CN201617145U - 茶叶揉捻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种茶叶揉捻机，包括一机架、一驱动单元、一转盘、一气压缸、一连杆组和一捻盘；驱动单元具有一马达、一减速器、一转轴、一承载底板及至少一轴承；减速器设置于前述机架上并与马达连结，使由减速器降低马达所输入的转速后，由一输出轴所输出；转轴以可原地轴转的方式设置于机架上，将减速器输出轴所输出的旋转动力传递至该转轴上；轴承锁设于承载底板上，并可选择性地供减速器的输出轴或转轴的输入端套置；转盘与前述驱动单元的转轴输出端连结，以受该驱动单元的带动而旋转；捻盘与前述连杆组连结，并位于转盘上方，以受该连杆组的连动而进行上升或下移。此种结构可增加驱动单元的稳定性，以延长使用寿命，并可均匀施力进行揉捻。

Description

茶叶揉捻机

技术领域

本实用新型与茶叶揉捻机有关，特别是指一种稳定性较佳的茶叶揉捻机。

背景技术

由于部分茶种的制造步骤，包括日光萎凋、室内静置、搅拌、炒菁、揉捻及干燥等程序，虽其制造方法相较于红茶、绿茶等茶叶要繁琐许多，但也因此让茶叶在色、香、味觉上增添更多的风味。

其中需进行揉捻的茶叶在进行揉捻的步骤中，由于必须进行大量的施压及反复揉捻的动作，以将原本展开的茶叶经多次反复的揉捻程序，而将茶叶形成体积较小的类似球状茶叶，若单以人力进行会有效率不佳及施力不均的疑虑，因此现今在揉捻的程序上，一般是以茶叶揉捻机进行，如图1所示，习知的茶叶揉捻机，主要具有一机架91、一驱动单元92、一受该驱动单元92所带动而旋转的转盘93、一设置于机架91顶部位置的气压缸94及一借助一连杆组95而与气压缸94连动的捻盘96。由此，欲进行揉捻的茶叶被包覆于一袋体97内而于捻盘96及转盘94间进行反复的揉捻。

然而上述的驱动单元92，主要是由一马达921、一减速器922、一第一传动件923、一第二传动件924及一转轴925所构成，其中马达921用以提供旋转动力，所述第一传动件923用以将马达921的旋转动力传输至减速器922上，该减速器922则能将马达921的转速减缓至适合进行揉捻的转速并加以输出，所述第二传动件924则能将减速器922所输出的旋转动力传输至转轴925上，以由该转轴925带动转盘96旋转，进行对包裹有茶叶的袋体97揉捻作业。

然而，由于上述茶叶揉捻机的转轴925及减速器922的输出端均呈悬空状态，因此在转盘96受力的揉捻过程中极易因反作用力的影响，而有支撑不足进而造成晃动的情形，不仅会造成揉捻过程的施力不均，更有导致转轴925及减速器922损坏的情形。

因此，本设计人有鉴于上述习知结构的缺失，乃经多方试验设计，终成功创作出解决之道。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，在于提供一种茶叶揉捻机，其可增加驱动单元的稳定性，以延长使用寿命，并可均匀施力进行揉捻。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种茶叶揉捻机，包括一机架、一驱动单元、一转盘、一气压缸、一连杆组和一捻盘；驱动单元具有一马达、一减速器、一转轴、一承载底板及至少一轴承；提供旋转动力源的马达固设于前述机架上，减速器设置于前述机架上并与马达连结，使由减速器降低马达所输入的转速后，由一输出轴所输出；转轴以可原地轴转的方式设置于机架上，并与减速器连结，以将减速器输出轴所输出的旋转动力传递至该转轴上，该转轴具有一输入端及一输出端；承载底板固设于前述机架上，而轴承锁设于该承载底板上，并可选择性地供减速器的输出轴或转轴的输入端套置；转盘与前述驱动单元的转轴输出端连结，以受该驱动单元的带动而旋转；气压缸进行伸出及缩回的直线运动；连杆组连结机架及气压缸，以受气压缸的连动而运动；捻盘与前述连杆组连结，并位于转盘上方，以受该连杆组的连动而进行上升或下移。

