CN201622202U - 锚杆试验用反力装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及岩土工程领域，公开了一种锚杆试验用反力装置，由承压板(1)、三根液压支撑杆(2)、三根可调节系杆(3)构成的三棱锥形框架结构，其中液压支撑杆(2)顶端与承压板(1)底部通过球铰连接，可调节系杆(3)设置在液压支撑杆(2)之间；所述三根液压支撑杆(2)通过同步装置与同一液压系统相连；所述承压板(1)中部设置有通孔(4)，所述通孔(4)与三根液压支撑杆(2)铰接点之间的间距相等，所述承压板(1)顶部设置有锚具(5)。三棱锥形框架结构的结构强度大，重量轻，安装调节方便，能够适合各种场地的应用，通过液压支撑杆直接加载，试验检验方便快捷，符合规范要求，适用于各种场合的锚杆试验。

Description

锚杆试验用反力装置

技术领域

本实用新型涉及岩土工程领域，尤其是一种锚杆试验用反力装置。

背景技术

在我国岩土工程设计施工中，有大量锚杆的基本试验和检验性试验。现有的锚杆试验用反力装置主要由两个反力墩、架在反力墩上的反力梁、固定在反力梁上的穿心式千斤顶组成。试验时，反力墩固定在锚杆两侧地面，然后架设反力梁使锚杆穿过反力梁，固定千斤顶并使得锚杆穿过穿心式千斤顶的穿心孔，通过千斤顶对锚杆进行加载从而对锚杆进行试验。

但现有的反力装置重量大、尺寸大，穿心式千斤顶达100Kg，反力梁长宽高为2500mm×400mm×500mm、重量达150Kg。另外，反力墩通常不小于400mm×400mm×400mm，且需要挖坑并现浇混凝土。因此现有装置安装困难，并且不易满足规范的要求，尤其是在边坡和隧道工程中，既不利于质量的保证，又不利于安全。

实用新型内容

为了克服现有的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种重量轻、安装简便，适合各种场地，试验检验方便快捷，符合规范要求的锚杆试验用反力装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：锚杆试验用反力装置，由承压板、三根液压支撑杆、三根可调节系杆构成的三棱锥形框架结构，其中液压支撑杆顶端与承压板底部通过球铰连接，可调节系杆设置在液压支撑杆之间；所述三根液压支撑杆通过同步装置与同一液压系统相连；所述承压板中部设置有通孔，所述通孔与三根液压支撑杆铰接点之间的间距相等，所述承压板顶部设置有锚具。

本实用新型的有益效果是：三棱锥形框架结构的结构强度大，框架结构与现有的墩、梁结构相比重量轻；通过调节可调节系杆的长度能够方便的调节承压板的高度，三根液压支撑杆的三点支撑能够适合各种场地的应用。安装完毕后，通过锚具完成反力装置与锚杆的连接，通过液压支撑杆直接加载，同步装置能有效保证了锚杆所受载荷的方向，试验检验方便快捷，符合规范要求。

进一步的，所述锚具与承压板之间设置有垫板。

进一步的，所述液压支撑杆底部设置有与其球铰的支撑板。

作为一种优选方案，所述可调节系杆通过支撑板设置在液压支撑杆之间。

作为一种优选方案，所述可调节系杆为螺纹丝杆结构，其两端分别为与支撑板固定连接的内螺纹导杆，两端导杆通过外螺纹螺杆相连。

进一步的，所述液压支撑杆包括承压板连接段、加载段、支撑板连接段组成，三段之间通过可拆卸连接相连。

作为一种优选方案，所述可拆卸连接是插接结构。

作为一种优选方案，所述加载段由筒式千斤顶及筒式千斤顶两端的延长段组成。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意主视图；

图2是本实用新型的结构示意俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型的锚杆试验用反力装置，由承压板1、三根液压支撑杆2、三根可调节系杆3构成的三棱锥形框架结构，其中液压支撑杆2顶端与承压板1底部通过球铰连接，可调节系杆3设置在液压支撑杆2之间；所述三根液压支撑杆2通过同步装置与同一液压系统相连；所述承压板1中部设置有通孔4，所述通孔4与三根液压支撑杆2铰接点之间的间距相等，所述承压板1顶部设置有锚具5。

三棱锥形框架结构的结构强度大，框架结构与现有的墩、梁结构相比重量轻；通过调节可调节系杆3的长度能够方便的调节承压板1的高度，三根液压支撑杆2的三点支撑能够适合各种场地的应用。安装完毕后，通过锚具5完成反力装置与锚杆的连接，通过液压支撑杆2直接加载，同步装置能有效保证了锚杆所受载荷的方向，试验检验方便快捷，符合规范要求。

