CN201619231U - 注塑机注塑螺杆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机注塑螺杆结构，该螺杆包括入料段、压缩段及计量段三个功能段；其中，在螺杆入料段的杆身上设有与螺杆旋转方向同向的若干第一凹陷部，以加速入料和提高下料能力；另可在压缩段的螺杆上设有与螺杆旋转方向反向的若干第二凹陷部，藉此提高混炼均匀，同时避免气泡和流纹的产生。

Description

注塑机注塑螺杆结构

【技术领域】

本实用新型涉及一种注塑机注塑螺杆结构，尤其是指一种杆身具有凹陷部结构，可提高成型材料塑化能力的注塑机。

【背景技术】

注塑螺杆是注塑机的关键零部件之一，它在注塑机的机筒内旋转，主要作用就是将固态的塑胶粒子或塑胶粉末熔融塑化、储存计量、再将存储到一定量的熔融态的塑胶注入模具成型，模具冷却后顶出，得到塑胶制品。

在现有注塑机的通用型塑化螺杆，其提高塑化能力和制品塑胶的适用性主要是采用两种方式，第一种方式是改变螺杆配合的三小件结构，如螺杆头、止逆环及止逆环垫圈，如中国专利申请号CN 200710100143就揭露了这一方式的结构；另一种方式是通过改变螺杆螺纹的结构参数即几何尺寸参数，如改变长径比、螺杆各段螺距、螺棱宽度、螺槽深度即压缩比来实现，因这些塑化螺杆均是常规三段(即入料段、压缩段、计量段)的单头或双头螺纹结构形式的螺杆；如中国专利申请号CN 03231418就揭露了这一结构。然而，只单一的对这些参数的修改所产生的效果往往不够明显；造成下料困难，塑化品质不佳，熔温不稳，熔胶能力低等缺点，甚至有的更改会导致加工注塑制品日后暗藏潜在缺陷，而且其对今天日新月异的制品材料的适宜性较差，不能满足多种塑胶的通用性，往往需要采用一种注塑材料对应一种专用螺杆的方式才能满足相应制品要求。

有鉴于此，本实用新型设计人针对上述缺陷与不足，经过长期研究，并配合学理的运用，终于创设出一种能够解决上述不足和缺陷的实用新型设计方案。

【新型内容】

本实用新型之主要目的是在于提供一种注塑机注塑螺杆结构，藉由在螺杆的杆身所设置的凹陷部来形成一种适用于多种塑胶粒加工的通用螺杆。

本实用新型之另一目的是在于提供一种注塑机注塑螺杆结构，藉由在螺杆的入料段杆身上设置第一凹陷部来加快下料，提高生产能力。

本实用新型之再一目的是在于提供一种注塑机注塑螺杆结构，藉由在螺杆的压缩段杆身上设置第二凹陷部来加速混炼均匀塑化。

为达到本实用新型的上述目的，可以通过以下的技术方案加以实现：本实用新型提供一种注塑机注塑螺杆结构，依整支螺杆的使用功能，整支螺杆可分为入料段、压缩段及计量段，其中：于在该入料段的各螺纹之间，于杆身上设有若干以等距阵列分布的第一凹陷部，该等第一凹陷部包括有平坦面和圆弧面；该第一凹陷部的朝向与螺杆旋转的方向相同，可借助第一凹陷部对塑胶粒的作用力，以进一步带动塑胶粒的向前移动。

该压缩段是与入料段相连，在压缩段内的槽深在与入料段交接的起始处至结束处由深渐变浅以形成压缩比，在其各螺纹之间，于杆身之上，设有若干以等距阵列分布的第二凹陷部，该等第二凹陷部在结构上可与第一凹陷部相同，均都包括有平坦面和圆弧面，所述该第二凹陷部的朝向与螺杆的旋转方向相反设置，在旋转过程中，该第二凹陷部同样作用于塑胶上，将余留在其内的前一部份料同后一部分进行混炼，形成一种搅拌的效果，使熔融态的塑胶快速塑化。

