CN201619226U - 三通连接管多腔注射模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于一种模具，尤其是一种橡胶件注射模具。本实用新型是一种三通连接管多腔注射模具，包括上模和下模，其中，包括上模和下模，其中，所述的注射模具内设有上层模芯，中层模芯和下层模芯，三模芯之间相互连通，上层模芯和下层模芯的轴线方向平行，开口方向相反，中层模芯与上层、下层模芯之间的夹角为30-60°，沿上层和下层模芯的轴线方向依次设有上模、两个中模和下模，其中上模固定有上层模芯，下模固定有下层模芯，模具分型面沿上层和下层模芯的轴线曲线分型。对模具结构进行了简化，操作方便，在提高硫化效率的同时，也提高了设备的利用率和橡胶产品的产量；同时，采用注射模具避免了由于橡胶溶接不良导致的产品气密性差、容易出现异常裂口等问题。
Description
技术领域
本实用新型属于一种模具，尤其是一种橡胶件注射模具。
背景技术
目前，常用的家用电器橡胶件的模具结构多为两腔模具，如图1所示，模具采用垂直对称直线分型，两腔内共有六件活动模芯，活动模芯较多，因此产品硫化装卸操作复杂；其次，采用两腔模具难以增加模具型腔，大大影响了橡胶硫化效率和模具设备的利用率，一定程度上制约了产品的产量和生产效率的提高；另外，两腔模具生产的产品容易出现橡胶溶接不良，导致产品的气密性差或出现异常裂口。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有的橡胶件两腔模具存在的上述缺陷，提出了一种三通连接管多腔注射模具。
本实用新型是采用以下的技术方案实现的：一种三通连接管多腔注射模具，包括上模和下模，其中，所述的注射模具内设有上层模芯，中层模芯和下层模芯，三模芯之间相互连通，上层模芯和下层模芯的轴线方向平行，开口方向相反，中层模芯与上层、下层模芯之间的夹角为30-60°，沿上层和下层模芯的轴线方向依次设有上模、两个中模和下模，其中上模固定有上层模芯，下模固定有下层模芯，模具分型面沿上层和下层模芯的轴线曲线分型。
本实用新型中，由于将其中的两个模芯分别设置在上模和下模上，模具开启后，上层模芯随着上模自动分离，中模的上、下两层将随着上模的上升彼此分开，同时中模与下模分离，由于下层模芯固定在下模上，此时上、下两模芯均已经与橡胶件完全分离。与现有技术相比，省去了装卸多个模芯的复杂操作。因此，只需沿翻转中层模芯，即可将橡胶件从模具中取出。
本实用新型的有益效果是：该注射模具对模具结构进行了调整，操作方便，在提高硫化效率的同时，也提高了设备的利用率和橡胶产品的产量；同时，采用注射模具避免了由于橡胶溶接不良导致的产品气密性差、容易出现异常裂口等问题。
附图说明
图1为橡胶件两腔模具的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图2所示，该三通连接管多腔注射模具内设有三个相互连通的上层模芯2、中层模芯5和下层模芯6，其中上层模芯2和下层模芯6的轴线相互平行，但是两模芯的开口方向相反，中层模芯5与下层模芯6之间的夹角为57°。沿上层模芯2和下层模芯6的轴线方向依次设有上模1、中模3、4和下模7，即沿模芯的轴线方向曲线分型。其中上层模芯2固定在上模1上，下层模芯6固定在下模7上。该模具为注射模具，避免了橡胶的溶接不良，提高了橡胶件产品的气密性。开模时采用半自动启模，上层模芯2随着上模1自动分离，中模3、4随着上模的上升彼此分开，同时中模与下模7分离，由于下层模芯6固定在下模7上，此时上层和下层模芯均已经与橡胶件完全分离。因此只要翻转中层模芯5，即可将橡胶件从模具中取出。模具打开后模腔内仅有一件活动模芯，采用对称旋转式结构时可以同时生产8-12腔。因此采用该注射模具大大提高了硫化效率、设备的利用率及产品的产量；同时该模具内部结构的改变简化了启模时的操作。
Claims (1)
1.一种三通连接管多腔注射模具，包括上模和下模，其特征在于：所述的注射模具内设有上层模芯，中层模芯和下层模芯，三模芯之间相互连通，上层模芯和下层模芯的轴线方向平行，开口方向相反，中层模芯与上、下层模芯之间的夹角为30-60°，沿上层和下层模芯的轴线方向依次设有上模、两个中模和下模，其中上模固定有上层模芯，下模固定有下层模芯，模具分型面沿两模芯的轴线曲线分型。
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2010
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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