CN201618889U - 变压器硅钢片剪切线导轨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属电工专用设备，特别是变压器硅钢片剪切线导轨装置，其特征是：包括左侧导轨支板、右侧导轨支板和陶瓷轴承，左侧导轨支板和右侧导轨支板为左右对称结构，左侧导轨支板和右侧导轨支板左右对称平行分布，陶瓷轴承沿左侧导轨支板和右侧导轨支板长度方向均匀分布固定在其U型腔体内；右侧导轨支板的左侧有硅钢片运动的左间隙，左侧导轨支板的右侧有硅钢片运动的右间隙，间隙通向陶瓷轴承侧臂；沿左侧导轨支板和右侧导轨支板长度方向均匀分布的左间隙和右间隙构成剪切线导轨。它提供了一种使用寿命增长，定位精度提高，减少维修调整频次，提高生产效率的变压器硅钢片剪切线导轨装置。

Description

变压器硅钢片剪切线导轨装置

技术领域

   本实用新型属电工专用设备，特别是变压器硅钢片剪切线导轨装置。

背景技术

目前变压器硅钢片剪切线（横剪线、纵剪线）导轨装置，在侧向导引硅钢片运动及定位时采用的在导轨支板上垂直装普通深沟球轴承，将这种导轨布置在硅钢片的两侧，利用轴承外经侧导向及定位硅钢片，横剪线在入口及各工位之间均布置有不同长度及规格的导轨、纵剪线只有入口导轨，这种导轨的轴承外径磨损较快；再有改进的是采用普通轴承外圈镶硬质合金套提高耐磨性，但镶硬质合金套轴承工艺比较复杂，成本较高。在使用过程中有硬质合金套脱落或碎裂现象，也易在硬质合金外圈上磨出沟槽，导致定位不可靠。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种使用寿命增长，定位精度提高，减少维修调整频次，提高生产效率的变压器硅钢片剪切线导轨装置。

本实用新型的技术方案是：变压器硅钢片剪切线导轨装置，其特征是：包括左侧导轨支板、右侧导轨支板和陶瓷轴承，左侧导轨支板和右侧导轨支板为左右对称结构，左侧导轨支板和右侧导轨支板左右对称平行分布，陶瓷轴承沿左侧导轨支板和右侧导轨支板长度方向均匀分布固定在其U型腔体内；右侧导轨支板的左侧有硅钢片运动的左间隙，左侧导轨支板的右侧有硅钢片运动的右间隙，间隙通向陶瓷轴承侧臂；沿左侧导轨支板和右侧导轨支板长度方向均匀分布的左间隙和右间隙构成剪切线导轨。

所述陶瓷轴承沿左侧导轨支板或右侧导轨支板固定是由销轴进行固定的，先将陶瓷轴承铆接在销轴上，再将销轴与陶瓷轴承的组件铆接在导轨支板上，销轴上下两端连接螺栓螺母。

所述陶瓷轴承的轴承外圈与滚珠采用陶瓷材料，内圈采用轴承钢。

所述陶瓷轴承的回转中心与左侧导轨支板或右侧导轨支板垂直。

所述左侧导轨支板或右侧导轨支板由几段拼接形成所需的长度，布置在硅钢片的左右两侧，拼接形成的导轨在一条直线上，两侧的陶瓷轴承相互平行且等高，且平行于硅钢片的中心线。

所述硅钢片与导轨间隙不大于0.1mm。

本实用新型的优点是：将数个陶瓷轴承通过销轴、挡圈、垫圈和螺母，一字排列安装于侧导轨支板上，轴承的回转中心与导轨支板垂直，轴承回转中心位置的直线度由侧导轨支板上的安装孔位置来决定，保证陶瓷轴承回转中心排列在一条直线上，轴承的轴向位置由销轴轴肩与导轨体上的沉孔端面决定，组成了一件导轨。将这种导轨布置在硅钢片的两侧利用轴承外径侧导向及定位硅钢片。横剪线在入口及各工位之间均布置有不同长度及规格的导轨；纵剪线只有入口导轨。硅钢片在运动时，其侧边与各陶瓷轴承外径点接触，多个点对硅钢片起到可靠导向作用。横剪线在剪切时，两侧或单侧设置有小导轨微动夹紧硅钢片，实现定位，保证了剪切精度。

本实用新型与现有同类装置比较，增加耐磨度，提高定位精度，减少维修调整频次，可以明显提高专业生产厂家的综合经济效益。

附图说明

下面结合实施例附图对本实用新型做进一步说明。

图1是导轨装置横截面示意图。

图2是图1俯视图（部分）。

图3、4是轴承、销轴与导轨体的铆接结构图。

图中：1、左侧导轨支板；2、销轴；3、陶瓷轴承；4、挡圈；5、弹垫；6、螺母；7、右侧导轨支板；8、硅钢片。

具体实施方式

如图1和图2所示，变压器硅钢片剪切线导轨装置，包括左侧导轨支板1、右侧导轨支板7和陶瓷轴承3，左侧导轨支板1和右侧导轨支板7为左右对称结构，左侧导轨支板1和右侧导轨支板7左右对称平行分布，陶瓷轴承3沿左侧导轨支板1和右侧导轨支板7长度方向均匀分布固定在其U型腔体内。右侧导轨支板7的左侧有硅钢片运动的左间隙，左侧导轨支板1的右侧有硅钢片8运动的右间隙，间隙通向陶瓷轴承3侧臂；沿左侧导轨支板1和右侧导轨支板7长度方向均匀分布的左间隙和右间隙构成剪切线导轨，A处为硅钢片8的前进方向，B为左侧导轨支板拼接处，C为右侧导轨支板拼接处。