除了通过控制液压系统的载荷改变加载以外，也可以通过调节液压支撑杆2与承压板1的夹角，改变液压载荷的竖向分载荷、水平分载荷的比例，从而实现对加载载荷的改变。但为了控制设备成本，简化操作，最好的，所述锚具5与承压板1之间设置有垫板，此时液压系统的载荷设定为恒定，而通过液压支撑杆2与承压板1夹角的调节对实际加载载荷进行控制，而承压板1与锚具5的连接通过垫板进行保证。

为了进一步保证反力装置的稳定，避免液压支撑杆2底端受力集中造成变形等，所述液压支撑杆2底部设置有与其球铰的支撑板6。

进一步的，所述可调节系杆3通过支撑板6设置在液压支撑杆2之间。可调节系杆3位于三棱锥形的最底部，更有利于整体结构的稳定。

可调节系杆3可以是任意的长度可调的杆件结构，但最好的，所述可调节系杆3为螺纹丝杆结构，其两端分别为与支撑板6固定连接的内螺纹导杆，两端导杆通过外螺纹螺杆相连。与其他结构相比，螺纹导杆更有利于水平分载荷的传导，及保证在加载过程中的结构稳定性。

为了进一步方便反力装置的搬运，所述液压支撑杆2包括承压板连接段21、加载段22、支撑板连接段23组成，三段之间通过可拆卸连接相连。与通过液压缸直接构成液压支撑杆2相比，三段式结构方便拆卸、组装，搬运更为方便。

上述可拆卸连接可以是卡扣、螺纹等，但加载过程中，液压支撑杆2受压力，因此为了简化结构，最好的，所述可拆卸连接是插接结构。

液压支撑杆2的加载段22可以是任意的液压缸或者千斤顶。具体的，液压缸所述加载段22由筒式千斤顶24及筒式千斤顶24两端的延长段组成。筒式千斤顶24载荷大、结构紧凑，维护方便，采购成本低。在筒式千斤顶24长度足够的前提下，也可以不设置延长段。

液压支撑杆2的同步装置可以是各种液压同步回路，具体选择可以根据测试的精度进行选择。具体的，出于成本考虑，同步装置是十字三通。

具体的，试验时，先据试验荷载的大小，选定支撑板6的尺寸和确定支撑板6的间距，保证液压支撑杆2的竖向角度符合要求，再据支撑板6的尺寸清理地基到较硬层，安装支撑板6，再安装液压支撑杆2的可调节系杆3；然后通过插接结构安装液压支撑杆2的加载段22，通过插接结构安装承压板1，调整装置使得锚杆位于通孔4的中心，调节垫板保证锚杆、锚具、承压板1的连接。最后据规范要求进行锚杆的抗拔试验。

Claims (8)

1.锚杆试验用反力装置，其特征在于：由承压板(1)、三根液压支撑杆(2)、三根可调节系杆(3)构成的三棱锥形框架结构，其中液压支撑杆(2)顶端与承压板(1)底部通过球铰连接，可调节系杆(3)设置在液压支撑杆(2)之间；所述三根液压支撑杆(2)通过同步装置与同一液压系统相连；所述承压板(1)中部设置有通孔(4)，所述通孔(4)与三根液压支撑杆(2)铰接点之间的间距相等，所述承压板(1)顶部设置有锚具(5)。

2.如权利要求1所述的锚杆试验用反力装置，其特征在于：所述锚具(5)与承压板(1)之间设置有垫板。

3.如权利要求1所述的锚杆试验用反力装置，其特征在于：所述液压支撑杆(2)底部设置有与其球铰的支撑板(6)。

4.如权利要求3所述的锚杆试验用反力装置，其特征在于：所述可调节系杆(3)通过支撑板(6)设置在液压支撑杆(2)之间。

5.如权利要求4所述的锚杆试验用反力装置，其特征在于：所述可调节系杆(3)为螺纹丝杆结构，其两端分别为与支撑板(6)固定连接的内螺纹导杆，两端导杆通过外螺纹螺杆相连。

6.如权利要求1、2、3、4或5所述的锚杆试验用反力装置，其特征在于：所述液压支撑杆(2)包括承压板连接段(21)、加载段(22)、支撑板连接段(23)组成，三段之间通过可拆卸连接相连。

7.如权利要求6所述的锚杆试验用反力装置，其特征在于：所述可拆卸连接是插接结构。

8.如权利要求7所述的锚杆试验用反力装置，其特征在于：所述加载段(22)由筒式千斤顶(24)及筒式千斤顶(24)两端的延长段组成。

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