CN201625627U - 一种菱型辊式筛分机 - Google Patents

Abstract

一种菱型辊式筛分机，涉及一种人造板筛分机，所述上部减速电机(10)的电机座A(11)设置在机架(4)上部一侧，上部减速电机(10)的机轴连接分料螺旋(1)的一端，所述分料螺旋(1)设置在匣体内，在分料螺旋(1)上部设有进料口，所述引料板(13)上部对应分料螺旋(1)的匣体下部，引料板(13)的下部延伸至由多组菱型辊(24)，所述菱型辊(24)两端分别设有轴承，在机架(4)内并列设置多组由至少三根菱型辊(24)组成的筛分料粒机构；本实用新型安装在拌胶后的刨花料的输送设备之间，料通过筛分之后，把胶团或其它大料从刨花料中分离出来，有效的提高了成品人造板的表面质量和美观。

Description

一种菱型辊式筛分机

【技术领域】

本实用新型涉及一种人造板筛分机，尤其是涉及一种菱型辊式筛分机。

【背景技术】

在人造板加工过程中，需要将碎料又叫微粒料、蔗渣料，由木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板。又称碎料板。主要用于家具和建筑工业及火车、汽车车厢制造。刨花板按产品密度分：低密度(0.25～0.45克/厘米3)、中密度(0.55～0.70克/厘米3)和高密度(0.75～1.3克/厘米3)3种，通常生产0.65～0.75克/厘米3密度的刨花板；按刨花在板坯内的排列有定向型和随机型两种。此外，还有非木材材料如棉秆、麻秆、蔗渣、稻壳等所制成的刨花板，以及用无机胶粘材料制成的水泥木丝板、水泥刨花板等。刨花板的规格较多，厚度从1.6～75毫米，以19毫米为标准厚度，常用厚度为13、16、19毫米3种。

由于人造板在物理性质方面必须达到规定的密度、含水率、吸水性、厚度膨胀率等；在力学性质方面必须达到规定的有静力弯曲强度、垂直板面抗拉强度也就是内胶结强度、握钉力、弹性模量和刚性模量等；现有工艺对于刨花板的生产方法按其板坯成型及热压工艺设备不同，分为平压法、挤压法和辊压法。平压法为间歇性生产，挤压法和辊压法是连续性生产。实际生产中以平压法为常见方式。基于刨花板是用木材碎料为主要原料，再渗加或喷加胶水、添加剂经压制而成的薄型板材；所以不可避免的拌过胶的刨花料中经常出现混有胶团现象的发生，在风力铺装之后，有部分胶团分布在成型板的表面“也就是黑斑”，造成了板面不美观，成型后板材级别降低，不仅影响指标性能，而且浪费胶原料，同时也势必会影响到后续的平板称重台对于压料的称重、压制而出现次品。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种菱型辊式筛分机，所述筛分机通过菱型辊的方式安装在拌胶后的刨花料的输送设备之间，料通过筛分之后，把胶团或其它大料从刨花料中分离出来，有效的提高了成品人造板的表面质量和美观，而且挑拣出来的胶团或其它大料经过粉碎可以二次利用，实现了提高质量、降低成本等优点。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种菱型辊式筛分机，包括用于对菱型辊的给料设置；用于筛分料粒筛分的菱型辊设置；由于料粒筛分后的回收机构；所述对菱型辊的给料设置包括上部减速电机、电机座A、分料螺旋及引料板，所述上部减速电机的电机座A设置在机架上部一侧，上部减速电机的机轴连接分料螺旋的一端，所述分料螺旋设置在匣体内，在分料螺旋上部设有进料口，所述引料板上部对应分料螺旋的匣体下部，引料板的下部延伸至由多组菱型辊构成的筛分装置的至少一根菱型辊上方构成完整的对菱型辊的给料设置；所述用于筛分料粒筛分的菱型辊设置，所述菱型辊两端分别设有轴承，其中一侧或两侧设有带键槽并套装链轮，在机架内并列设置多组由至少三根菱型辊组成的筛分料粒机构，在每组菱型辊的两侧分别由链条间隔上、下呈波浪环绕连接在菱型辊的端部链轮上，每组所设菱型辊带键槽端为交叉设置，也就是菱型辊的任意一端为一根带键槽并套装有链轮，另一根不带并设置为带轴承的张紧轮，在一端形成一根装有链轮的动力轮、一根张紧轮设置，其中减速电机联轴器带动的菱型辊为两端带键槽并设有链轮，所述链条为一端全部呈波浪环绕连接在菱型辊的端部链轮上，另一端紧连减速电机联轴器的菱型辊的一根为链条上部连接链轮，链条套在菱型辊端部上方链轮而后，另外的呈波浪环绕间隔连接在剩余菱型辊的端部张紧轮的轴承及链轮上，末端剩余一根为非环绕链条设置，实现每组菱型辊两端由同一部减速电机的联轴器带动的菱型辊获得相同的转速和相同的转向，每组所设菱型辊两端链条下部分别套有张紧装置，在菱型辊的两侧由轴承座将所述菱型辊的轴承及菱型辊活动固定在机架上，在机架上设置的多组菱型辊任意一侧菱型辊两端设有橡胶弹簧、顶块，保证遇有较大颗粒料进入两菱型辊之间间隙加大后料粒的放行和回位，另一端菱型辊两端设有调节丝杠形成完整的筛分料粒筛分的菱型辊设置；所述减速电机通过电机座A固定在机架的一侧。

