CN201622256U - 用于钢坯防氧化涂料的实验装置 - Google Patents
用于钢坯防氧化涂料的实验装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201622256U CN201622256U CN2010201427707U CN201020142770U CN201622256U CN 201622256 U CN201622256 U CN 201622256U CN 2010201427707 U CN2010201427707 U CN 2010201427707U CN 201020142770 U CN201020142770 U CN 201020142770U CN 201622256 U CN201622256 U CN 201622256U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shell
- preheating
- segment
- furnace lining
- steel billet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型涉及用于钢坯防氧化涂料实验装置。其由封闭的外壳、耐火炉衬、装在外壳下的电机、与电机连接的蜗杆、装在外壳内并与蜗杆啮合的推杆及推杆上的U形夹持器、装在耐火炉衬内底板上的导轨、导轨上放置的耐火托板组成；外壳左端为钢坯进门，外壳右端为钢坯出门；耐火炉衬分为预热段、缓冲段及涂层处理段；预热段与缓冲段之间通过预热隔门隔离；缓冲段与涂层处理段通过缓冲隔门隔离；在预热段的左、右侧炉衬板上相对安装预热加热器；在涂层处理段的左、右侧炉衬板上相对安装碳钼棒加热器。本实用新型使钢板防氧化涂料实验由机械完成，消除了手工夹持钢试样进出，避免工具、人工操作及辐射传热对实验的影响，规范了防氧化涂料的实验。
Description
技术领域
本实用新型涉及实验装置，具体属于用于钢坯防氧化涂料的实验装置。
背景技术
钢坯在轧制前，都要经过一定温度加热或均热；长时间加热，其表面与气氛中的氧在高温下发生氧化反应生成大量的氧化铁皮，使钢的成材率显著降低。资料介绍：钢因各种热作用造成的氧化损失，相当于世界年产粗钢的4％～6％，对于中高碳钢.在加热过程中除氧化烧损外，还会造成表面脱碳，机械性能降低；对于含有Ni、Cu、Cr、Mo等合金元素的特殊钢，加热时这些元素发生氧化，在钢件表面形成很难剥落的金属氧化物表层，轧制前即使用高压水清除也很难全部除尽，轧制时容易被压入钢中，形成表面缺陷。国内对于钢的防氧化涂料研究工作比较重视，就硅钢和合金钢而言，钢氧化增加了铁的烧损，增加成本，而涂料保护的方法降低了烧损，起到了较好的效果。目前，涂料防氧化的设备没有规范，不同设备测定的结果差异很大，因此需要有规范科学的设备，分析不同温度下的氧化过程与质量变化。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决目前做涂料实验均采用普通电炉，其实验中数据重复性较差，采用的实验设备不合理而导致所存在的不足，提供一种通过机械程序使涂料进行由低温预热到缓冲区域进行涂料喷涂及对喷涂的钢板在高温区进行加热处理的工作程序，减少由工具和人工操作对防氧化涂料喷涂实验的影响，以规范防氧化涂料的实验过程及准确指导大生产的防钢坯氧化涂料的实验用装置。
实现上述目的的技术措施：
用于钢坯防氧化涂料的实验装置，其主要由封闭的外壳、外壳内的耐火炉衬、装在外壳下的电机、与电机连接的蜗杆、装在外壳内并与蜗杆啮合连接的推杆、推杆一端的U形夹持器、装在耐火炉衬内底板上的导轨、导轨上放置的耐火托板组成；U形夹持器与耐火托板为夹持连接；外壳左端为钢坯进门，外壳右端为钢坯出门；
所述的耐火炉衬分为预热段、缓冲段及涂层处理段；预热段与缓冲段之间通过预热隔门隔离；缓冲段与涂层处理段通过缓冲隔门隔离；在预热段的左、右侧炉衬板上相对安装至少三对预热加热器；在涂层处理段的左、右侧炉衬板上相对安装至少三对碳钼棒加热器。
所述的耐火炉衬分为预热段、缓冲段及涂层处理段；预热段与缓冲段之间通过预热隔门隔离；缓冲段与涂层处理段通过缓冲隔门隔离；在预热段的左、右侧炉衬板上相对安装至少三对预热加热器；在涂层处理段的左、右侧炉衬板上相对安装至少三对碳钼棒加热器。
其在于：预热加热器为电加热器或硅碳棒或电阻丝。
其在于：在耐火托板的底面上加工有滑槽，其滑槽形状与所接触的导轨的形状相配合。
其在于：预热段与缓冲段之间的预热隔门为推拉或升降式的。
其在于：缓冲段与涂层处理段之间的缓冲隔门为推拉或升降式的。
其在于：推杆及耐火托板为纵向同一中心线安装。
本实用新型与现有技术相比，其特点：钢板防氧化涂料的实验由机械设备完成，消除了手工方法夹持钢试样进出，消除了安全隐患，避免工具、人工操作及辐射传热对实验的影响，规范了防氧化涂料的实验过程，使得实验数据具有规范性和参考价值，能很好指导大生产，并有利于降低生产成本。
