CN201630235U

CN201630235U - 香烟自动熄灭装置

Info

Publication number: CN201630235U
Application number: CN2010201253442U
Authority: CN
Inventors: 江山辉
Original assignee: KUIEN PLASTIC INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: KUIEN PLASTIC INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2010-02-23
Filing date: 2010-02-23
Publication date: 2010-11-17
Anticipated expiration: 2020-02-23

Abstract

一种香烟自动熄灭装置，包括有基座、对位座及位移手段，其中基座的顶部表面形成有接触面，基座上并活动设置对位座，且对位座与接触面相邻的一侧形成有碰触面，其内部并设有贯通的贯穿槽，再于基座及对位座之间设有位移手段，则位移手段即于基座的接触面、对位座的碰触面分别设有可活动分、合位移的嵌扣部及扣接部，而可利用对位座的贯穿槽供香烟的燃烧端插入，以使香烟燃烧端在贯穿槽内与外界隔离呈密闭状，而可阻断外界空气助燃作用，达到香烟的燃烧端快速熄灭的目的，并通过位移手段使基座与对位座呈活动分离位移后，将对位座的贯穿槽离开基座的接触面移动至外侧，可方便贯穿槽的灰渣倒出及清除因烟油而粘固在内壁面的烟灰，而保持贯穿槽的通畅，可以供重复利用而达到良好的熄烟效果。

Description

香烟自动熄灭装置

技术领域

本实用新型是提供一种香烟自动熄灭装置，尤指对位座贯穿槽可供香烟燃烧端插入与外部形成隔离，供燃烧端能快速熄灭，且由位移手段使基座与对位座呈位移分离或复合的状态，即可快速又方便清洁基座接触面及对位座贯穿槽内的烟灰。

背景技术

按，现今吸烟人口比例日益趋多，但香烟内含有尼古丁等有害物质，所以政府一直推广戒烟活动，并告知长期吸烟会有害人体的健康，所以在香烟盒外皆贴上有警告标语及抽烟后人体各器官影响变化的照片，并且增加课税来增加香烟的价格及禁止在公共场所抽烟的处罚规定，可是部份的抽烟者，因为长年吸烟已成习惯、或者因为需要提神、思考、应酬等因素，而无法戒除吸烟的习惯，再者，抽烟者在抽完烟后，都会在烟灰缸中将香烟熄灭或丢弃，或者在抽烟过程中，会暂时把香烟放置在烟灰缸内，等需要时再拿起来抽，请参阅图8所示，是为现有烟灰缸的立体外观图，由图中所示可清楚看出，现今一般大部份的烟灰缸A的内部形成有容置空间A0，容置空间A0为向上开放式，烟灰缸A于容置空间A0的底面中央凸设有凸体A1，且凸体A1顶部凹设有复数凹槽A11，而烟灰缸A外缘间隔凹设复数置烟槽A2。

但目前一般的烟灰缸，在实际使用时却存在诸多的缺失，如：

(一)抽烟者必须将香烟B的燃烧端B1插入烟灰缸A于容置空间A0的底面，并用力向下捻压，才能将香烟B的燃烧端B1熄灭，但捻挤过程中，其香烟B的燃烧端B1容易烧到自己的手，而造成手部烫伤的问题，再者，抽烟者如果用手指将香烟B燃烧端B1弹至外部的方式时，将导致未熄灭燃烧端B1的火星碰触到外物，而燃烧产生火灾的意外事故。

(二)抽烟者将香烟B的燃烧端B1插入烟灰缸A于凸体A1上任一凹槽A11中作熄灭动作时，其香烟B燃烧端B1的烟油将烟灰紧压粘固在凹槽A11内，造成凹槽A11被烟灰所填满，且不易对凹槽A11内进行清洁，导致无法重复利用即失去熄烟的功能。

(三)当抽烟过程中，将香烟B卡持于置烟槽A2置放时，其香烟B不会自动熄灭，导致香烟B的燃烧端B1因燃烧产生的烟熏到周围环境，更浪费还未抽完的香烟B。

是以，如何解决现有烟灰缸的问题与缺点，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。

实用新型内容

故，创作人有鉴于上述的问题与缺点，乃搜集相关资料，经由多方评估及考量，并利用从事于此行业的多年研发经验，经由不断试作与修改，始设计出此种的香烟自动熄灭装置的新型诞生。

