CN201625942U - 组合式起子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了组合式起子，包括壳体，该壳体的顶端为开口端，在开口端配合安装有盖体，在壳体的底端制有与起子杆配合的杆座。壳体内制有与开口端连通的第一腔室，在第一腔室的内滑动设置有套筒。套筒的侧壁制有沿套筒轴向设置的纵槽和滑槽，在纵槽的底端制有与纵槽相连通的横槽，在滑槽的底端制有与滑槽相连通的斜槽。第一腔室的侧壁制有能与滑槽和斜槽相配合的突块。套筒内滑动设置有用于收纳至少两个起子杆的起子座，该起子座的侧壁制有一个卡合孔。第一腔室内设置有带卡合块的滑块，该滑块的卡合块穿过纵槽与起子座的卡合孔相配合。壳体的外壁制长槽，长槽内安装有驱动滑块滑动的推块。

Description

组合式起子

技术领域

本实用新型涉及起子，具体地说是能在腔室内收纳多个起子杆的组合式起子。

背景技术

起子是进行拆卸作业时常用的工具，由于螺丝头的大小有别，且螺丝头上供起子端头插设的凹沟的形状种类繁多，例如有一字形、十字形或六角形等，因此市售的起子工具组皆备有多种端头大小及形状不一的起子，以便拆卸各种螺丝，而由于各起子之间仅端头相异，遂有组合式的起子工具组出现，其具有一握柄以及多个起子杆。其中该握柄一端具有一中空的容室，该容室内部收纳有这些起子杆，且在容室开口处盖设有一盖体，而握柄的另一端具有一起子槽可供起子杆插设，当盖体打开，便可取出容室中的起子杆插设于起子槽内进行使用。

上述起子工具组所采用的组合式结构及握柄内含收纳空间的设计，确实可减少起子工具组整体的体积，然而要想取出收纳于容室内的起子杆时，由于容室开口狭小，且容室一般设置有相当多的起子杆，造成起子杆之间的间隙狭小，往往只有手指指尖的一部分可触及起子杆，因此施力上非常困难，造成不能轻易地取出想要的起子杆，取出后也难以放置回原来的摆放位置。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供组合式起子，使放置在组合式起子的腔室内的起子杆便于取出。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：组合式起子，包括壳体，该壳体的顶端为开口端，在开口端配合安装有盖体，在壳体的底端制有与起子杆配合的杆座。所述的壳体内制有与开口端连通的第一腔室，在第一腔室的内滑动设置有套筒。所述套筒的侧壁制有沿套筒轴向设置的纵槽和滑槽，在纵槽的底端制有与纵槽相连通的横槽，在滑槽的底端制有与滑槽相连通的斜槽。所述第一腔室的侧壁制有能与滑槽和斜槽相配合的突块。所述的套筒内滑动设置有用于收纳至少两个起子杆的起子座，该起子座的侧壁制有一个卡合孔。所述的第一腔室内设置有带卡合块的滑块，该滑块的卡合块穿过纵槽与起子座的卡合孔相配合。所述壳体的外壁制长槽，长槽内安装有驱动滑块滑动的推块。

为优化上述技术方案，采取的措施还包括：

上述的突块与滑槽相配合时，卡合块与横槽相配合。所述的突块与斜槽相配合时，套筒转动，卡合块与纵槽相配合。

上述第一腔室的底端制有U形槽，U形槽的两端与第一腔室相连通，在U形槽内滑动设置有滑片，滑片的一端与第一腔室内的滑块相连接，另一端与壳体外壁的推块相连接。

在上述壳体内相邻于长槽的内侧设置有挡板所述滑片的一端设置在长槽与挡板之间，并与长槽内的推块连接。

上述的第一腔室的底端设置有弧形块，该弧形块构成U形槽的上壁所述杆座的上端面为弧形面，构成U形槽的下壁。

上述的起子座制有至少两个安装起子杆的插孔。

上述的盖体的一侧与壳体相铰接，另一侧制有与壳体相卡合的凸块。

上述壳体的底端制有第二腔室，所述的杆座位于第二腔室，且杆座制有与起子杆相配合的杆孔，在杆孔内固定有磁石。

上述的壳体由左半壳体和右半壳体配合组成，所述的长槽位于左半壳体与右半壳体的配合端面。

与现有技术相比，本实用新型的组合式起子，使用时按下压钮，推动推块使第一腔室内的滑块向开口端运动，同时带动套筒和起子座向开口端运动；在套筒升出开口端后，起子座可继续向上运动，从而使放置在起子座内的起子杆升出套筒外，便于使用者选择合适的起子杆并取出。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2是图1的组装分解示意图；