所述的菱型辊式筛分机，菱型辊为圆形，在菱型辊的菱型辊辊面上均匀设置筛孔。

所述的菱型辊式筛分机，所述菱型辊辊面上设置的筛孔为菱形、圆形、或多角形。

所述的菱型辊式筛分机，所述筛孔为外大内小结构。

所述的菱型辊式筛分机，在每组菱型辊下部两侧分别设有摆动板，所述摆动板由档销穿过橡胶垫与机架连接。

所述的菱型辊式筛分机，所述料粒筛分后的回收机构，对应与多组菱型辊下方设有一漏斗形排料口，在所述多组菱型辊端部的机架下部另一侧设有大料排料口。

所述的菱型辊式筛分机，所述机架的上部除菱型辊的给料机构以外设有的上下贯通的箱体，所述箱体为筛箱，在筛箱上端设有上密封罩。

所述的菱型辊式筛分机，在机架的下部设有至少四根支撑腿，所述机架的两端分别设有端板A、端板B，所述机架的两侧设有立板，其中一侧的立板包裹减速电机、电机座B。

所述的菱型辊式筛分机，所述机架两侧的立板通过拉杆固定。

所述的菱型辊式筛分机，在减速电机的一端由一侧电机罩包裹，减速电机的另一端由另一侧电机罩包裹，所述另一侧电机罩包裹设有联轴器穿过孔。

在采用上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果是：

本实用新型所述的菱型辊式筛分机，通过电机转动，在上部减速电机及减速电机的带动下，菱型辊开始转动，菱型辊通过链条和其上面的链轮带动其组下的张紧轮以相同的方向和转速同时转动，所有张紧轮和动力辊一字排开，因为辊子上根据工艺需要设计加工有不同螺旋线形成的菱型格“可以容料”，筛箱内转动的菱型辊就形成了一个向前移动同时摆动的平台，拌胶料落到这个筛分平台上，小料通过转动的菱型辊筛孔落在下面的排料口，收集后送到气力铺装设备进行铺装，大于菱型辊筛孔的料，随转动的菱型辊向前输送，最终送到末端辊子处，由大料排料口收集，实现筛分的目的。本实用新型菱型辊表面的筛孔可设置为左、右旋向螺旋线不同的菱型辊表面筛孔的形式，并且在筛箱内是隔一除一交错安装，菱型辊转动起来后，料在上面向前移动的过程中，在螺旋线的作用下左右摆动，增加了筛分的效率和充分性。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图3是图2的B-B示图；

图4是图3的C向视图；

图5是本实用新型的减速电机防护罩结构示意图；

图6是本实用新型的减速电机链条缠绕菱型辊一端结构示意图；

图7是本实用新型的无减速电机链条缠绕菱型辊一端结构示意图；

图8是本实用新型的链条缠绕菱型辊重叠结构示意图；

图9是本实用新型的菱型辊结构示意图；

图10是本实用新型的菱型辊上分布筛孔结构示意图；

图中：1、分料螺旋；2、上密封罩；3、筛箱；4、机架；5、支撑腿；6、大料排料口；7、链轮；8、张紧装置；9、排料口；10、上部减速电机；11、电机座A；12、减速电机；13、引料板；14、端板A；15、立板；16、链条；17、电机座B；18、拉杆；19、橡胶垫；20、档销；21、摆动板；22、丝杠；23、端板B；24、菱型辊；25、顶块；26、橡胶弹簧；27、间隙；28、菱型辊辊面；29、联轴器；30、一侧电机罩；31、另一侧电机罩；32、张紧轮；33、筛孔。