本实用新型的主要目的乃在于基座顶部表面形成有接触面，接触面上设置有可活动对位的对位座，对位座对应基座接触面形成有碰触面，再于基座及对位座之间设有位移手段，通过位移手段供基座接触面、对位座碰触面可产生活动式分离、复合的相对位移，而对位座贯穿槽可供香烟燃烧端插入，使香烟燃烧端在贯穿槽内形成密闭隔离状，以达到将香烟燃烧端快速熄灭的目的。

本实用新型的次要目的乃在于基座接触面及对位座碰触面间所设的位移手段，是由位移手段的嵌扣部及扣接部，可分别设置于基座的接触面、对位座的碰触面，即可供对位座于基座的接触面上进行活动式的分离、复位的位移，以将对位座的贯穿槽位移与基座的接触面分离，而形成与外部贯通状，而提供使用者可清洁因烟油而粘固在贯穿槽内壁面及基座接触面的烟灰，保持对位座的贯穿槽的畅通、清洁，并可重复多次的再利用，且延长香烟熄灭装置的使用寿命，则具有使用方便性、清洁便利性的目的。

本实用新型的又一目的乃在于基座可由粘着剂粘合、锁固组件设置或一体成型制造方式设置于烟灰缸的容置空间内，亦可通过粘着剂粘合、锁固组件设置于置物筒上，以此达到适用性广泛的目的。

本实用新型提供一种香烟自动熄灭装置，尤指可将香烟燃烧端自动熄灭的装置，包括有基座、对位座及位移手段；其特征在于，其中：

该基座的顶部表面形成有接触面；

该对位座为设置于基座上，而对位座的相对二侧分别形成有上顶面及碰触面，且对位座由上顶面部往碰触面贯穿有可供预设香烟燃烧端插入的贯穿槽；

该位移手段为设置于基座及对位座之间，且位移手段分别具有可供基座与对位座对位形成贯穿槽一侧封闭或位移分离使贯穿槽形成镂空状的嵌扣部及扣接部。

本实用新型还提供一种香烟自动熄灭装置，尤指可将香烟燃烧端自动熄灭的装置，是包括有烟灰缸、对位座及位移手段；其特征在于，其中：

该烟灰缸内部形成有容置空间，而烟灰缸于容置空间的底面设有一体成型一个以上的基座，且基座顶部表面形成有接触面；

该对位座为置放于基座上，而对位座的相对二侧分别形成有上顶面及碰触面，且对位座由上顶面部往碰触面贯穿有可供预设香烟燃烧端插入的贯穿槽；

本实用新型的有益效果是：可以达到将香烟燃烧端快速熄灭的目的；具有使用方便性、清洁便利性的目的；具有适用性广泛的效果。

附图说明

为达成上述目的及构造，本实用新型所采用的技术手段及其功效，兹绘图就本实用新型的较佳实施例详加说明其步骤与功能如下，以利完全了解，其中：

图1是为本发明的立体外观图。

图2是为本发明的侧视剖面图。

图3是为本发明的使用状态图。

图4是为本发明较佳实施例(一)的侧视剖面图。

图5是为本发明较佳实施例(二)的立体外观图。

图6是为本发明较佳实施例(三)的立体外观图。

图7是为本发明较佳实施例(四)的立体外观图。

图8是为现有烟灰缸的立体外观图。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3所示，是为本实用新型的立体外观图、侧视剖面图、使用状态图，由图中所示可清楚看出，本实用新型的香烟自动熄灭装置是包括有基座1、对位座2及位移手段3，其中：

该基座1，且顶部表面形成有接触面11。

该对位座2的相对二侧分别形成有上顶面21及碰触面22，而对位座2于碰触面22与上顶面21之间贯穿有至少一个或一个以上的贯穿槽20，而接近上顶面21的贯穿槽20内缘为扩孔形成有倾斜式导引孔201。

该位移手段3为具有可相对活动位移的嵌扣部31及扣接部32。

上述各构件于组装时，是将基座1接触面11及对位座2的碰触面22之间设有位移手段3，位移手段3于基座1接触面11及对位座2的碰触面22分别设有嵌扣部31及扣接部32，使基座1与对位座2之间可形成活动位移分离、复位，以此完成本发明的自动熄灭香烟装置组装，由于整体结构零件简单又少，所以易于组装使用，并具有制造成本低及组装快速的优点。