附图说明
图1为用于钢坯防氧化涂料的实验装置的主视结构示意图
图2为图1中托板的背面结构示意图
具体实施方式
下面结合附图进行详细描述：
实施例1
用于钢坯防氧化涂料的实验装置：采用金属焊接或整体冲压制作成封闭的外壳1，外壳1左端板为钢坯进门，外壳1板右端板为钢坯出门；
在金属外壳1内砌筑耐火炉衬层2，在外壳1外安装电机3，电机3与蜗杆4联结，蜗杆4与装在金属外壳1内的推杆5啮合连接，在推杆5一端的采用焊接或螺纹连接U形夹持器6；在金属外壳1内炉衬的底板上安装两条导轨7，在导轨7上放置底面上加工有滑槽16的耐火托板8，滑槽16的形状与导轨7上端面形状相配合即可；U形夹持器6将耐火托板8的一边夹持；要保证推杆5及耐火托板8的纵向的中心线在同一水平面上安装，以使耐火托板8上放置进行防氧化涂料实验的钢坯沿滑槽方向移动而不掉落导轨7。
所述的外壳1分为预热段9、缓冲段10及涂层处理段11；预热段9与缓冲段10之间通过安装的推拉或升降式预热隔门12隔离；缓冲段10与涂层处理段11通过安装的推拉或升降式缓冲耐高温耐火材料隔门13隔离；在预热段9的前、后侧板上相对安装三对/四对/五对电加热器或硅碳棒或电阻丝的预热加热器14；在涂层处理段11的前、后侧板上相对安装三对/四对/五对碳钼棒加热器15。
使用原理
将试验钢坯自进门17放到预热段9内的耐火托板8上，推杆5上的U形夹持器6将耐火托板8夹持住；开启电加热器或硅碳棒或电阻丝的预热加热器14，对试验钢板进行预热。当预热到设定温度值后，启动电机3，电机3通过带动蜗杆4而啮合传动推杆5，由U形夹持器6推动耐火托板8向前移动，将预热隔门12打开，使U形夹持器6推动耐火托板8继续移动至缓冲段10内，停止运行电机3及关闭电加热器或硅碳棒或电阻丝的预热加热器14；此时，将预热隔门12关闭；试验钢板在缓冲段10内进行防氧化涂料的喷涂，待喷涂的防氧化涂料干燥后，启动电机3，电机3通过带动蜗杆4而啮合传动推杆5，由U形夹持器6推动装有喷涂后的试验钢板的耐火托板8向前移动，同时将缓冲隔门13打开，试验钢板向前移动至涂层处理段11内，停止运行电机3，并将缓冲隔门13关闭，由碳钼棒加热器15预先升温到设定的温度对喷涂后的试验钢板进行加热处理并至设定时间值，关闭碳钼棒加热器15。经涂层处理段11处理后的钢坯从出门18推出。
Claims (6)
1.用于钢坯防氧化涂料的实验装置，其特征在于：其主要由封闭的外壳、外壳内的耐火炉衬、装在外壳下的电机、与电机连接的蜗杆、装在外壳内并与蜗杆啮合连接的推杆、推杆一端的U形夹持器、装在耐火炉衬内底板上的导轨、导轨上放置的耐火托板组成；U形夹持器与耐火托板为夹持连接；外壳左端为钢坯进门，外壳右端为钢坯出门；
所述的耐火炉衬分为预热段、缓冲段及涂层处理段；预热段与缓冲段之间通过预热隔门隔离；缓冲段与涂层处理段通过缓冲隔门隔离；在预热段的左、右侧炉衬板上相对安装至少三对预热加热器；在涂层处理段的左、右侧炉衬板上相对安装至少三对碳钼棒加热器。
2.如权利要求1所述的用于钢坯防氧化涂料的实验装置，其特征在于：预热加热器为电加热器或硅碳棒或电阻丝。
3.如权利要求1所述的用于钢坯防氧化涂料的实验装置，其特征在于：在耐火托板的底面上加工有滑槽，其滑槽形状与所接触的导轨的形状相配合。
4.如权利要求1所述的用于钢坯防氧化涂料的实验装置，其特征在于：预热段与缓冲段之间的预热隔门为推拉或升降式的。
5.如权利要求1所述的用于钢坯防氧化涂料的实验装置，其特征在于：缓冲段与涂层处理段之间的缓冲隔门为推拉或升降式的。
6.如权利要求1所述的用于钢坯防氧化涂料的实验装置，其特征在于：推杆及耐火托板为纵向同一中心线安装。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010201427707U CN201622256U (zh) | 2010-03-26 | 2010-03-26 | 用于钢坯防氧化涂料的实验装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010201427707U CN201622256U (zh) | 2010-03-26 | 2010-03-26 | 用于钢坯防氧化涂料的实验装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201622256U true CN201622256U (zh) | 2010-11-03 |
Family
ID=43025713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010201427707U Expired - Fee Related CN201622256U (zh) | 2010-03-26 | 2010-03-26 | 用于钢坯防氧化涂料的实验装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201622256U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102768164A (zh) * | 2012-08-02 | 2012-11-07 | 唐山建龙实业有限公司 | 一种测量钢坯氧化烧损率的装置及方法 |
