CN201625698U - 弯管前部直管段加长管及包含该加长管的弯管加长管组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯管前部直管段加长管及包含该加长管的弯管加长管组件。弯管前部直管段加长管为外表面呈圆柱体形状、内腔呈二级阶梯形状的套管。包含上述弯管前部直管段加长管的弯管加长管组件，还包括有弯管后部直管段加长管，弯管后部直管段加长管为外表面呈二级阶梯形状、内腔呈圆柱体形状的棒管。本实用新型结构简单，操作方便，使用时只需将需要加长的待弯制弯管套在相应的弯管前部或后部直管段加长管上即可满足弯管机对直管段的弯制要求，完成管材的弯曲工作，从而大大提高了工作效率。

Description

弯管前部直管段加长管及包含该加长管的弯管加长管组件

技术领域

本实用新型属于型材加工领域，特别涉及一种弯管前部直管段加长管及包含该加长管的弯管加长管组件。

背景技术

目前使用弯管机将管材弯曲成符合人们需要的弯曲形状时，经常会遇到待弯制弯管长度无法满足弯管机弯制要求的情况，现有做法一般是采用焊接临时加长管的方式来满足弯管机对弯管前部或后部直管段的要求；而焊接临时加长管需要和正式焊口相同，方式复杂、效率低且成本高。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种弯管前部直管段加长管及包含该加长管的弯管加长管组件。

为实现上述目的，本实用新型采取了如下技术方案：

一种弯管前部直管段加长管，所述加长管为外表面呈圆柱体形状、内腔呈二级阶梯形状的套管，外表面圆柱体直径与弯管机的夹具直径相匹配且保证第二阶梯处抗弯截面系数不小于待弯制弯管的抗弯截面系数，第二阶梯内腔直径比待弯制弯管外径大1～2mm，当待弯制弯管壁厚小于10mm时，第一阶梯内腔直径比待弯制弯管外径小8～20mm，也就是说，此时第一阶梯内腔直径既可以比待弯制弯管内径大，也可以比待弯制弯管内径小，而当待弯制弯管壁厚不小于10mm时，待弯制弯管内径+8mm≤第一阶梯内腔直径≤待弯制弯管外径-8mm。此时，无论当待弯制弯管壁厚小于或不小于10mm时，弯制完成后，都可以直接将待弯制弯管退出弯管前部直管段加长管。

进一步，当待弯制弯管壁厚不小于10mm时，弯管显得比较笨重，为便于将其退出，位于加长管端处的第一阶梯内腔中与加长管同轴设置有带螺孔的螺母，螺孔内穿设有丝杠，位于加长管内腔内部的丝杠端处设置有顶板，丝杠长度足以将待弯制弯管顶出加长管内腔，顶板直径比第一阶梯内腔直径小1～4mm。此时，弯制完成后，就可以利用丝杠和顶板将弯管顶出。

较好地，第二阶梯轴向长度为200～300m。

进一步，第一阶梯轴向长度为600～900mm。

一种包含上述弯管前部直管段加长管的弯管加长管组件，其特别之处在于其还包括弯管后部直管段加长管，弯管后部直管段加长管为外表面呈二级阶梯形状、内腔呈圆柱体形状的棒管，弯管后部直管段加长管中，第二阶梯直径在待弯制弯管外径±2mm之内，第一阶梯直径比待弯制弯管内径小0.5～1mm，内腔圆柱体直径保证第一阶梯处抗弯截面系数不小于待弯制弯管的抗弯截面系数。

较好地，弯管后部直管段加长管外表面第一阶梯轴向长度为200～300mm。

进一步，弯管后部直管段加长管外表面第二阶梯轴向长度为1000～3000mm。

本实用新型中，抗弯截面系数W计算公式如下：

$W=\frac{\mathrm{\π}}{32D}(D^4-d^4)$

式中：D-管子外部直径；

d-管子内部直径。

本实用新型结构简单，操作方便，使用时只需将需要加长的待弯制弯管套在相应的弯管前部或后部直管段加长管上即可满足弯管机对直管段的弯制要求，完成管材的弯曲工作，从而大大提高了工作效率。