上述机架为由多数纵、横梁所构成的中空架体。

上述转盘顶面上具有多数个揉捻凸块及多数围绕于所述揉捻凸块周边的限位凸柱；且捻盘的底面上具有多数个揉捻凸块。

上述茶叶揉捻机还包括一调整单元，连结于机架及连杆组上，用以控制气压缸及连杆组的高度位置，以调整捻盘的上死点及下死点位置。

上述捻盘的顶面通过多数吊杆与连杆组固接，并于所述吊杆与捻盘间设置有多数个弹簧，使捻盘悬吊于转盘的上方。

上述驱动单元还具有一第一传动件，连结马达与减速器，使该马达的旋转动力可经由第一传动件而传输至减速器上。

上述驱动单元还具有一第二传动件，连结减速器的输出轴与转轴的输入端，用以将减速器所输出的旋转动力传递至该转轴上。

上述驱动单元具有二轴承，其一轴承锁设于承载底板上并位于转轴输入端的对应位置上，供该转轴的输入端套置，另一轴承锁设于承载底板上，并位于减速器输出轴的对应位置上，供该减速器的输出轴套置。

上述轴承供减速器的输出轴套置。

上述轴承供转轴的输入端套置。

采用上述方案后，本实用新型通过设置至少一个轴承，使其可选择性地套置转轴的输入端或减速器的输出轴，从而可使得转盘在受力揉捻时，其反作用力回馈至转轴及减速器时仍能保持旋转时的稳定性，同时可避免减速器受到损伤，延长产品寿命。

附图说明

图1是习知一种茶叶揉捻机的示意图；

图2是本实用新型一较佳实施例的立体组合及局部分解图；

图3是图2所示实施例的剖视示意图；

图4是图2所示实施例的另一实施形态示意图；

图5是图2所示实施例的再一实施形态示意图。

主要组件符号说明

习知

机架91            驱动单元92

马达921           减速器922

第一传动件923     第二传动件923

转轴925           转盘93

气压缸94          连杆组95

捻盘96            袋体97

本技术方案

茶叶揉捻机100

机架10            驱动单元20

马达21            减速器22

输出轴221         第一传动件23

转轴24            输入端241

输出端242         第二传动件25

承载底板26        第一轴承27

第二轴承28    转盘30

揉捻凸块31    限位凸柱32

气压缸40      连杆组50

捻盘60        吊杆61

弹簧62        揉捻凸块63

调整单元70    袋体80

具体实施方式

以下将结合较佳实施例并配合附图，对本实用新型的特征及特点进行详细说明。

请参阅图2及图3，是本实用新型所提供一种茶叶揉捻机100的一个较佳实施例，其主要包含有一机架10、一驱动单元20、一转盘30、一气压缸40、一连杆组50、一捻盘60及一调整单元70。

请参阅图2及图3，所述机架10是由多数纵、横梁所构成的中空架体。

请参阅图2及图3，所述驱动单元20设置于前述机架10上，用以产生旋转动力。

所述驱动单元20具有一马达21、一减速器22、一第一传动件23、一转轴24、一第二传动件25、一承载底板26、一第一轴承27及一第二轴承28；马达21固设于机架10的底部位置上，用以提供旋转动力源；而减速器22设置于机架10的底部位置，第一传动件23可为链条或皮带，以连结马达21与减速器22，使马达21的旋转动力能够经由第一传动件23而传输至减速器22上，并由该减速器22降低马达21所输入的转速后，由一输出轴221所输出；所述转轴24以可原地轴转的方式设置于机架10的底部中央位置上，该转轴24具有一输入端241及一输出端242，而第二传动件25可为链条或皮带，用于连结减速器22的输出轴221与转轴24的输入端241，用以将减速器22所输出的旋转动力传递至转轴24上，以使该转轴24能进行原地的轴转；所述承载底板26固设于机架10飞底部，而第一轴承27锁设于该承载底板26上，并位于前述转轴24输入端241的对应位置上，用以供转轴24的输入端241稳定套置；第二轴承28也锁设于承载底板26上，并位于减速器22输出轴221的对应位置上，用以供减速器22的输出端221稳定套置。

请参阅图2及图3，所述转盘30水平地连结于驱动单元20的转轴24输出端242上，以受马达21的旋转动力依序经由第一传动件23、减速器22、第二传动件25、转轴24的带动而旋转，该转盘30的顶面上具有多数个揉捻凸块31及多数围绕于前述揉捻凸块31周边的限位凸柱32。