相较于现有技术，通过利用上述结构的注塑螺杆，本实用新型具有以下的优点：一是加快了入料速度，增强了下料能力，有利于提高生产效率；二是提高混炼均匀，同时还避免了气泡和流纹的产生；三是通用于多种不同材质的塑胶成型加工。

【附图说明】

图1为本实用新型之较佳实施例的立体图；

图2为本实用新型之较佳实施例的平面图；

图3为本实用新型之较佳实施例的图2中的A-A剖视图；

图4为本实用新型之较佳实施例的图2中的B-B剖视图。

在上述附图中：

100-螺杆、10-杆身、11-第一凹陷部、111-平坦面、112-圆弧面、12-第二凹陷部、121-平坦面、122-圆弧面、20-螺纹、L1-入料段、L2-压缩段、L3-计量段。

【具体实施方式】

为便于详细说明本实用新型的实施结构，现配合附图结合本实用新型具体实施例，对本实用新型详加说明如下：

由图1、图2所示为本实用新型注塑机注塑螺杆结构之一具体实施例，该注塑螺杆100具有直径不等的杆身10与固定直径的螺纹20，螺纹20是以等距的方式分布于整支杆身10之上。该整支螺杆100依功能可分为三段区域，依次为入料段L1、压缩段L2及计量段L3，下面就以该三段结构进行说明。

该入料段L1的长度约占整支螺杆100的二分之一，该入料段L1的杆身10为圆柱体形，螺纹20各螺距、螺棱宽度、螺槽深度均为相等；请参见图3所示，在本段的各螺纹20之间的杆身10上加工设有以等距阵列分布的若干第一凹陷部11，该第一凹陷部11包括有平坦面11和圆弧面112，(当然还包括连接平坦面11和圆弧面112的一对侧面)，其大小尺寸根据螺杆20的大小而设计；该平坦面11是以与中心点连线垂直而加工成，而圆弧面112平滑连接于平坦面111，其所对应的弦与平坦面111成一定角度，该角度应当不小于90度，使既能有利作用于塑胶，也能防止形成死角，使在作用时的塑胶能馀留此处；该第一凹陷部11是以朝向与螺杆100的旋转方向相同而进行没计，也就是圆弧面112与平坦面111的连接位置设置，是以当螺杆100以逆时针方向向左旋转时，该圆弧面112设于平坦面111的右边，其角度朝向左，反之，当螺杆100以顺时针方向向右旋转时，该圆弧面112设于平坦面111的左边，其角度朝向右。在本实施例中，是在杆身10的一个螺纹20周内以约90度间隔设一第一凹陷部11，但在其他实施态样时也可以依实际需求来设置，并不受到限制。

该压缩段L2是与入料段L1相连，其约占整支螺杆100的三分之一左右，在压缩段L2内的螺纹20槽深在与入料段L1交接的起始处至结束处由深渐变浅，即杆身10的直径变大，以形成压缩比。请结合参考图4所示，在各螺纹20之间的杆身10上加工设有以等距阵列分布的若干第二凹陷部12，在本实施例中该第二凹陷部12在结构上与第一凹陷部11是完全相同的，也包括有平坦面121和圆弧面122，当然实际中并不一定要求两者大小尺寸要完全一致，只是第二凹陷部12的朝向是以与螺杆100的旋转方向相反而进行设计，也就是其上的圆弧面122与平坦面121的连接位置，是以当螺杆100以逆时针方向向左旋转时，该圆弧面122设于平坦面121的左边，其角度朝向右；反之，当螺杆100以顺时针方向向右旋转时，该圆弧面122设于平坦面121的右边，其角度朝向左。在本实施例中，是在杆身10的一个螺纹周内以约180度间隔设一第二凹陷部12，但在其他实施态样时也可以依实际需求来设置，并不受到限制。

该计量段L3位于压缩段L2的尾端，由压缩段L2延伸而成，为螺杆100的最后一部分。该计量段L3与入料段L1一样，杆身10为圆柱体形，螺纹20的螺距、螺棱宽度、螺槽深度均为相等，但螺槽深度为整支螺杆100中最小的一段。

