CN201620830U - 涡轮蜗杆式平衡块移动器 - Google Patents

Abstract

一种用于油田抽油机维护的涡轮蜗杆式平衡块移动器，包括：挂钩1，钢丝绳2、涡壳3、涡轮4、绳轮5、底座6、杆壳7、蜗杆8、手柄9；其主体为涡轮蜗杆结构，圆柱形体涡壳3与长方形体杆壳7为一体，铸造成型，涡壳3内装有涡轮4，杆壳7内装有蜗杆8，涡轮4与蜗杆8相互配合，蜗杆8两端设有轴承，蜗杆8动力端设有手柄9；在涡轮4下部轴上设有压力轴承，带凸缘的绳轮5为涡轮4的输出轴，在绳轮5上设有钢丝绳2，钢丝绳2的尾端设有挂钩1；底座6的断面为“T”形结构，底部设有一长方体底板。本实用新型结构简单，操作方便，安全可靠，工作效率高，减轻岗位工人劳动强度，缩短抽油机平衡调整时间，提高抽油井生产时率，增加原油产量。

Description

涡轮蜗杆式平衡块移动器

一、技术领域：

本实用新型涉及油田游梁式抽油机平衡调整工具技术，具体而言是一种涡轮蜗杆式平衡块移动器。

二、背景技术：

目前，抽油机井在生产过程中，随着油井产量的不断变化，平衡块的调整是经常性的工作，常用的移动平衡块的工具有专用摇把、棘轮扳手、撬杠、顶丝、液压工具等。专用摇把多数情况下使用不便(主要原因是无操作台)，专用摇把、棘轮扳手还受连杆位置限制，部分位置不能使用；使用撬杠时必须两人配合，晃动平衡块的同时撬杠撬动平衡块前移，工作效率低，而且在调整过程中两人都存在手被挤伤的危险；顶丝操作时间长、液压工具比较笨重。因而，现有技术不能较好地解决上述问题。

三、发明内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种涡轮蜗杆式平衡块移动器。

本实用新型技术方案包括：挂钩，钢丝绳、涡壳、涡轮、绳轮、底座、杆壳、蜗杆、手柄；其主体为涡轮蜗杆结构，圆柱形体涡壳与长方形体杆壳为一体，铸造成型，涡壳内装有涡轮，杆壳内装有蜗杆，涡轮与蜗杆相互配合，蜗杆两端设有轴承，蜗杆的动力端设有手柄；在涡轮的下部轴上设有压力轴承，带凸缘的绳轮为涡轮的输出轴，在绳轮上设有钢丝绳，钢丝绳的尾端设有挂钩，底座的断面为“T”形结构，底部设有一长方体底板。

本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，安全可靠，工作效率高，减轻了岗位工人的劳动强度，缩短了抽油机平衡调整时间，提高抽油井生产时率，增加原油产量。

四、附图说明：

图1-本实用新型主视结构示意图。

图2-本实用新型底座6的A-A视图。

图3-本实用新型俯视局部剖结构示意图。

图4-本实用新型现场应用结构示意图。

图5-抽油机曲柄右视结构示意图。

附图中，1-挂钩，2-钢丝绳，3-涡壳，4-涡轮，5-绳轮，6-底座，7-杆壳，8-蜗杆，9-手柄，10-曲柄，11-平衡块，12-吊装孔，13-涡轮蜗杆式平衡块移动器，14-平衡块固定螺栓槽。

五、具体实施方式：

结合附图，对本实用新型作进一步的描述：

涡轮蜗杆式平衡块移动器，包括：挂钩1，钢丝绳2、涡壳3、涡轮4、绳轮5、底座6、杆壳7、蜗杆8、手柄9；其主体为涡轮蜗杆结构，圆柱形体涡壳3与长方形体杆壳7为一体，铸造成型，涡壳3内装有涡轮4，杆壳7内装有蜗杆8，涡轮4与蜗杆8相互配合，蜗杆8两端设有轴承，蜗杆8的动力端设有手柄9；在涡轮4的下部轴上设有压力轴承，带凸缘的绳轮5为涡轮4的输出轴，在绳轮5上设有钢丝绳2，钢丝绳2的尾端设有挂钩1；底座6的断面为“T”形结构，底部设有一长方体底板。

操作方法：

首先，将曲柄10停在与水平线夹角小于5°的位置，刹紧刹车，拉闸断电；其次，卸松平衡块11的左右固定螺丝；第三，把涡轮蜗杆式平衡块移动器13的底座6放入平衡块固定螺栓槽14，把钢丝绳2的挂钩1挂在平衡块11的下部吊装孔12上；第四，操作人员轻轻摇动手柄9，即可把平衡块11拉到预定位置；第五，上紧平衡块11的左右固定螺丝，操作完毕后，取下涡轮蜗杆式平衡块移动器13，松刹车，合闸送电，开井。

Claims (1)

1.一种用于油田抽油机维护的涡轮蜗杆式平衡块移动器，包括：挂钩(1)，钢丝绳(2)、涡壳(3)、涡轮(4)、绳轮(5)、底座(6)、杆壳(7)、蜗杆(8)、手柄(9)；其特征在于：所述的涡轮蜗杆式平衡块移动器的主体为涡轮蜗杆结构，圆柱形体涡壳(3)与长方形体杆壳(7)为一体，铸造成型，涡壳(3)内装有涡轮(4)，杆壳(7)内装有蜗杆(8)，涡轮(4)与蜗杆(8)相互配合，蜗杆(8)两端设有轴承，蜗杆(8)的动力端设有手柄(9)；在涡轮(4)的下部轴上设有压力轴承，带凸缘的绳轮(5)为涡轮(4)的输出轴，在绳轮(5)上设有钢丝绳(2)，钢丝绳(2)的尾端设有挂钩(1)；底座(6)的断面为“T”形结构，底部设有一长方体底板。

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