请参阅图2及图3，气压缸40能进行直线的伸出及缩回运动。

请参阅图2及图3，连杆组50连结于机架10及气压缸40上，以受气压缸40运动的连动而运动。

请参阅图2及图3，捻盘60的顶面通过多数个吊杆61与连杆组50固接，以受该连杆组50的连动而进行上升或下移，并于吊杆61与捻盘60间设置有多数个弹簧62，使捻盘60可以悬吊于转盘30的上方，且该捻盘60的底面上具有多数个揉捻凸块63，使于揉捻加工时具有不定向的弹性揉捻效果。

请参阅图2及图3，调整单元70连结于机架10及连杆组50上，用以控制气压缸40及连杆组50的高度位置，以调整捻盘60的上死点及下死点位置。

故而，上述即为本实用新型所提供一较佳实施例茶叶揉捻机100的各部构件及其组装方式的介绍，接着再将本实用新型的特点介绍如下：

由于提供旋转动力的转轴24的输入端241及减速器22的输出轴221分别被第一、二轴承27、28所支撑套置，可使转盘30在受力揉捻时，其反作用力回馈至转轴及减速器时仍能保持旋转时的稳定性，亦能避免减速器受到损伤，以增加产品的寿命。

另外，实际上亦可依实际需求而采用单一轴承的方式，即仅利用单一轴承27供转轴24的输入端241套置(如图4所示)，或仅利用单一轴承28供减速器22的输出轴221套置(如图5所示)，其同样可达成相同的功效目的。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用以限制本实用新型的实施范围，本技术领域内的一般技术人员根据本实用新型所作的均等变化，以及本领域内技术人员的熟知改变，均属于本实用新型保护范围之内。

Claims (10)

1.一种茶叶揉捻机，其特征在于：包括一机架、一驱动单元、一转盘、一气压缸、一连杆组和一捻盘；

驱动单元具有一马达、一减速器、一转轴、一承载底板及至少一轴承；提供旋转动力源的马达固设于前述机架上，减速器设置于前述机架上并与马达连结，使由减速器降低马达所输入的转速后，由一输出轴所输出；转轴以可原地轴转的方式设置于机架上，并与减速器连结，以将减速器输出轴所输出的旋转动力传递至该转轴上，该转轴具有一输入端及一输出端；承载底板固设于前述机架上，而轴承锁设于该承载底板上，并可选择性地供减速器的输出轴或转轴的输入端套置；

转盘与前述驱动单元的转轴输出端连结，以受该驱动单元的带动而旋转；

气压缸进行伸出及缩回的直线运动；

连杆组连结机架及气压缸，以受气压缸的连动而运动；

捻盘与前述连杆组连结，并位于转盘上方，以受该连杆组的连动而进行上升或下移。

2.如权利要求1所述的茶叶揉捻机，其特征在于：所述机架为由多数纵、横梁所构成的中空架体。

3.如权利要求1所述的茶叶揉捻机，其特征在于：所述转盘顶面上具有多数个揉捻凸块及多数围绕于所述揉捻凸块周边的限位凸柱；且捻盘的底面上具有多数个揉捻凸块。

4.如权利要求1所述的茶叶揉捻机，其特征在于：所述茶叶揉捻机还包括一调整单元，连结于机架及连杆组上。

5.如权利要求1所述的茶叶揉捻机，其特征在于：所述捻盘的顶面通过多数吊杆与连杆组固接，并于所述吊杆与捻盘间设置有多数个弹簧，使捻盘悬吊于转盘的上方。

6.如权利要求1所述的茶叶揉捻机，其特征在于：所述驱动单元还具有一第一传动件，连结马达与减速器，使该马达的旋转动力可经由第一传动件而传输至减速器上。

7.如权利要求1所述的茶叶揉捻机，其特征在于：所述驱动单元还具有一第二传动件，连结减速器的输出轴与转轴的输入端，用以将减速器所输出的旋转动力传递至该转轴上。

8.如权利要求1所述的茶叶揉捻机，其特征在于：所述驱动单元具有二轴承，其一轴承锁设于承载底板上并位于转轴输入端的对应位置上，供该转轴的输入端套置，另一轴承锁设于承载底板上，并位于减速器输出轴的对应位置上，供该减速器的输出轴套置。

9.如权利要求1所述的茶叶揉捻机，其特征在于：所述轴承供减速器的输出轴套置。

10.如权利要求1所述的茶叶揉捻机，其特征在于：所述轴承供转轴的输入端套置。

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