【具体实施方式】

参考下面的实施例，可以更详细地解释本实用新型；但是应当指出的是本实用新型并不局限于下述实施例。

本实用新型同样适用于非金属、金属颗粒的筛分，因为其它的筛分形式同样属于本实用新型的创意范围。

在图1～10中所述的菱型辊式筛分机，包括用于对菱型辊的给料设置；用于筛分料粒筛分的菱型辊设置；由于料粒筛分后的回收机构；所述对菱型辊的给料设置包括上部减速电机10、电机座A11、分料螺旋1及引料板13，所述上部减速电机10的电机座A11设置在机架4上部一侧，上部减速电机10的机轴连接分料螺旋1的一端，所述分料螺旋1设置在匣体内，在分料螺旋1上部设有进料口，所述引料板13上部对应分料螺旋1的匣体下部，引料板13的下部延伸至由多组菱型辊24构成的筛分装置的至少一根菱型辊24上方构成完整的对菱型辊的给料设置；在图1、3、4、6、7、或8中所述用于筛分料粒筛分的菱型辊设置，所述菱型辊24两端分别设有轴承，其中一侧或两侧设有带键槽并套装链轮7，在机架4内并列设置多组由至少三根菱型辊24组成的筛分料粒机构，在每组菱型辊24的两侧分别由链条16间隔上、下呈波浪环绕连接在菱型辊24的端部链轮7上，每组所设菱型辊24带键槽端为交叉设置，也就是菱型辊24的任意一端为一根带键槽并套装有链轮7，另一根不带并设置为带轴承的张紧轮32，在一端形成一根装有链轮7的动力轮、一根张紧轮32设置，其中减速电机12联轴器29带动的菱型辊24为两端带键槽并设有链轮7，所述链条16为一端全部呈波浪环绕连接在菱型辊24的端部链轮7上，另一端紧连减速电机12联轴器29的菱型辊24的一根为链条16上部连接链轮7，链条16套在菱型辊24端部上方链轮7而后，另外的呈波浪环绕间隔连接在剩余菱型辊24的端部张紧轮32的轴承及链轮7上，末端剩余一根为非环绕链条16设置，实现每组菱型辊24两端由同一部减速电机12的联轴器29带动的菱型辊24获得相同的转速和相同的转向，每组所设菱型辊24两端链条16下部分别套有张紧装置8，在菱型辊24的两侧由轴承座将所述菱型辊24的轴承及菱型辊活动固定在机架4上，在机架上设置的多组菱型辊24任意一侧菱型辊24两端设有橡胶弹簧26、顶块25，保证遇有较大颗粒料进入两菱型辊24之间间隙27加大后料粒的放行和回位，另一端菱型辊24两端设有调节丝杠22形成完整的筛分料粒筛分的菱型辊设置；所述减速电机12通过电机座A11固定在机架4的一侧。

在图9或10中，菱型辊24为圆形，在菱型辊24的菱型辊辊面28上全部均匀设置筛孔33；所述菱型辊辊面28上设置的筛孔33为菱形、圆形、或多角形；所述筛孔33为外大内小结构。

所述的菱型辊式筛分机，在每组菱型辊24下部两侧分别设有摆动板21，所述摆动板21由档销20穿过橡胶垫19与机架连接；所述料粒筛分后的回收机构，对应与多组菱型辊24下方设有一漏斗形排料口9，在所述多组菱型辊24端部的机架4下部另一侧设有大料排料口6；所述机架4的上部除菱型辊的给料机构以外设有的上下贯通的箱体，所述箱体为筛箱3，在筛箱3上端设有上密封罩2；在机架4的下部设有至少四根支撑腿5，所述机架4的两端分别设有端板A14、端板B23，所述机架4的两侧设有立板15，其中一侧的立板15包裹减速电机12、电机座B17；在图3中所述机架4两侧的立板15通过拉杆18固定。

在图5中的减速电机12的一端由一侧电机罩30包裹，减速电机12的另一端由另一侧电机罩31包裹，所述另一侧电机罩31设有联轴器29穿过孔。

需要说明的是，本实用新型未对小的连接件或辅助垫片等结构进行详细的描述，因为这些结构为常规的、公知的结构形式，未对这些结构的详细描述并不代表实施本实用新型所涉及的技术内容公开不充分。

为了公开本实用新型的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和本实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (10)

