CN201621702U - 双极式燃煤器 - Google Patents

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Abstract

一种双极式燃煤器，包括一级燃煤器、二级燃煤器、燃煤器本体、耐火材料层、出风口、二次进风口、出渣口、连通口、一次进煤进风口和机架，在机架上设置燃煤器本体，燃烧器本体分为一级燃煤器和二级燃煤器，一级燃煤器和二级燃煤器首尾相串联，通过连通口相通，在燃煤器本体内侧设有耐火材料层，沿燃煤器本体圆周切向方向设有进入燃煤器内部的二次进风口，分别进入一级燃煤器和二级燃煤器，一级燃煤器端部设有一次进煤进风口，二级燃煤器端部设有出风口，一级燃煤器的底部和二级燃煤器的底部均设有出渣口。本实用新型具有灰分去除率高、烟尘粉尘排放量小、煤粉燃烧完全的特点。

Description

双极式燃煤器
技术领域
本实用新型涉及一种燃煤器，特别是一种双极式燃煤器。
背景技术
燃煤器是为加热装置提供热源的煤粉燃烧装置。加热装置可以是锅炉、工业加热炉窑或矿山建材行业用的竖炉、滚筒炉等。送粉系统把煤粉送入燃煤器，供风系统提供助燃空气，煤粉在燃煤器中与空气充分混合后，被加热点燃，在燃煤器中进行充分的燃烧，放出大量热量，温度可达1000-1600℃，燃烧后的高温烟气进入后面的加热装置，完成加热工艺。现有的燃煤器存在灰分随烟尘排放量大，煤粉燃烧不完全的缺点。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种灰分去除率高、烟尘粉尘排放量小、煤粉燃烧完全的双极式燃煤器。
本实用新型的技术方案是：一种双极式燃煤器，包括一级燃煤器、二级燃煤器、燃煤器本体、耐火材料层、出风口、二次进风口、出渣口、连通口、一次进煤进风口和机架。在机架上设置燃煤器本体，燃烧器本体分为一级燃煤器和二级燃煤器，一级燃煤器和二级燃煤器首尾相串联，通过连通口相通，在燃煤器本体内侧设有耐火材料层，沿燃煤器本体圆周切向方向设有进入燃煤器内部的二次进风口，分别进入一级燃煤器和二级燃煤器，一级燃煤器端部设有一次进煤进风口，二级燃煤器端部设有出风口，一级燃煤器的底部和二级燃煤器的底部均设有出渣口。
使用时，将本实用新型安装在加热装置(锅炉、工业炉窑、矿山竖炉、建材滚筒炉等)上。首先对一级燃煤器内部进行加热，使其内部温度高于煤粉的燃点。制粉装置(磨煤机、球磨机、雷蒙磨等)将块状煤破碎并进一步细磨成微粉，送煤系统(气力输送系统、机械输送系统等)将煤粉送至本实用新型前，再通过风机用气流将煤粉经一次进煤进风口吹入一级燃煤器内，煤粉被加热后点燃，与一级燃煤器二次风口吹入的助燃空气混合燃烧。产生的高温将煤粉中的灰分熔化，熔化的灰渣从一级燃煤器出渣口流出。燃烧产生的高温烟气经连通口进入二级燃煤器后，从出风口流出。高温气体将二级燃煤器加热，当二级燃煤器内温度高于煤粉燃点时，从二级燃煤器二次进风口吹入助燃空气，让未完全燃烧的煤粉在二级燃煤器继续燃烧，进一步熔化灰分，让灰渣从二级燃煤器出渣口流出，燃烧完全的较清洁的烟气从出风口进入后续连接的加热装置，完成加热工艺(加热、煅烧、干燥等工艺)。与现有技术相比，本实用新型由于采用双极燃煤器串联，灰分去除率高，烟尘粉尘排放量小，煤粉燃烧完全。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图1中的部件标号为：1为出风口，2为二级燃煤器二次进风口，3为二级燃煤器，4为二级燃煤器出渣口，5为连通口，6为一级燃煤器二次进风口，7为一级燃煤器，8为燃煤器本体，9为一级燃煤器出渣口，10为耐火材料层，11为一次进煤进风口，12为机架。
具体实施方式
见图1，本实用新型包括出风口1、二级燃煤器二次进风口2、二级燃煤器3、二级燃煤器出渣口4、连通口5、一级燃煤器二次进风口6、一级燃煤器7、燃煤器本体8、一级燃煤器出渣口9、耐火材料层10、一次进煤进风口11和机架12。在机架12上设置燃煤器本体8，燃烧器本体8分为一级燃煤器7和二级燃煤器3，一级燃烧器7和二级燃煤器3首尾相串联，通过连通口5相通。在燃煤器本体8内侧设有耐火材料层10，沿燃煤器本体8圆周切向方向设有进入燃煤器内部的一级燃煤器二次进风口6和二级燃煤器二次进风口2，分别进入一级燃煤器7和二级燃煤器3。二级燃煤器3端部设有出风口1，一级燃煤器7端部设有一次进煤进风口11，一级燃煤器7底部设有一级燃煤器出渣口9，二级燃煤器3底部设有二级燃煤器出渣口4。

Claims (1)

1.一种双极式燃煤器，包括一级燃煤器、二级燃煤器、燃煤器本体、耐火材料层、出风口、二次进风口、出渣口、连通口、一次进煤进风口和机架，其特征是：在机架上设置燃煤器本体，燃烧器本体分为一级燃煤器和二级燃煤器，一级燃煤器和二级燃煤器首尾相串联，通过连通口相通，在燃煤器本体内侧设有耐火材料层，沿燃煤器本体圆周切向方向设有进入燃煤器内部的二次进风口，分别进入一级燃煤器和二级燃煤器，一级燃煤器端部设有一次进煤进风口，二级燃煤器端部设有出风口，一级燃煤器的底部和二级燃煤器的底部均设有出渣口。
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