CN201623557U - 高压电机定子绕组绝缘结构 - Google Patents

高压电机定子绕组绝缘结构 Download PDF

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吴刚
尤振锋
陆进生
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Abstract

本实用新型是一种非模压而成的绝缘端箍,它是由骨架绝缘与外敷绝缘两部分组成,经过与线圈绑扎固定整体浸漆烘干,达到固定线圈端部之作用。骨架绝缘由多层足够长度的引拔绝缘板错位叠成圆圈,外敷绝缘由涤纶毡半叠包1~2层及涤玻带包扎而成。该种结构端箍制作简单,绝缘性能高,可根据现场绕组端部大小随意调节制作,造价低。经定子绕组浸渍烘干后整体机械强度良好。

Description

高压电机定子绕组绝缘结构
(一)技术领域
本专利涉及高压电动机定子绕组端部用端箍,具体为高效紧凑型高压三相异步电动机成型定子绕组端部用端箍结构。
(二)背景技术
高压电机定子绕组端部用端箍结构见附图1,由多层一定长度,宽度为25mm,厚度为2~3mm的绝缘引拔板条2错位叠成圆圈,然后外敷绝缘1而成。
高压电机有绕组定子铁心结构见附图2,其由定子线圈3、定子铁心4、端箍5组成。
电机作为电力能源消耗的最主要产品,应用十分广泛,降耗提效,开发高效节能型电机一直是电机开发人员的努力方向。高效节能型电机特点是体积小,功率大,电机绕组端部空间小,绕组端部对地距离近,绕组端部固定方式是关系到高效节能型电机制造成败的关键之一。
端箍作为固定定子绕组端部的主要构件,其与线圈绑扎固定后,起到增强绕组整体机械强度的作用,是保证绕组寿命,提高电机可靠性的重要部件。
传统的端箍一般有两种,一种由一定直径的圆钢按电机绕组端部尺寸卷成圆圈,接头焊牢,外表面再进行绝缘处理而成的钢箍。另一种由模具模压成的绝缘端箍。两种端箍各有优缺点:第一种端箍结构简单制作方便成本低,钢性好机械强度高,但由于是钢芯结构,长期运行易与线圈破压击穿,另外失圆也是钢箍的一大缺点。第二种绝缘端箍可以解决与线圈间破压击穿问题,但该种端箍模具费用高,模具数量多,制作复杂,生产周期长。
(三)发明内容
本发明是一种非模压而成的绝缘端箍,它是由绝缘骨架与外敷绝缘两部分组成,经过与线圈绑扎固定整体浸漆烘干,达到固定线圈端部之作用。骨架由多层足够长度的绝缘引拔板条错位叠成圆圈,外层由涤纶毡及涤玻带包扎而成。
该种结构端箍制作简单,绝缘性能高,可根据现场绕组端部大小随意调节制作,造价低。经定子绕组浸渍烘干后整体机械强度良好。
(四)附图说明
图1为端箍结构示意图;由外敷绝缘(涤纶毡、涤玻带)1及绝缘引拔板条2组成。
图2为电机有绕组定子铁心示意图;由线圈3、定子铁心4、端箍5组成。
(五)具体实施方式
下面结合图1、图2描述本发明方法的实施方式:
(1)材料准备:A:根据所制端箍周长,选用一定长度,宽25mm左右,厚2~3mm的由玻璃丝束与树脂引拔成型的绝缘板条2,每个端箍绝缘板条数量6~8根。B:外敷绝缘1由30×3涤纶毡带及0.1×20涤玻带组成。
(2)制作过程:端箍骨架制作:根据图1有绕组定子铁心线圈端部外圆尺寸,确定端箍直径。再由端箍直径尺寸,确定各层引拔绝缘板条2长度并按长度截出。取内层引拔绝缘板条将其弯成圆圈,对接并用绝缘粘带固定。再按由内层到外层依次附在内层圆圈上,接头位置应错开20°左右,内外层接头不能重合。骨架外敷绝缘1:用30×3涤纶毡在骨架上半叠包1~2层,再在涤纶毡外面半叠包一层涤纶玻璃丝带将涤纶毡固定。
(3)使用:将定子线圈3嵌入到定子铁心4时,可嵌一支线圈3与端箍5绑扎固定一道,也可整台线圈嵌好后,统一绑扎固定。然后有绕组定子铁心浸漆烘干。

Claims (1)

1.一种高压电机定子绕组绝缘结构,其技术特征是:非模压而成的绝缘端箍,它是由绝缘骨架与外敷绝缘两部分组成,经过与线圈绑扎固定整体浸漆烘干,达到固定线圈端部的目的,骨架绝缘由多层一定长度的引拔绝缘板条错位叠成圆圈,外敷绝缘由涤纶毡与涤玻带组成,共同包绕在绝缘骨架外面,端箍的形状为一圆圈,圆圈的大小可通过调节绝缘骨架中引拔绝缘板条的长度实现。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102969844A (zh) * 2012-12-26 2013-03-13 哈尔滨电气动力装备有限公司 大型交流电机定子绕组端部绑扎固定工艺
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