CN201613660U - 摆臂式安全支撑杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压机安全辅助工具，特别涉及一种摆臂式安全支撑杆，其目的在于解决液压机在维修保养及模具调试过程中，他人意外开启液压机及液压机上限位锁紧装置意外松动造成液压机和维修人员损伤的问题。本实用新型包括支撑杆和摆臂，所述摆臂包括固定座和转动部，支撑杆竖直固定于转动部的一端，转动部的另一端可转动地连接于固定座的端部。本实用新型结构简单，操作方便，节约使用空间，不干涉液压机的使用，有效解决了液压机维修保养及模具调试过程中安全隐患。

Description

摆臂式安全支撑杆

技术领域

本实用新型涉及一种液压机安全辅助工具，特别涉及一种摆臂式安全支撑杆。

背景技术

公知的大型液压机上都设有限位锁紧装置，用来保证操作和维修人员的安全。大型液压机在维修保养及模具调试过程中，操作人员需要进入液压机工作台面进行各种操作，此时如果有人在不知情的状况下开动液压机，势必将对维修人员的安全和液压机造成意外的伤害，若维修过程中限位锁紧装置出现松动，对维修人员的人身安全也将是极大的威胁。

中国专利公告号CN201310732Y，公告日2009年9月16日，公告了一种液压机安全装置，液压机的下部设置有开关，所述的开关与液压机的启动电气相联锁，虽然该装置可以解决维修保养过程中他人意外开启液压机造成对维修人员和液压机造成意外的伤害，但该装置还是不能防止维修保养过程中，液压机上限位锁紧装置意外松动而造成维修人员的人身伤害。

发明内容

本实用新型的目的在于解决液压机在维修保养及模具调试过程中，他人意外开启液压机及液压机上限位锁紧装置意外松动造成液压机和维修人员损伤的问题，提供一种结构简单，操作方便，节约使用空间，不干涉液压机的使用，有效解决液压机维修保养及模具调试过程中安全隐患的摆臂式安全支撑杆。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种摆臂式安全支撑杆，包括支撑杆和摆臂，所述摆臂包括固定座和转动部，支撑杆竖直固定于转动部的一端，转动部的另一端可转动地连接于固定座的端部。支撑杆用于限位锁紧装置失效时对下落的液压机滑块的支撑，给维修操作人员提供足够的安全逃离时间，同时支撑杆可遮挡光电保护器发出的红外线，使得液压机无法开动；摆臂便于支撑杆的移动，不需人为扶持支撑杆，在需要使用时将支撑杆移至液压机滑块下防护，使用完后将支撑杆移至液压机一侧，不干涉液压机使用，固定座方便固定，也便于转动部的连接，固定座可将摆臂固定于液压机的侧壁上。

作为优选，转动部包括若干转动臂和若干转动轴，相邻的转动臂间用转动轴连接，转动臂与固定座间用转动轴连接。转动臂方便支撑杆的固定，转动轴便于转动臂的水平转动，多个转动臂操作灵活，增大了支撑杆的活动空间，节约摆放空间，也可避免与液压机上一些控制开关的干涉。

作为优选，转动臂分成第一转动臂和第二转动臂，支撑杆竖直固定于第一转动臂的一端，第一转动臂与第二转动臂之间用转动轴连接，第二转动臂与固定座之间用转动轴连接。转动轴使得转动臂可水平转动，支撑杆竖直固定可较好的支撑下落的滑块，提高牢固度。

作为优选，支撑杆为圆柱，支撑杆两端固定有橡胶垫，第一转动臂的前端焊接固定有环形卡扣件，环形卡扣件外侧为方形，内侧为圆形，支撑杆穿过环形卡扣件，并焊接固定。圆形的支撑杆便于加工，橡胶垫可以防止支撑杆的磨损，缓冲液压机滑块下落的冲击力，环形卡扣件便于支撑杆的连接。

作为优选，转动臂为方形，固定座呈凹形，固定座包括一方形的底板和两支座，两支座平行设置并焊接固定于底板两端，两支座的端部各设有一通孔，两通孔同轴，底板上设有两个固定螺孔。方形的转动臂便于加工，支座方便转动臂的连接，转动轴可穿过支座的通孔，连接转动臂和固定座，底板上的固定螺孔方便固定座的固定。

作为优选，摆臂有两个，一个摆臂位于另一个摆臂的正上方。上下设置的两个摆臂可更好地固定支撑杆，保证支撑杆处于竖直方向，提高了支撑时的牢固度。

本实用新型的有益效果是：摆臂的设置，便于支撑杆的摆放及活动支撑，转动臂分为第一转动臂和第二转动臂，可避免摆臂活动时触碰液压机上的控制按钮，支撑杆则可有效解决液压机维修保养及模具调试过程中存在的安全隐患，保障员工的生命安全。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是第一转动臂的俯视图；