如图3、4所示，左侧导轨支板1或右侧导轨支板7和陶瓷轴承3固定是由销轴2进行固定的，先将陶瓷轴承3铆接在销轴2上，再将销轴2与陶瓷轴承3的组件铆接左侧导轨支板1或右侧导轨支板7，C为铆压，D为头部铆压，销轴2上端由螺母6固定（如图1所示）。

陶瓷轴承3的轴承外圈与滚珠采用陶瓷材料，内圈采用轴承钢。其外径与硅钢片为点接触滚动摩擦，且陶瓷轴承3耐磨性好。

陶瓷轴承3的回转中心与左侧导轨支板1或右侧导轨支板7垂直，陶瓷轴承3回转中心位置的直线度由左侧导轨支板1或右侧导轨支板7上的安装孔位置来决定，保证陶瓷轴承3回转中心排列在一条直线上，陶瓷轴承3的轴向位置由销轴2轴肩与左侧导轨支板1上的沉孔端面决定，组成了一件导轨。

先将陶瓷轴承3铆接在销轴2上，再将销轴2与陶瓷轴承3的组件铆接在左侧导轨支板1上，陶瓷轴承3下端有挡圈4，陶瓷轴承3与螺母6之间有弹垫5。排列布置方式如图2。

左侧导轨支板1或右侧导轨支板7可由几段拼接形成所需的长度，布置在硅钢片的左右两侧，每段左侧导轨支板1或右侧导轨支板7的长度根据剪切线的规格、功能情况而定，如横剪线（400型、600型、900型）因规格不同，冲剪功能不同，故最终导轨拼接后的总长度并不相同，形状也有差异。拼接后的导轨必须要经过特殊的工艺进行调整，保证同侧导轨上安装的陶瓷轴承在一条直线上，两侧的轴承相互平行等高，且平行于硅钢片的中心线。

对于某个机型而言，则要求单侧或两侧的导轨整体能够移动，以适应不同宽度的硅钢片。并保证硅钢片与导轨即W尺寸间隙不大于0.1mm。

横剪线根据不同的冲剪要求在各工位设置纵向微动的夹紧导轨。在剪切时夹紧硅钢片。

纵剪线只在入口处按图1和图2的方式设置一段入口导轨，其宽度的调整也比较简单，手工调整好后用螺栓压紧在支架上即可。

Claims (6)

1.变压器硅钢片剪切线导轨装置，其特征是：包括左侧导轨支板（1）、右侧导轨支板（7）和陶瓷轴承（3），左侧导轨支板（1）和右侧导轨支板（7）为左右对称结构，左侧导轨支板（1）和右侧导轨支板（7）左右对称平行分布，陶瓷轴承（3）沿左侧导轨支板（1）和右侧导轨支板（7）长度方向均匀分布固定在其U型腔体内；右侧导轨支板（7）的左侧有硅钢片（8）运动的左间隙，左侧导轨支板（7）的右侧有硅钢片（8）运动的右间隙，间隙通向陶瓷轴承（3）侧臂；沿左侧导轨支板（1）和右侧导轨支板（7）长度方向均匀分布的左间隙和右间隙构成剪切线导轨。

2.根据权利要求1所述的变压器硅钢片剪切线导轨装置，其特征是：所述陶瓷轴承（3）沿左侧导轨支板（1）或右侧导轨支板（7）固定是由销轴（2）进行固定的，先将陶瓷轴承（3）铆接在销轴（2）上，再将销轴（2）与陶瓷轴承（3）的组件铆接在左侧导轨支板（1）上，销轴（2）上下两端连接螺栓螺母（6）。

3.根据权利要求1所述的变压器硅钢片剪切线导轨装置，其特征是：所述陶瓷轴承（3）的轴承外圈与滚珠采用陶瓷材料，内圈采用轴承钢。

4.根据权利要求1所述的变压器硅钢片剪切线导轨装置，其特征是：所述陶瓷轴承（3）的回转中心与左侧导轨支板（1）或右侧导轨支板（7）垂直。

5.根据权利要求1所述的变压器硅钢片剪切线导轨装置，其特征是：所述左侧导轨支板（1）或右侧导轨支板（7）由几段拼接形成所需的长度，布置在硅钢片（8）的左右两侧，拼接形成的导轨在一条直线上，两侧的陶瓷轴承（3）相互平行且等高，且平行于硅钢片（8）的中心线。

6.根据权利要求1所述的变压器硅钢片剪切线导轨装置，其特征是：所述硅钢片（8）与导轨间隙不大于0.1mm。

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