图3是图2中套筒的组装分解示意图；

图4是图1的剖视图；

图5是图3组装后的结构示意图；

图6是收纳状态的剖视图；

图7是推动推块后的剖视图；

图8是套筒上升后的剖视图；

图9是起子座上升后的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

图1至图9所示为本实用新型的结构示意图。

其中的附图标记为：壳体1、第一腔室101、第二腔室102、U形槽103、开口端104、长槽105、杆口106、挡板107、左半壳体11、顶端111、底端112、弧形块114、右半壳体12、顶端121、底端122、突块123、盖体20、杆座30、杆孔31、磁石32、套筒40、纵槽41、滑槽42、横槽43、斜槽44、起子座50、卡合孔51、插孔52、起子杆60、滑片70、滑块71、卡合块71a、颈柱72、压钮73。

本实用新型的组合式起子如图1所示，包括壳体1，该壳体1的顶端为开口端104，在开口端104配合安装有盖体20，在壳体1的底端制有与起子杆60配合的杆座30，所述的壳体1内制有与开口端104连通的第一腔室101，在第一腔室101的内滑动设置有套筒40。所述套筒40的侧壁制有沿套筒40轴向设置的纵槽41和滑槽42，在纵槽41的底端制有与纵槽41相连通的横槽43，在滑槽42的底端制有与滑槽42相连通的斜槽44。所述第一腔室101的侧壁制有能与滑槽42和斜槽44相配合的突块123。所述的套筒40内滑动设置有用于收纳至少两个起子杆60的起子座50，该起子座50的侧壁制有一个卡合孔51。所述的第一腔室101内设置有带卡合块71a的滑块71，该滑块71的卡合块71a穿过纵槽41与起子座50的卡合孔51相配合。所述壳体1的外壁制长槽105，长槽105内安装有驱动滑块71滑动的推块。

如图2所示，本实施例中的壳体1由左半壳体11和右半壳体12组成。左半壳体11具有顶端111和底端112，右半壳体12具有顶端121和底端122。左半壳体11和右半壳体12相配接后构成的壳体1，左半壳体11的顶端111与右半壳体12的顶端121配接后具有一个开口端104。左半壳体11的底端112和右半壳体12的底端122配接后具有一个杆口106。左半壳体11与右半壳体12配接后，壳体1内部构成一个与开口端104相连通的第一腔室101，以及一个设有杆座30的第二腔室102。

在第一腔室101内滑动设置有套筒40，套筒40内滑动设置有起子座50。如图3所示，套筒40侧壁制有一沿套筒40轴向的纵槽41和滑槽42，纵槽41的底端制有与纵槽41连通的横槽43，在滑槽42的底端112制有与滑槽42连通的斜槽44。在第一腔室101的侧壁上，制有与滑槽42和斜槽44相配合的突块123，该突块123可沿滑槽42滑入斜槽44的底端112。

起子座50的侧壁制有一个卡合孔51，起子座50滑动套设在套筒40内。在第一腔室101设置有一个可沿轴向运动的滑块71，滑块71上制有突出的卡合块71a，该卡合块71a穿过穿过纵槽41与起子座50的卡合孔51相配合。收纳起子杆60时，套筒40和起子座50位于第一腔室101内，突块123与滑槽42的上端配合，而卡合块71a与纵槽41底端的横槽43配合。需要从第一腔室101内取出起子杆60时，滑块71沿轴向朝第一腔室101的顶端运动时，卡合块71a在横槽43内带动套筒40和起子座50向顶端运动。套筒40向开口端104运动一段距离后，滑槽42内的突块123进入斜槽44，使套筒40转动一定角度，此时卡合块71a进入纵槽41，沿纵槽41推动起子座50向上运动。在起子座50上制有至少两个安装起子杆60的插孔52，起子杆60插在插孔52内，当起子座50运动到最顶端时，便可轻易取出起子杆60。

在开口端104配合安装有盖体20，防止起子杆60从第一腔室101中掉出。盖体20的一侧与壳体1相铰接，另一侧制有与壳体1相卡合的凸块。

如图4所示，在第一腔室101与第二腔室102之间制有U形槽103，且U形槽103两端与第一腔室101相连通。在第一腔室101的底端设置有弧形块114，该弧形块114构成U形槽103的上壁。第二腔室102的杆座30的上端面为弧形面，构成U形槽103的下壁。

在U形槽103内滑动设置有滑片70，滑片70的一端与第一腔室101内的滑块71相连接，另一端与壳体1壁的推块相连接。推动推块，便能通过滑片70驱动滑块71在第一腔室101内上下滑动。