于使用时，注塑传动装置中的传动轴带动螺杆100转动，原料从料斗中倒入，并随着螺杆100的转动，塑胶粒进入到螺杆100的入料段L1，此时入料段L1上的第一凹陷部11与螺杆100旋转的方向一致，可藉助第一凹陷部11对塑胶粒施加的作用力，进一步带动塑胶粒的向前移动，以加快入料速度，使供料更为稳定，这样可以提高生产能力；接下来，塑胶粒被不断向前推进，进入压缩段L2后逐渐被熔成熔融态，此时压缩段L2上的第二凹陷部12与螺杆100旋转的方向相反设置，在旋转过程中，该第二凹陷部12同样施加作用力于塑胶上，将馀留在其内的前一部份料也后一部分进行混炼，且不会有塑胶常留于第二凹陷部12处，以形成一种搅拌的效果，使熔融态的塑胶快速塑化，在这种搅拌的效果下，同时还避免了气泡和流纹的产生，而且可降低螺杆100的压缩比设计，极大提高了螺杆100的使用寿命。已得到充分搅拌、混炼后的熔融态塑胶被送到计量段L3上进行计量均匀化，最后经喷嘴注入模具中注塑成型，以得到一高品质的塑胶制品。

另外，更换使用不同材质的塑胶时，我们不需经常更换不同压缩比的螺杆100，也就说，本实用新型提供了一种较为通用的螺杆100，当使用到一些结构较轻的如PA、LCP等材质的塑胶粒时，由于此类塑胶粒达不到一定的重力作用，易影响入料速度时，如在入料段L1的第一凹陷部11具有推动塑胶粒的作用，可以弥补这一缺陷，增强入料能力。又如当使用到一些不易混炼均匀的塑胶如二次料或有色原料时，在压缩段L2的第二凹陷部12是在原基础上提供的进一步搅拌，以增加了整个的搅拌效果。

在本实用新型的实施例中，上述的第一凹陷部11和第二凹陷部12也可以单独使用，以达到解决本创造的其中的一个目的；再者，在上述的第一凹陷部11和第二凹陷部12中，对于其构成的圆弧面112、122，并不一定要求整个面是圆弧的，也可由一个较小的平坦面加上一个圆弧构成，这同样也是可以达到本实用新型的实施效果。

为使熟悉该项技术者如实了解本实用新型精神之实施实用新型的目的与功效，所举之实施例及附图仅是对本实用新型加以说明，并不对本实用新型加以任何限制，本实用新型还可尚有其他的变化实施方式，所以凡熟悉此项技术者在不脱离本案实用新型精神下进行其他样式实施，均应视为本案申请专利范围的等效实施。

Claims (7)

1.一种注塑机注塑螺杆结构，该螺杆包括入料段(L1)、压缩段(L2)及计量段(L3)三个功能段；其特征在于：于该螺杆的入料段(L1)和压缩段(L2)的至少其中一个功能段的杆身上设有若干凹陷部。

2.如权利要求1所述的注塑机注塑螺杆结构，其特征在于：于入料段(L1)的杆身上设有若干第一凹陷部。

3.如权利要求1所述的注塑机注塑螺杆结构，其特征在于：于压缩段(L2)的杆身上设有若干第二凹陷部。

4.如权利要求1、2或3所述的注塑机注塑螺杆结构，其特征在于：所述凹陷部包括有一平坦面和一与之连接的圆弧面。

5.如权利要求2所述的注塑机注塑螺杆结构，其特征在于：所述第一凹陷部的朝向与螺杆的旋转方向相同。

6.如权利要求3所述的注塑机注塑螺杆结构，其特征在于：所述第二凹陷部的朝向与螺杆的旋转方向相反。

7.如权利要求1所述的注塑机注塑螺杆结构，其特征在于：所述压缩段(L2)是与入料段(L1)相连，其槽深在与入料段(L1)交接的起始处至结束处由深渐变浅，以形成压缩比。

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