另，该对位座2的贯穿槽20是可具有多种不同的设计、变化型态；如将对位座2内的贯穿槽20由导引孔201往另侧形成直孔状贯通，且贯穿槽20另侧于近碰触面22的内缘形成有槽口202，可配合市面上大部分香烟4外径的尺寸设计(香烟4外径约为8mm的圆径)，所以贯穿槽20的孔径即配合香烟4外径的尺寸做设计(约为8.3mm孔径的设计)；而另一种贯穿槽20的实施方式，为对位座2的贯穿槽20由导引孔201往内侧向碰触面22形成渐扩状的延伸；并可在导引孔201内部形成局部的直孔状延伸后，再往另侧碰触面22处呈渐扩状的设计，而于贯穿槽20另侧的碰触面22形成有槽口202，而槽口202较佳实施例的孔径则约为9.0mm；至于上述不同型态的导引孔201的孔径尺寸，可为约10mm左右的孔径设计，且供导引孔201的孔径约大于贯穿槽20的孔径，即可方便使用者将香烟4的燃烧端41，从对位座2顶部略大孔径的导引孔201处往贯穿槽20内插入，顺利引导香烟4燃烧端41从导引孔201插入至贯穿槽20内，且香烟4燃烧端41接近基座1的接触面11后，香烟4外径则与贯穿槽20的壁面接触、抵贴，而贯穿槽20另侧的槽口202则与基座1的接触面11贴合，即供香烟4的燃烧端41于贯穿槽20内形成与外部隔离状，且阻隔外界空气助燃作用，使香烟4的燃烧端41缺少氧气的助燃，而能自动快速熄灭，乃不需用手将香烟4燃烧端41捻压进行熄灭，以此增加熄灭香烟4燃烧端41的方便性，此外，使用者在抽烟过程中，如果因故中断，可先将香烟4的燃烧端41插入至对位座2贯穿槽20内自动熄灭，等事后再将香烟4从对位座2贯穿槽20内取出，并通过预设打火机或火柴来点燃香烟4的燃烧端41继续抽(图中未示出)，即可减少香烟4的浪费，再者，该基座1、对位座2及位移手段3为非可燃物材质(金属、塑钢、石材、强化玻璃或陶瓷等)所制成，以避免香烟4燃烧端41的火星产生燃烧问题。

再者，该位移手段3为于基座1的接触面11设有嵌扣部31的凹槽311，且相对应于对位座2的碰触面22设有扣接部32的凸柱321；此外，位移手段3亦可于基座1的接触面11设有扣接部32的凸柱321，则相对应于对位座2的碰触面22设有嵌扣部31的凹槽311，以通过位移手段3的嵌扣部31及扣接部32，使基座1的接触面11与对位座2的碰触面22可形成相对式旋动位移分离或复合，如此，对位座2的贯穿槽20呈贯通状态，所以香烟4燃烧端41的烟油将烟灰粘固在基座1接触面11及对位座2贯穿槽20时，可供使用者用卫生纸、湿纸巾、刷子或清洁用具等快速方便清洁，以避免对位座2的贯穿槽20呈阻塞状态，保持贯穿槽20的畅通，具有可重复再利用的效果，产生良好的熄烟功能。

请参阅图4所示，是为本发明较佳实施例(一)的分解图，该基座1的接触面11另一侧为形成底面12，且位移手段3于基座1接触面11及对位座2的碰触面22分别设有嵌扣部31及扣接部32，嵌扣部31设有由基座1的接触面11一侧往底面12贯穿的轴孔312，且轴孔312接近底面12形成有较大孔径的沉孔槽313，再者，对应基座1的轴孔312于对位座2的碰触面22凹设有扣接部32的固定槽322，而基座1的轴孔312及对位座2的固定槽322可供转轴33穿设，且转轴33一侧所凸设的环状止挡部331止挡于基座1的沉孔槽313，而基座1的轴孔312与转轴33形成松配合，再将转轴33予以固接于对位座2的固定槽322形成紧配合，所以使用者转动基座1上对位座2时，其基座1及对位座2以转轴33为轴心进行旋转，使基座1的接触面11与对位座2的碰触面22可形成相对式旋动位移分离或复合。

