在壳体侧壁的切线方向设有进水口，进水口与输送管7一端连通，输送管7另一端装在沉砂池10内，洗砂器壳体上下开口，内壁上设有洗砂叶片16，外壁通过连板15与分离器固连。分离器3的壳体呈封闭的锥形，上部切线方向设有出水口，出水口通过输送管5与吸砂泵6连通，分离器3下面与集砂筒14连通，集砂筒进出口分别装有阀门11、12，集砂筒装在与螺旋输送机进口连通的腔体13内。螺旋输送机2的出口下面与运输车1相对。

工作时，启动吸砂泵6，聚集到沉砂池10内的砂和污水通过输送管7被吸入到洗砂器4、分离器3内，砂水分离后，分离后的污水经由吸砂泵6排出；砂粒积聚在分离器3下部，经集砂筒14、螺旋输送机2，送到运输车1上。由于洗砂器上的进水口和分离器上的出水口都是呈切线方向设置的，当一定流速的污水进入洗砂器、分离器既成为旋转状态的涡旋，而且由于洗砂器的半径设计的比较小，故形成的涡旋速度较快，比重大的砂就会在离心力的作用下贴着洗砂器的侧壁滑行，在与洗砂叶片碰撞和互相碰撞中表面得到刷洗，随后一部分砂沉到底部的集砂筒中，一部分砂随水流从洗砂器上部进入半径较大的分离器中，涡流在分离器中流速减缓，比重大的砂就会顺着分离器的侧壁沉入集砂筒中。洗砂器外壁与分离器通过连板固连，除满足固定洗砂器的作用，还能起到稳流的作用，使体积较小的砂粒进入分离器内也能顺利下沉到集砂筒中。为保证分离器处于全封闭状态工作，集砂筒采用双阀门，集砂过程集砂筒上面阀门开启，当集砂到一定量或一定时间，需要排砂时，先关闭上面阀门，然后打开集砂筒下面阀门，砂排出后，关闭下面阀门，开启上面阀门。集砂筒上下用法兰与机体连接。集砂筒装在与螺旋输送机进口相连通的腔体内，腔体内装有水，水位应保持高于或等于集砂筒高度，目的是保证排砂时集砂筒不进去空气，如果需要，也可以在此环节对砂进行再清洗。集砂筒排出的砂由螺旋输送机输出到准备外运的运输车上，分离后的污水由吸砂泵送到下道处理工序。

Claims

1.一种砂水分离系统，具有由输送管连接的沉砂池、洗砂器、分离器、吸砂泵，其特征在于：设在渠底下面的沉砂池呈锥形，其池口上盖有若干组首尾重叠排列的顺流栅，洗砂器装在锥形封闭的分离器内，洗砂器在侧壁的切线方向设有进水口，进水口通过输送管与沉砂池连通，洗砂器上下开口，内壁上设有洗砂叶片，外壁通过连板与分离器固连，封闭的分离器上部切线方向设有出水口，出水口通过输送管与吸砂泵连通，分离器下面与集砂筒连通，集砂筒的进出口分别装有密封的阀门，集砂筒装在与螺旋输送机进口连通的腔体内。