在左半壳体11和右半壳体12配接处设有长槽105，在壳体1相邻于长槽105的内侧设置有挡板107。滑片70设置在长槽105与挡板107之间，并与长槽105内的推块相连接。推块由压钮73和颈柱72组成，压钮73的面积大于颈柱72，且颈柱72与长槽105端面相配合。按下压钮73，推块可在长槽105内紧贴挡板107上下滑动。

杆座30设置在第二腔室102内，本实施例中，杆座30与右半壳体12一体成型。杆座30制有与起子杆60相配合的杆孔31，杆孔31的开口与杆口106对应，在杆孔31内固定有磁石32。将起子杆60插入杆孔31内，便可正常使用。

以下根据图6至9说明本实用新型的使用步骤。如图6所示，起子杆60收纳于第一腔室101内时，推块位于长槽105靠近开口端104的一侧，而与推块相连接的滑块71的卡合块71a位于套筒40的横槽43内。要取出起子座50内的起子杆60时，如图7所示，可施力于压钮73，而使推块沿长槽105向底端运动，推块通过U形槽103内的滑片70带动滑块71向开口端104运动。如图8所示，套筒40上升后，突块123卡入斜槽44内，使套筒40转动一个角度，此时套筒40停止上升，而卡合块71a转入纵槽41内。起子座50在滑块71的推动下继续向上运动，如图9所示，使起子座50内的起子杆60升出套筒40。

本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。

Claims (9)

1.组合式起子，包括壳体(1)，该壳体(1)的顶端为开口端(104)，在开口端(104)配合安装有盖体(20)，在壳体(1)的底端制有与起子杆(60)配合的杆座(30)，其特征是：所述的壳体(1)内制有与开口端(104)连通的第一腔室(101)，在第一腔室(101)的内滑动设置有套筒(40)；所述套筒(40)的侧壁制有沿套筒(40)轴向设置的纵槽(41)和滑槽(42)，在纵槽(41)的底端制有与纵槽(41)相连通的横槽(43)，在滑槽(42)的底端制有与滑槽(42)相连通的斜槽(44)；所述第一腔室(101)的侧壁制有能与滑槽(42)和斜槽(44)相配合的突块(123)；所述的套筒(40)内滑动设置有用于收纳至少两个起子杆(60)的起子座(50)，该起子座(50)的侧壁制有一个卡合孔(51)；所述的第一腔室(101)内设置有带卡合块(71a)的滑块(71)，该滑块(71)的卡合块(71a)穿过纵槽(41)与起子座(50)的卡合孔(51)相配合；所述壳体(1)的外壁制长槽(105)，长槽(105)内安装有驱动滑块(71)滑动的推块。

2.根据权利要求1所述的组合式起子，其特征是：所述的突块(123)与滑槽(42)相配合时，卡合块(71a)与横槽(43)相配合；所述的突块(123)与斜槽(44)相配合时，套筒(40)转动，卡合块(71a)与纵槽(41)相配合。

3.根据权利要求2所述的组合式起子，其特征是：所述第一腔室(101)的底端制有U形槽(103)，U形槽(103)的两端与第一腔室(101)相连通，在U形槽(103)内滑动设置有滑片(70)，滑片(70)的一端与第一腔室(101)内的滑块(71)相连接，另一端与壳体(1)外壁的推块相连接。

4.根据权利要求3所述的组合式起子，其特征是：在所述壳体(1)内相邻于长槽(105)的内侧设置有挡板(107)；所述滑片(70)的一端设置在长槽(105)与挡板(107)之间，并与长槽(105)内的推块连接。

5.根据权利要求4所述的组合式起子，其特征是：所述的第一腔室(101)的底端设置有弧形块(114)，该弧形块(114)构成U形槽(103)的上壁；所述杆座(30)的上端面为弧形面，构成U形槽(103)的下壁。

6.根据权利要求5所述的组合式起子，其特征是：所述的起子座(50)制有至少两个安装起子杆(60)的插孔(52)。

7.根据权利要求6所述的组合式起子，其特征是：所述的盖体(20)的一侧与壳体(1)相铰接，另一侧制有与壳体(1)相卡合的凸块。

8.根据权利要求7所述的组合式起子，其特征是：所述壳体(1)的底端制有第二腔室(102)，所述的杆座(30)位于第二腔室(102)，且杆座(30)制有与起子杆(60)相配合的杆孔(31)，在杆孔(31)内固定有磁石(32)。

9.根据权利要求1至8任一权利要求所述的组合式起子，其特征是：所述的壳体(1)由左半壳体(11)和右半壳体(12)配合组成，所述的长槽(105)位于左半壳体(11)与右半壳体(12)的配合端面。

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