CN201621452U - 增压发动机机油泵 - Google Patents
增压发动机机油泵 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201621452U CN201621452U CN2009202026890U CN200920202689U CN201621452U CN 201621452 U CN201621452 U CN 201621452U CN 2009202026890 U CN2009202026890 U CN 2009202026890U CN 200920202689 U CN200920202689 U CN 200920202689U CN 201621452 U CN201621452 U CN 201621452U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil pump
- rotator
- pump
- engine oil
- supercharged engine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型涉及机油泵,特别是能满足发动机润滑要求的增压发动机机油泵。包括传动齿轮、泵体、内外转子、泵盖和主动轴,其特征是所说的内转子长径为44.03mm,短径为27.45mm;所说的外转子限制圆直径为52.42mm,壁厚差为3.96mm;所说的内外转子偏心矩为4.15mm。经过对内外转子的尺寸和偏心矩进行合理的改变后,提高了机油泵的供量,当容积效率为0.82时,流量为45.43L/min,流量比原先未改进前增加了4.22L/min,满足了AB03发动机的润滑要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及机油泵,特别是能满足发动机润滑要求的增压发动机机油泵。
背景技术
机油泵的生产是为发动机生产厂家配套的,发动机上必须配套机油泵来满足其润滑要求。由于主机厂AB03型发动机为了提高功率,进行了改进设计,增加了增压系统,因此原来的机油泵的供量就不能满足改进后的发动机对润滑的要求。机油泵的结构主要是泵体、泵盖、内外转子、传动齿轮和主动轴。通常提高机油泵供量的方法有两种:一种是增加机油泵转子的厚度或直径,通过加大吸油腔容积来增加泵的流量;另一种方法是通过增加机油泵转速的方法来实现增加泵的供量。但由于AB03发动机是在原发动机结构基础上改进的发动机,其空间位置十分紧凑,因此采取加大机油泵转子外形尺寸的方法是不可能的;而按照第二种方法采取增加转速,则必须改变齿轮的传动比,也受到发动机空间位置的限制,而且转速提高会带来机油泵轴与传动齿轮加快磨损的隐患,这条路也是行不通的。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述缺陷,提供一种能满足发动机润滑要求的增压发动机机油泵。
本实用新型的技术方案是在不改变机油泵泵体、泵盖和内外转子外形尺寸的前提下,通过改变内转子长径与短径尺寸和外转子限制圆直径尺寸与壁厚差,以及内外转子的偏心矩略有改变,是可以增加机油泵的供量。经实验验证,将内转子长径为44.03mm,短径为27.45mm;外转子限制圆直径为52.42mm,壁厚差为3.96mm;内外转子偏心矩为4.15mm。经过这样的改进后,机油泵的供量就能满足主机厂AB03发动机的润滑要求。
本实用新型的优点是由于对内外转子的尺寸和偏心矩进行合理的改变后,提高了机油泵的供量,当容积效率为0.82时,流量为45.43L/min,流量比原先未改进前增加了4.22L/min,满足了AB03发动机的润滑要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构剖视示意图。
图2是图1的左侧视图。
图3是内外转子在泵内的形状示意图。
具体实施方式
参照图1,1-传动齿轮、2-泵体、3-内外转子、4-泵盖、5-主动轴。如图示,机油泵的工作原理是传动齿轮1带动主动轴5旋转,从而带动内、外转子3旋转,完成润滑油的吸油与压油工作。参照图3,图中显示内转子长半径、短半径和内转子的形状,也显示出外转子的形状。图中的I区域,这个区域的大小决定了泵供量的大小。由于转子的外形尺寸受空间限制是不能改变的。但I区域的大小在不改变转子外形尺寸的前提下是可以增加的。以下是经过改进设计,列表加以说明:
内外转子尺寸参数改进后,经计算,当容积效率为0.82时,流量为45.43L/min,这个指标是满足要求的。为了对设计进行实际验证,专门制作了样机,加工了新的泵体,泵体内、外转子的偏心矩从上表中看出略有变化,并进行了装机试验,通过试验证明改进设计是完全可行的。试验结果与设计计算值基本相同。并进行了300小时的可靠性试验,试验结果各项技术指标满足AB03发动机对润滑的要求,而且试验后检查机油泵零件的磨损情况完全符合要求。
Claims (1)
1.增压发动机机油泵,包括传动齿轮、泵体、内外转子、泵盖和主动轴,其特征是所说的内转子长径为44.03mm,短径为27.45mm;所说的外转子限制圆直径为52.42mm,壁厚差为3.96mm;所说的内外转子偏心矩为4.15mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009202026890U CN201621452U (zh) | 2009-12-25 | 2009-12-25 | 增压发动机机油泵 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009202026890U CN201621452U (zh) | 2009-12-25 | 2009-12-25 | 增压发动机机油泵 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201621452U true CN201621452U (zh) | 2010-11-03 |
Family
ID=43024907
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009202026890U Expired - Fee Related CN201621452U (zh) | 2009-12-25 | 2009-12-25 | 增压发动机机油泵 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201621452U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102734621A (zh) * | 2011-03-29 | 2012-10-17 | 浙江平柴泵业有限公司 | 卸荷齿轮机油泵 |
-
2009
- 2009-12-25 CN CN2009202026890U patent/CN201621452U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102734621A (zh) * | 2011-03-29 | 2012-10-17 | 浙江平柴泵业有限公司 | 卸荷齿轮机油泵 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104806468A (zh) | 一种同轴一体化高低压泵及加工方法 | |
CN2821225Y (zh) | 一种转子泵 | |
KR20160144948A (ko) | 이중 로터결합 지로터 펌프 | |
CN201621452U (zh) | 增压发动机机油泵 | |
CN103850932A (zh) | 一种无脉动转子泵 | |
CN202220633U (zh) | 一种和发动机端盖连为一体的齿轮传动转子机油泵 | |
CN102392711A (zh) | 发动机平衡轴卸油压结构 | |
CN201896741U (zh) | 一种汽车自动变速器油泵 | |
EP2789852A2 (en) | Compressor | |
CN109000141A (zh) | 一种能减少磨损的转子式机油泵 | |
CN201496117U (zh) | 机油泵在发动机上的装配构造 | |
CN202628504U (zh) | 一种容积式单叶液压泵 | |
CN201836147U (zh) | 齿轮泵齿轮马达一体机 | |
CN201925159U (zh) | 异齿泵 | |
CN201284676Y (zh) | 带机油泵的垂直轴通用汽油机曲轴箱盖 | |
CN207364244U (zh) | 一种采用螺旋泵进行润滑的取力器、变速箱或液力缓速器 | |
CN201933498U (zh) | 振动锤的强制润滑装置 | |
CN201461402U (zh) | 一种带有无退刀槽曲轴的旋转式压缩机 | |
CN101769246B (zh) | 一种半封闭活塞式压缩机 | |
CN201953656U (zh) | 动盘端面带有润滑油槽的圈销结构式涡旋式压缩机 | |
CN204553211U (zh) | 一种螺旋转子容积泵 | |
CN108953139A (zh) | 一种能减少磨损的外转子 | |
CN202370828U (zh) | 转子式油泵 | |
CN201202639Y (zh) | 一种叶片泵 | |
CN203201788U (zh) | 用压缩机左旋轴头油泵改装的右旋油泵 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101103 Termination date: 20181225 |