附图说明

图1：实施例1中管前部直管段加长管的结构示意图；

图2：实施例1中管前部直管段加长管的实施方式示意图；

图3：实施例2中弯管加长管组件的结构示意图：(a)-弯管前部直管段加长管，(b)-弯管后部直管段加长管；

图4：实施例2中弯管加长管组件的实施方式示意图；

图5：实施例3中管前部直管段加长管的结构示意图；

图6：实施例3中管前部直管段加长管的实施方式示意图；

图7：实施例4中弯管加长管组件的结构示意图：(a)-弯管前部直管段加长管，(b)-弯管后部直管段加长管；

图8：实施例4中弯管加长管组件的实施方式示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细地介绍，但本实用新型的保护范围并不局限于此：

实施例1

如图1、2所示，以壁厚为8mm的待弯制弯管2为例，一种弯管前部直管段加长管1，其实际是一外表面呈圆柱体形状、内腔呈二级阶梯形状的套管，外表面圆柱体13直径与弯管机的夹具直径相匹配且保证第二阶梯12处抗弯截面系数与待弯制弯管2的抗弯截面系数相等，第二阶梯12内腔直径比待弯制弯管2外径大1.5mm，第一阶梯11内腔直径比待弯制弯管2外径小12mm，并且第二阶梯12轴向长度为200mm，第一阶梯11轴向长度为600mm。

使用时，第一阶梯11朝向弯管机工作方向，第二阶梯12朝向待弯制弯管2的前端，然后将待弯制弯管2从第二阶梯12处套进弯管前部直管段加长管1内，最后用弯管机的前、后夹具分别夹紧第一阶梯11外部的圆柱体13和待弯制弯管2的后端，开始弯曲待弯制弯管2，弯制完成后直接将待弯制弯管2拽出弯管前部直管段加长管1即可。

实施例2

如图3、4所示，一种弯管加长管组件，其包括弯管前部直管段加长管1和弯管后部直管段加长管3两部分。弯管前部直管段加长管1的结构、待弯制弯管2壁厚均同实施例1；弯管后部直管段加长管3实际上为一外表面呈二级阶梯形状、内腔呈圆柱体形状的棒管，第二阶梯32直径与待弯制弯管2外径相同，第一阶梯31直径比待弯制弯管2内径小0.8mm，内腔圆柱体33直径保证第一阶梯31处抗弯截面系数和待弯制弯管2的抗弯截面系数相等，并且第一阶梯31轴向长度为200mm，第二阶梯32轴向长度为2000mm。

使用时，弯管前部直管段加长管1的第一阶梯11朝向弯管机工作方向，弯管前部直管段加长管1的第二阶梯12朝向待弯制弯管2的前端，弯管后部直管段加长管3的第一阶梯31朝向待弯制弯管2的后端，第二阶梯32朝向弯管机的另一工作方向，然后将待弯制弯管2的前端从第二阶梯12处套进弯管前部直管段加长管1内，将待弯制弯管2的后端套在弯管后部直管段加长管3上，最后用弯管机的前、后夹具分别夹紧第一阶梯11外部的圆柱体13和第二阶梯32，开始弯曲待弯制弯管2，弯制完成后先将待弯制弯管2从弯管后部直管段加长管3取下，然后直接将待弯制弯管2拽出弯管前部直管段加长管1即可。

实施例3

如图5、6所示，以壁厚为14mm的待弯制弯管2为例，一种弯管前部直管段加长管1，其实际是一外表面呈圆柱体形状、内腔呈二级阶梯形状的套管，位于加长管1端处的第一阶梯11内腔中与加长管1同轴设置有带螺孔14的螺母15，螺孔14内穿设有丝杠16，位于加长管1内腔内部的丝杠16端处设置有顶板17，外表面圆柱体13直径与弯管机的夹具直径相匹配且保证第二阶梯12处抗弯截面系数与待弯制弯管2的抗弯截面系数相等，第二阶梯12内腔直径比待弯制弯管2外径大1.5mm，第一阶梯11内腔直径比待弯制弯管2内径大18mm，此时第一阶梯11内腔直径正好比待弯制弯管2外径小10mm，顶板17直径比第一阶梯11内腔直径小2mm，并且第二阶梯12轴向长度为200mm，第一阶梯11轴向长度为600mm，丝杠16长度为900mm。

使用时，第一阶梯11朝向弯管机工作方向，第二阶梯12朝向待弯制弯管2的前端，然后将待弯制弯管2从第二阶梯12处套进弯管前部直管段加长管1内，最后用弯管机的前、后夹具分别夹紧第一阶梯11外部的圆柱体13和待弯制弯管2的后端，开始弯曲待弯制弯管2，弯制完成后通过丝杠16和顶板17将待弯制弯管2顶出弯管前部直管段加长管1即可。