1.一种菱型辊式筛分机，包括用于对菱型辊的给料设置；用于筛分料粒筛分的菱型辊设置；由于料粒筛分后的回收机构，其特征是：所述对菱型辊的给料设置包括上部减速电机(10)、电机座A(11)、分料螺旋(1)及引料板(13)所述上部减速电机(10)的电机座A(11)设置在机架(4)上部一侧，上部减速电机(10)的机轴连接分料螺旋(1)的一端，所述分料螺旋(1)设置在匣体内，在分料螺旋(1)上部设有进料口，所述引料板(13)上部对应分料螺旋(1)的匣体下部，引料板(13)的下部延伸至由多组菱型辊(24)构成的筛分装置的至少一根菱型辊(24)上方构成完整的对菱型辊的给料设置；所述用于筛分料粒筛分的菱型辊设置，所述菱型辊(24)两端分别设有轴承，其中一侧或两侧设有带键槽并套装链轮(7)，在机架(4)内并列设置多组由至少三根菱型辊24组成的筛分料粒机构，在每组菱型辊(24)的两侧分别由链条(16)间隔上、下呈波浪环绕连接在菱型辊(24)的端部链轮(7)上，每组所设菱型辊(24)带键槽端为交叉设置，也就是菱型辊(24)的任意一端为一根带键槽并套装有链轮(7)，另一根不带并设置为带轴承的张紧轮(32)，在一端形成一根装有链轮(7)的动力轮、一根张紧轮(32)设置，其中减速电机(12)联轴器(29)带动的菱型辊(24)为两端带键槽并设有链轮(7)，所述链条(16)为一端全部呈波浪环绕连接在菱型辊(24)的端部链轮(7)上，另一端紧连减速电机(12)联轴器(29)的菱型辊(24)的一根为链条(16)上部连接链轮(7)，链条(16)套在菱型辊(24)端部上方链轮(7)而后，另外的呈波浪环绕间隔连接在剩余菱型辊(24)的端部张紧轮(32)的轴承及链轮(7)上，末端剩余一根为非环绕链条(16)设置，实现每组菱型辊(24)两端由同一部减速电机(12)的联轴器(29)带动的菱型辊(24)获得相同的转速和相同的转向，每组所设菱型辊24两端链条(16)下部分别套有张紧装置(8)，在菱型辊(24)的两侧由轴承座将所述菱型辊(24)的轴承及菱型辊活动固定在机架(4)上，在机架上设置的多组菱型辊(24)任意一侧菱型辊(24)两端设有橡胶弹簧(26)、顶块(25)，另一端菱型辊(24)两端设有调节丝杠(22)形成完整的筛分料粒筛分的菱型辊设置；所述减速电机(12)通过电机座A(11)固定在机架(4)的一侧。

2.根据权利要求1所述的菱型辊式筛分机，其特征是：菱型辊(24)为圆形，在菱型辊(24)的菱型辊辊面(28)上均匀设置筛孔(33)。

3.根据权利要求2所述的菱型辊式筛分机，其特征是：所述菱型辊辊面(28)上设置的筛孔(33)为菱形、圆形、或多角形。

4.根据权利要求2所述的菱型辊式筛分机，其特征是：所述筛孔(33)为外大内小结构。

5.根据权利要求1所述的菱型辊式筛分机，其特征是：在每组菱型辊(24)下部两侧分别设有摆动板(21)，所述摆动板(21)由档销(20)穿过橡胶垫(19)与机架连接。

6.根据权利要求1所述的菱型辊式筛分机，其特征是：所述料粒筛分后的回收机构，对应与多组菱型辊(24)下方设有一漏斗形排料口(9)，在所述多组菱型辊(24)端部的机架(4)下部另一侧设有大料排料口(6)。

7.根据权利要求1所述的菱型辊式筛分机，其特征是：所述机架(4)的上部除菱型辊的给料机构以外设有的上下贯通的箱体，所述箱体为筛箱(3)，在筛箱(3)上端设有上密封罩(2)。

8.根据权利要求1所述的菱型辊式筛分机，其特征是：在机架(4)的下部设有至少四根支撑腿(5)，所述机架(4)的两端分别设有端板A(14)、端板B(23)，所述机架(4)的两侧设有立板(15)，其中一侧的立板(15)包裹减速电机(12)、电机座B(17)。

9.根据权利要求8所述的菱型辊式筛分机，其特征是：所述机架(4)两侧的立板(15)通过拉杆(18)固定。

10.根据权利要求1所述的菱型辊式筛分机，其特征是：在减速电机(12)的一端由一侧电机罩(30)包裹，减速电机(12)的另一端由另一侧电机罩(31)包裹，所述另一侧电机罩(31)包裹设有联轴器(29)穿过孔。

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