再者，嵌扣部31亦可设有由对位座2的上顶面21一侧往碰触面22贯穿的轴孔312，且轴孔312接近上顶面21形成有较大孔径的的沉孔槽313，再者，对应对位座2的轴孔312于基座1的接触面11凹设有扣接部32的固定槽322，而对位座2的轴孔312及基座1的固定槽322可供转轴33穿设，且转轴33一侧所凸设的环状止挡部331止挡于对位座2的沉孔槽313，而对位座2的轴孔312与转轴33形成松配合，再将转轴33予以固接于基座1的固定槽322形成紧配合，所以使用者转动基座1上对位座2时，其基座1及对位座2以转轴33为轴心于基座1上旋转，使基座1的接触面11与对位座2的碰触面22可形成相对式旋动位移分离或复合。

另，是将基座1接触面11及对位座2的碰触面22之间设有卡制装置5，卡制装置5于基座1接触面11及对位座2的碰触面22分别设有卡扣部51及卡持部52，基座1的接触面11于轴孔312另侧往底面12贯穿有卡扣部51的定位孔511，且对位座2的碰触面22对应基座1的定位孔511凹设有卡持部52的卡固槽521，而定位孔511近接触面11的内缘设有缩孔510，且定位孔511内可供滚珠512置入，以供滚珠512卡制于缩孔510内，并将滚珠512一部份外缘面露出于定位孔511外，即将弹性体513置入于定位孔511内，再将盖体514盖合于接近基座1底面12的定位孔511内形成卡制定位，当基座1与对位座2呈对位时，其基座1的定位孔511内弹性体513将滚珠512弹性抵持于对位座2的卡固槽521形成卡持定位，而使用者进行施力将基座1的接触面11与对位座2的碰触面22形成相对分离错位过程中，其对位座2的碰触面22抵压基座1的定位孔511内滚珠512，而让滚珠512离开对位座2的卡固槽521，使滚珠512抵压弹性体513形成弹性收缩，可供对位座2于基座1上活动旋转，待对位座2又位移复位于基座1上，而将对位座2的卡固槽521对位于基座1的定位孔511处，则可通过定位孔511内的滚珠512被弹性体513所顶推，将滚珠512再度嵌卡入卡固槽521内，形成对位座2与基座1的复合。

此外，亦可于对位座2的上顶面21于导引孔201侧边往碰触面22贯穿有卡扣部51的定位孔511，且基座1的接触面11对应对位座2的定位孔511凹设有卡持部52的卡固槽521，而基座1的定位孔511内可供滚珠512置入，且滚珠512一部份外缘面露出于定位孔511外，并将弹性体513置入于定位孔511内，再将盖体514盖合于对位座2接近上顶面21的定位孔511内形成卡制定位，当基座1与对位座2呈对位时，其对位座2的定位孔511内弹性体513将滚珠512弹性抵持于基座1的卡固槽521形成固定，而使用者进行施力将基座1的接触面11与对位座2的碰触面22形成相对分离错位过程中，其基座1的接触面11抵压对位座2定位孔511内滚珠512，而让滚珠512离开基座1的卡固槽521，使滚珠512抵压弹性体513形成弹性收缩。

上述对位座2的上顶面21于导引孔201侧边凹设有卡制槽210，而可供把手211穿设固定，且露出于对位座2的上顶面21外，即可供使用者对把手211进行施力，使基座1及对位座2以转轴33为轴心进行旋转，所以基座1的接触面11与对位座2的碰触面22可形成相对式旋动位移分离或复合，进而增加使用方便性。

请参阅图5所示，是为本发明较佳实施例(二)的立体外观图，由图中所示可清楚看出，该烟灰缸6内部形成有容置空间60，且烟灰缸6于容置空间60的底面凸设一个以上的基座1，基座1顶部的接触面11活动接合有对位座2，对位座2的相对二侧分别形成有上顶面21及碰触面22，且对位座2由碰触面22往上顶面21贯穿有贯穿槽20，贯穿槽20于碰触面22形成有槽口202，且贯穿槽20于上顶面21形成有导引孔201，并于基座1的接触面11及对位座2的碰触面22设有位移手段3，位移手段3于基座1的接触面11设有嵌扣部31，并于对位座2的碰触面22设有扣接部32，使基座1与对位座2之间形成活动位移分离或复合，如此，烟灰缸6上一体成型有一个以上自动熄灭香烟装置，再者，该基座1、对位座2、位移手段3及烟灰缸6为非可燃物材质(金属、塑钢、石材、强化玻璃或陶瓷等)所制成，以避免香烟4燃烧端41的火星产生燃烧问题。