实施例4

如图7、8所示，一种弯管加长管组件，其包括弯管前部直管段加长管1和弯管后部直管段加长管3两部分。弯管前部直管段加长管1的结构、待弯制弯管2壁厚同实施例3；弯管后部直管段加长管3实际上为一外表面呈二级阶梯形状、内腔呈圆柱体形状的棒管，第二阶梯32直径与待弯制弯管2外径相同，第一阶梯31直径比待弯制弯管2内径小0.8mm，内腔圆柱体33直径保证第一阶梯31处抗弯截面系数和待弯制弯管2的抗弯截面系数相等，并且第一阶梯31轴向长度为200mm，第二阶梯32轴向长度为2000mm。

使用时，弯管前部直管段加长管1的第一阶梯11朝向弯管机工作方向，弯管前部直管段加长管1的第二阶梯12朝向待弯制弯管2的前端，弯管后部直管段加长管3的第一阶梯31朝向待弯制弯管2的后端，第二阶梯32朝向弯管机的另一工作方向，然后将待弯制弯管2的前端从第二阶梯12处套进弯管前部直管段加长管1内，将待弯制弯管2的后端套在弯管后部直管段加长管3上，最后用弯管机的前、后夹具分别夹紧第一阶梯11外部的圆柱体13和第二阶梯32，开始弯曲待弯制弯管2，弯制完成后通过丝杠16和顶板17将待弯制弯管2顶出弯管前部直管段加长管1，然后将待弯制弯管2从弯管后部直管段加长管3取下即可。

在此需要说明的是：上述弯管前部直管段加长管1的第二阶梯12内腔直径、第一阶梯11内腔直径、外表面圆柱体13直径、第二阶梯12轴向长度、第一阶梯11轴向长度以及弯管后部直管段加长管3的第二阶梯32直径、第一阶梯31直径、内腔圆柱体33直径、第一阶梯31轴向长度、第二阶梯32轴向长度，丝杠16长度、顶板17直径的取值都是本实用新型优选的实施方式，本领域技术人员应当理解，其对本实用新型的保护范围不构成限定作用。

Claims (7)

1.弯管前部直管段加长管，其特征在于：所述加长管为外表面呈圆柱体形状、内腔呈二级阶梯形状的套管，外表面圆柱体直径与弯管机的夹具直径相匹配且保证第二阶梯处抗弯截面系数不小于待弯制弯管的抗弯截面系数，第二阶梯内腔直径比待弯制弯管外径大1～2mm，当待弯制弯管壁厚小于10mm时，第一阶梯内腔直径比待弯制弯管外径小8～20mm，当待弯制弯管壁厚不小于10mm时，待弯制弯管内径+8mm≤第一阶梯内腔直径≤待弯制弯管外径-8mm。

2.如权利要求1所述的弯管前部直管段加长管，其特征在于：当待弯制弯管壁厚不小于10mm时，位于加长管端处的第一阶梯内腔中与加长管同轴设置有带螺孔的螺母，螺孔内穿设有丝杠，位于加长管内腔内部的丝杠端处设置有顶板，丝杠长度足以将待弯制弯管顶出加长管内腔，顶板直径比第一阶梯内腔直径小1～4mm。

3.如权利要求2所述的弯管前部直管段加长管，其特征在于：第二阶梯轴向长度为200～300mm。

4.如权利要求3所述的弯管前部直管段加长管，其特征在于：第一阶梯轴向长度为600～900mm。

5.包含如权利要求1～4之任意一项所述的弯管前部直管段加长管的弯管加长管组件，其特征在于：所述弯管加长管组件还包括弯管后部直管段加长管，弯管后部直管段加长管为外表面呈二级阶梯形状、内腔呈圆柱体形状的棒管，弯管后部直管段加长管中，第二阶梯直径在待弯制弯管外径±2mm之内，第一阶梯直径比待弯制弯管内径小0.5～1mm，内腔圆柱体直径保证第一阶梯处抗弯截面系数不小于待弯制弯管的抗弯截面系数。

6.如权利要求5所述的弯管加长管组件，其特征在于：弯管后部直管段加长管外表面第一阶梯轴向长度为200～300mm。

7.如权利要求6所述的弯管加长管组件，其特征在于：弯管后部直管段加长管外表面第二阶梯轴向长度为1000～3000mm。

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