CN201622328U - 电机检测台 - Google Patents

Abstract

一种电机检测台，包括：滑轨1、加强侧板3、加强底板4、固定压板5、固定螺栓6、埋地桩脚7，加强立板8，加强筋10；其整体为长方形框架结构，两滑轨1从对角水平交叉焊接，夹角为80°，滑轨1上设有“凸”字形固定螺栓槽2，滑轨1的端头和内部焊着设有“凸”字形固定螺栓槽2的长方形加强立板8，四个角底部焊有加强底板4，“T”形固定螺栓6放入固定螺栓槽2，可沿固定螺栓槽2滑动，固定螺栓6从“L”形固定压板5中心通孔穿过，由螺母紧固；中心和四个角各设一个埋地桩脚7与滑轨1垂直焊接，在埋地桩脚7的下部由加强筋10四纵四横、双十字交叉相互焊接；四个边是由角钢组成加强侧板3，两端与滑轨1焊接，形成封闭牢固框架。

Description

电机检测台

一、技术领域

本实用新型涉及一种电机测试固定装置，具体而言是一种电机检测台。

二、背景技术

抽油机的电机一般通过固定螺栓固定在滑轨上，滑轨通过固定螺栓固定在抽油机底座上。在进行电机检测时存在如下问题：一是直流电阻的测量要求电机处于冷态环境温度下进行，长时间停抽冷却电机绕组温度会造成较大的产量损失，还可能造成砂卡躺井等故障，另外双臂电桥灵敏度高，现场每台抽油机的情况都存在差别，仪器不能稳定可靠放置，增加了电工操作的难度；二是由于部分抽油机滑轨强度偏低，电机运行时存在颤动，利用振动仪测取的数据存在较大误差，不能反映电机性能；三是由于受抽油机机械噪音干扰，利用声级仪难以准确得到电机本身的噪音数据；四是各采油队均有一定数量的备用电机，在电机没有固定的情况下无法测得准确的运行数据，安装到抽油机上再进行检测不但存在前述问题，一旦电机性能存在故障缺陷就会增加重复工作量。因此，在采油队设置电机检测台，在同一检测条件下检测电机，才能准确量化判断电机的性能。如果采用抽油机上固定电机的方式建造电机检测台，不同型号的电机固定时，需要调整滑轨的位置；装电机时电机底座固定孔与滑轨槽必须对正才能使电机固定螺栓顺利穿过；装卸电机还必须完全将四条电机固定螺栓各装卸一次。工作要求高，操作费力，效率低下。因而，现有技术不能解决上述技术问题。

三、发明内容

本实用新型的目的就是针对上述不足之处设计一种电机检测台，为电机检测提供相同的检测条件，减小电机检测数据误差，满足不同型号电机检测时固定需求，使电机就位方便，减轻操作难度，提高工作效率，从而解决现场电机检测存在的问题。

上述目的是由下述技术方案实现的：

电机检测台，包括：滑轨、加强侧板、加强底板、固定压板、固定螺栓、埋地桩脚，加强立板，加强筋；其整体为长方形框架结构，两滑轨从对角水平交叉焊接，夹角为80°，滑轨上设有“凸”字形固定螺栓槽，滑轨的端头和内部焊着设有“凸”字形固定螺栓槽的长方形加强立板，四个角的底部焊有加强底板，“T”形固定螺栓放入固定螺栓槽，可沿固定螺栓槽滑动，固定螺栓从“L”形固定压板中心通孔穿过，由螺母紧固；中心和四个角各设一个埋地桩脚与滑轨垂直焊接，在埋地桩脚的下部由加强筋四纵四横、双十字交叉相互焊接连在一起，埋入地下，由混凝土浇筑固定；四个边是由角钢组成的加强侧板，两端与滑轨焊接，从而形成封闭牢固地长方形框架。