请参阅图6所示，是为本发明较佳实施例(三)的立体外观图，由图中所示可清楚看出，该对位座2由上顶面21往碰触面22贯穿有二个以上(如二个或三个)的贯穿槽20，而位移手段3于对位座2碰触面22的各槽口20之间设有扣接部32(或嵌扣部31)，且对应扣接部32(或嵌扣部31)于基座1接触面11之间设有嵌扣部31(或扣接部32)，再者，当对位座2的贯穿槽20数量为二个时，其基座1及对位座2为呈矩形、椭圆形等，而对位座2的贯穿槽20数量为三个或三个以上时，该基座1及对位座2是呈放射线状或三角形，而上述具不同数量贯穿槽20的对位座2，可通过位移手段3的嵌扣部31及扣接部32，让使用者转动基座1上的对位座2，对位座2上的各贯穿槽20可分别离开基座1的接触面11至外部，使对位座2上的各贯穿槽20呈贯通状态；而各种形式的基座1与对位座2的设计，位于对位座2上至一个以上的贯穿槽20，为具有使香烟4燃烧端41分别插入，且与外界形成隔离状、阻隔外界空气的助燃作用，使香烟4的燃烧端41缺少氧气的助燃，而能在贯穿槽20内快速自动熄灭；再由位移手段3使基座1接触面11与对位座2碰触面22呈活动位移分离，以方便清洁基座1接触面11及对位座2贯穿槽20内的烟灰，避免贯穿槽20内屯积大量烟灰，可以保持贯穿槽20的畅通无阻，而可以进行多次的重复使用，非因此局限本发明的专利范围，因此运用本发明说明书及附图内容的所为的简易修饰及等效结构变化，仍应同理包含于本发明所涵盖的权利要求范围内。

请参阅图7所示，是为本发明较佳实施例(四)的立体外观图，由图中所示可清楚看出，该圆筒7内部形成有收纳空间70，且圆筒7于收纳空间70上方形成有开口71，并于开口71上活动对接有中空筒72，而圆筒7的收纳空间70的内壁面可成型有基座1，基座1上则活动对接有对位座2，对位座2为成型于中空筒72的内壁面，再于圆筒7的基座1接触面11与中空筒72的对位座2碰触面22设有位移手段3，位移手段3位于圆筒7收纳空间70及中空筒72中心位置，而位移手段3于基座1的接触面11及对位座2的碰触面22分别设有嵌扣部31及扣接部32，嵌扣部31设有由基座1的接触面11一侧往底面12贯穿的轴孔312，再者，对应基座1的轴孔312于对位座2的碰触面22凹设有扣接部32的固定槽322，而基座1的轴孔312及对位座2的固定槽322可供转轴33穿设，并形成紧配合，所以当使用者施力转动圆筒7上的中空筒72时，同时带动对位座2、基座1以转轴33为轴心，呈相对式旋转，且供基座1的接触面11与对位座2的槽口202呈位移分离、复合状态，即可快速方便将基座1接触面11及对位座2于贯穿槽20内壁面的烟灰落入圆筒7的收纳空间70内，以避免香烟4燃烧所产生的烟灰，对周遭环境造成脏乱影响；再者，中空筒72上方设有顶盖73，顶盖73往一侧形成凹陷状的卡制槽731，即可利用卡制槽731装设于中空筒72顶部外侧缘，防止圆筒7收纳空间70的烟灰掉落于外，进而方便使用者能随身携带。

是以，本实用新型的香烟自动熄灭装置为可改善现有的技术关键在于：

(一)基座1的接触面11上置放有具贯穿槽20的对位座2，当香烟4燃烧端41往对位座2贯穿槽20插入时，其香烟4燃烧端41在贯穿槽20内形成与外界隔离状，以隔绝外部的空气助燃，进而增加熄灭香烟4燃烧端41的便利性，再者，整体结构零件简单又少，具有制造成本低的优点。

(二)位移手段3为具有设置于基座1接触面11及对位座2碰触面22的嵌扣部31及扣接部32，让基座1接触面11与对位座2贯穿槽20呈位移分离或复合状态，如此，方便快速清洁基座1的接触面11及对位座2于贯穿槽20内壁面的烟灰。

(三)抽烟过程中，只需将香烟4的燃烧端41插入至对位座2贯穿槽20，即会自动熄灭，防止烟灰被吹的到处都是，等需要再抽时候，亦可再点燃香烟4的燃烧端41继续抽，而不会浪费未抽完的香烟4，以此减少抽烟量，进而节省购买香烟4的花费。