| CN106925471A (zh) * | 2017-04-13 | 2017-07-07 | 张家港江苏科技大学产业技术研究院 | 钢坯自动涂料设备 |
| CN108020577A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-05-11 | 航天材料及工艺研究所 | 一种热防护材料防隔热测试系统、测试方法及热处理方法 |
-
2010
- 2010-03-26 CN CN2010201427707U patent/CN201622256U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102768164A (zh) * | 2012-08-02 | 2012-11-07 | 唐山建龙实业有限公司 | 一种测量钢坯氧化烧损率的装置及方法 |
| CN106925471A (zh) * | 2017-04-13 | 2017-07-07 | 张家港江苏科技大学产业技术研究院 | 钢坯自动涂料设备 |
| CN106925471B (zh) * | 2017-04-13 | 2018-11-06 | 张家港江苏科技大学产业技术研究院 | 钢坯自动涂料设备 |
| CN108020577A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-05-11 | 航天材料及工艺研究所 | 一种热防护材料防隔热测试系统、测试方法及热处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101649406B (zh) | 高强度铝合金板及其生产方法 | |
| US9194034B2 (en) | Method and apparatus for heating a pre-coated plate of steel | |
| CN103409688B (zh) | 大型锻造高速钢冷轧辊及其制造方法 | |
| CN201622256U (zh) | 用于钢坯防氧化涂料的实验装置 | |
| CN103342020B (zh) | 一种耐热耐磨复合钢板及其制造方法 | |
| CN105710152B (zh) | 一种特厚规格临氢设备用钢板的生产方法 | |
| CN103394629A (zh) | 一种应用于超大型镍基高温合金涡轮盘锻造的包套方法 | |
| CN105200225B (zh) | 端进侧出推钢式加热炉自动定位出钢装置 | |
| CN101934309B (zh) | 金属板材加热式辊弯成形方法及其装置 | |
| CN104826865B (zh) | 一种制备金属复合板的方法及装置 | |
| CN208038510U (zh) | 一种可旋转的热处理设备 | |
| CN201978963U (zh) | 一种黄铜合金冷凝管水平连铸-轧制-退火-拉伸设备 | |
| CN104607461B (zh) | 一种钛合金方坯的加热方法 | |
| CN109825675B (zh) | 用于快堆蒸汽发生器的换热管及其制备方法 | |
| CN106191393A (zh) | 一种新型三段式无氧化连续退火装置 | |
| CN103599935A (zh) | 一种液态铝基板带与单一金属或合金板带冶金结合的复合铸轧设备 | |
| CN103394557B (zh) | 用于q&p一步法热冲压成形的u形弯曲件模具装置 | |
| US9840748B2 (en) | Process and furnace for treating workpieces | |
| CN103730279B (zh) | 复合银带的制造方法 | |
| CN102605308A (zh) | 钢帘线直接热镀铜锌合金环保生产工艺及装置 | |
| CN110846552A (zh) | 一种马氏体不锈钢主轴的锻造方法 | |
| CN202390516U (zh) | 铝镁硅系铝合金冷拉管淬火设备 | |
| CN103599934A (zh) | 一种连续铸轧的铝铝冶金结合复合板带的生产工艺及设备 | |
| CN107891251B (zh) | 一种制备高纯氢气用超薄壁钒管的制造工艺 | |
| CN102814347A (zh) | 中碳合金钢电接触加热温拔工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101103 Termination date: 20160326 |