根据上述方案制造的电机检测台，符合GB10069.2-88、SHS 01003-2004等标准规定。电机固定可靠，装卸方便，便于电工测试，操作安全。满足不同型号电机(18.5-55千瓦)检测需要，为电机检测提供相同的检测条件，为准确测取电机的振动速度、振动位移、惯性运行时间、直流电阻、相间绝缘、对地绝缘、空载电流、噪音等数据提供操作平台。真实可靠的电机检测数据可以量化判断电机性能，对合理更新电机及减少在用老化电机造成的能耗损失具有重要作用。避免现场测试停井时间长，甚至造成躺井，提高油井生产时率，增加原油产量。

四、附图说明

图1-本实用新型俯视结构示意图。

图2-本实用新型现场应用结构示意图。

附图中，1-滑轨，2-固定螺栓槽，3-加强侧板，4-加强底板，5-固定压板，6-固定螺栓，7-埋地桩脚，8-加强立板，9-电机，10-加强筋。

五、具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施做进一步阐述：

本实用新型包括：滑轨1、加强侧板3、加强底板4、固定压板5、固定螺栓6、埋地桩脚7，加强立板8，加强筋10；其整体为长方形框架结构，两滑轨1从对角水平交叉焊接，夹角为80°，滑轨1上设有“凸”字形固定螺栓槽2，滑轨1的端头和内部焊着设有“凸”字形固定螺栓槽2的长方形加强立板8，四个角的底部焊有加强底板4，“T”形固定螺栓6放入固定螺栓槽2，可沿固定螺栓槽2滑动，固定螺栓6从“L”形固定压板5中心通孔穿过，由螺母紧固；中心和四个角各设一个埋地桩脚7与滑轨1垂直焊，在埋地桩脚7的下部由加强筋10四纵四横、双十字交叉相互焊接连在一起；四个边是由角钢组成的加强侧板3，两端与滑轨1焊接，形成封闭牢固地长方形框架。

安装方法：

首先，电机检测台的制作，埋地桩脚7采用外径×壁厚×长度尺寸为∮62×5.5×1500毫米的厚壁钢管制作，内外壁防腐处理，安装就位后管内充填细沙，消除“共鸣箱”现象。滑轨1采用90×90×10毫米角钢焊制，电机检测台距离地面150毫米。焊接安装过程中采取对称操作，随时进行水平度、装配尺寸精度测量，以达到设计要求；其次，挖安装基坑长×宽×深尺寸＝2.1×2.1×1.2米，混凝土浇筑层厚1.2米；加工、安装完成后，混凝土浇筑后候凝时间为20天，静置两个月进行时效处理；第三，电机安装前后，用水平尺检测电机检测台纵横向水平误差、四角到中心水平误差，气泡居中，均符合要求；电机与滑轨接触面无间隙，电机由固定压板5加固定螺栓6固定。为保证操作人员安全，电机轮轴所在方向严禁站人。

Claims (1)

1.一种电机检测台，包括：滑轨(1)、加强侧板(3)、加强底板(4)、固定压板(5)、固定螺栓(6)、埋地桩脚(7)，加强立板(8)，加强筋(10)；其特征在于：所述的电机检测台为长方形框架结构，两滑轨(1)从对角水平交叉焊接，夹角为80°，滑轨(1)上设有“凸”字形固定螺栓槽(2)，滑轨(1)的端头和内部焊着设有“凸”字形固定螺栓槽(2)的长方形加强立板(8)，四个角的底部焊有加强底板(4)，“T”形固定螺栓(6)放入固定螺栓槽(2)，可沿固定螺栓槽(2)滑动，固定螺栓(6)从“L”形固定压板(5)中心通孔穿过，由螺母紧固；中心和四个角各设一个埋地桩脚(7)与滑轨(1)垂直焊接，在埋地桩脚(7)的下部由加强筋(10)四纵四横、双十字交叉相互焊接连在一起；四个边是由角钢组成的加强侧板(3)，两端与滑轨(1)焊接，形成封闭牢固地长方形框架。

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