故，本实用新型主要针对基座上所设置的对位座，利用对位座所设的贯穿槽，可供香烟的燃烧端插入而形成与外界隔离状，使香烟燃烧端因为没有外界空气助燃，即可快速自动熄灭，且通过位移手段使基座与对位座呈位移分离、复位状态，而让使用者快速方便清洁基座的接触面及对位座的贯穿槽内的烟灰，保持穿槽的畅通，方便重复使用，惟，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，自不能以此而局限本实用新型的权利要求范围，因此运用本实用新型说明书及图式内容的所为的简易修饰及等效结构变化，仍应同理包含于本实用新型所涵盖的专利范围内。

综上所述，本实用新型上述的自动熄灭香烟装置，为确实能达到其功效及目的，故本实用新型诚为一实用性优异的发明，实符合新型专利的申请条件，故依法提出申请。

Claims

1.一种香烟自动熄灭装置，尤指可将香烟燃烧端自动熄灭的装置，包括有基座、对位座及位移手段；其特征在于，其中：

该基座的顶部表面形成有接触面；

2.如权利要求1所述的香烟自动熄灭装置，其特征在于，其中该对位座接近上顶面的贯穿槽内缘为扩孔形成有倾斜式导引孔，贯穿槽由导引孔往另侧形成直孔状贯通或渐扩状延伸，且贯穿槽另侧于近对位座碰触面的内缘形成有槽口；或者于倾斜式导引孔内部形成部份直孔状，再往另侧呈渐扩状。

3.如权利要求1所述的香烟自动熄灭装置，其特征在于，其中该基座接触面及对位座的碰触面之间设有卡制装置，卡制装置于基座接触面或对位座碰触面凹设有卡持部的卡固槽，且对应卡固槽于对位座碰触面或基座接触面贯穿有卡扣部的定位孔，定位孔近接触面的内缘设有缩孔，且定位孔内可依序供滚珠及弹性体置入，再通过盖体对定位孔盖合形成卡制定位；且基座的接触面另一侧为形成底面，该基座接触面及对位座的碰触面之间设有位移手段，位移手段于基座接触面或对位座碰触面凹设有扣接部的固定槽，且对应固定槽于对位座碰触面或基座接触面贯穿有轴孔，并于基座底面或对位座上顶面形成有沉孔槽，而轴孔及固定槽可供转轴穿设，且转轴一侧凸设可止挡于沉孔槽的环状止挡部。

4.如权利要求1所述的香烟自动熄灭装置，其特征在于，其中该基座外壁面成型有具收纳空间的圆筒，而基座上的对位座外壁面成型有中空筒，且基座及对位座之间的位移手段位于圆筒收纳空间及中空筒中心位置，并于中空筒上装设有顶盖。

5.一种香烟自动熄灭装置，尤指可将香烟燃烧端自动熄灭的装置，是包括有烟灰缸、对位座及位移手段；其特征在于，其中：

6.如权利要求5所述的香烟自动熄灭装置，其特征在于，其中该对位座接近上顶面的贯穿槽内缘为扩孔形成有倾斜式导引孔，贯穿槽由导引孔往另侧形成直孔状贯通或渐扩状延伸，且贯穿槽另侧于近对位座碰触面的内缘形成有槽口；或者于倾斜式导引孔内部形成部份直孔状，再往另侧呈渐扩状。

7.如权利要求5所述的香烟自动熄灭装置，其特征在于，其中该基座接触面及对位座的碰触面之间设有卡制装置，卡制装置于基座接触面或对位座碰触面凹设有卡持部的卡固槽，且对应卡固槽于对位座碰触面或基座接触面贯穿有卡扣部的定位孔，定位孔近接触面的内缘设有缩孔，且定位孔内可依序供滚珠及弹性体置入，再通过盖体对定位孔盖合形成卡制定位。

8.如权利要求5所述的香烟自动熄灭装置，其特征在于，其中该基座的接触面另一侧为形成底面，该基座接触面及对位座的碰触面之间设有位移手段，位移手段于基座接触面或对位座碰触面凹设有扣接部的固定槽，且对应固定槽于对位座碰触面或基座接触面贯穿有轴孔，并于基座底面或对位座上顶面形成有沉孔槽，而轴孔及固定槽可供转轴穿设，且转轴一侧凸设可止挡于沉孔槽的环状止挡部。