图3是第一转动臂的侧视图；

图4是第二转动臂的俯视图；

图5是第二转动臂的侧视图；

图6是固定座的结构示意图；

图7是转动轴的结构示意图；

图8是本实用新型的工作原理图。

图中：1、摆臂，11、第一转动臂，12、第二转动臂，13、固定座，14、转动轴，15、环形卡扣件，2、支撑杆，3、橡胶垫，4、液压机。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例：

一种摆臂式安全支撑杆(参见附图1)，包括支撑杆2和摆臂1，支撑杆2为一根长1840mm，直径120mm的圆柱，两个橡胶垫3分别固定于支撑杆2的两端，摆臂1有相同的两只，一只摆臂1位于另一只摆臂1的正上方，每只摆臂1包括第一转动臂11(附图2，附图3)、第二转动臂12(附图4，附图5)、固定座13(附图6)、转动轴14(附图7)和环形卡扣件15，转动轴14由第一转动轴和第二转动轴组成，环形卡扣件15焊接固定于第一转动臂11的前端，环形卡扣件15外侧为方形，内侧为圆形，支撑杆2穿过上、下摆臂1前端的环形卡扣件15，并焊接固定，第一转动臂11呈方形，第一转动臂11的后端为凹形，第一转动臂11的后端设有竖直方向同轴的两个通孔，第二转动臂12呈方形，第二转动臂12的前端为弧形，第二转动臂12的前端设有竖直方向的通孔，转动轴14端部设有螺孔，转动轴14端穿过第一转动臂11后端的通孔及第二转动臂12前端的通孔，螺栓旋入转动轴14端部的螺孔内，使得第一转动臂11可绕转动轴14水平转动，第二转动臂12的后端为弧形，第二转动臂12的后端也设有竖直方向的通孔，固定座13为凹形，固定座13包括一方形的底板和两支座，两支座为半圆形，两支座在竖直方向平行设置并焊接固定于底板两端，两支座的端部各设有一通孔，两通孔同轴，底板上设有两个固定螺孔，转动轴14穿过两支座的通孔及第二转动臂12后端的通孔，螺栓旋入转动轴14端部的螺孔内固定，使得第二转动臂12可绕转动轴14水平转动；第一转动臂11长500mm，宽60mm，高110mm，第二转动臂12长360mm，宽60mm，高110mm，第二转动臂12前端的通孔直径为30mm，后端的通孔直径为20mm，转动轴长145mm，直径30mm，其端部的螺孔直径10mm；固定座13高180mm，固定座13开口之间的高度为120mm。

安装时(附图8)，先在液压机4侧壁上，液压机4滑块下方竖直方向的直线上开设四个螺孔，固定螺栓穿过固定座13底板上的螺孔，旋入液压机4侧壁，使得摆臂1固定，工人在维修、模具调试前先将支撑杆2转动至液压机4滑块的光电保护器正下方的位置，然后在进行维修、模具调试操作，操作完成后，再将支撑杆2转出，使得支撑杆2靠于液压机4侧壁上，避免干涉其它活动。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (6)

1.一种摆臂式安全支撑杆，包括支撑杆和摆臂，其特征在于：所述摆臂包括固定座和转动部，支撑杆竖直固定于转动部的一端，转动部的另一端可转动地连接于固定座的端部。

2.根据权利要求1所述的摆臂式安全支撑杆，其特征在于：转动部包括若干转动臂和若干转动轴，相邻的转动臂间用转动轴连接，转动臂与固定座间用转动轴连接。

3.根据权利要求2所述的摆臂式安全支撑杆，其特征在于：转动臂分成第一转动臂和第二转动臂，支撑杆竖直固定于第一转动臂的一端，第一转动臂与第二转动臂之间用转动轴连接，第二转动臂与固定座之间用转动轴连接。

4.根据权利要求3所述的摆臂式安全支撑杆，其特征在于：支撑杆为圆柱，支撑杆两端固定有橡胶垫，第一转动臂的前端焊接固定有环形卡扣件，环形卡扣件外侧为方形，内侧为圆形，支撑杆穿过环形卡扣件，并焊接固定。

5.根据权利要求2或3或4所述的摆臂式安全支撑杆，其特征在于：转动臂为方形，固定座呈凹形，固定座包括一方形的底板和两支座，两支座平行设置并焊接固定于底板两端，两支座的端部各设有一通孔，两通孔同轴，底板上设有两个固定螺孔。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的摆臂式安全支撑杆，其特征在于：摆臂有两个，一个摆臂位于另一个摆臂的正上方。

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